土岩双元基坑施工方案

土岩双元基坑综合施工方案一、工程概况本工程为城市商业综合体项目，总建筑面积约85000㎡，地下2层，地上18层，建筑高度76.5m，采用框架-剪力墙结构体系。基坑支护周长约480m，开挖深度10.2m，局部电梯井区域加深至12.5m。基坑安全等级为一级，支护结构设计使用年限为18个月。±0.000相当于绝对标高38.50m，场地自然地面标高37.80m，基坑底标高27.60m。二、地质条件2.1地层分布根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：素填土：厚0.5-1.2m，松散状态，主要由黏性土及建筑垃圾组成粉质黏土：厚2.3-3.8m，可塑状态，天然含水量28%，承载力特征值180kPa粉土：厚1.5-2.7m，稍密状态，渗透系数1.2×10⁻³cm/s，标准贯入击数12击细砂：厚3.2-5.1m，中密状态，饱和，渗透系数3.5×10⁻²cm/s卵石：厚2.8-4.5m，密实状态，最大粒径150mm，充填30%中砂中风化砂岩：揭露厚度5.2-8.6m，中风化状态，单轴抗压强度12MPa2.2水文条件场地地下水主要为第四系孔隙潜水，稳定水位埋深3.5-4.8m，主要受大气降水及周边地表径流补给。地下水位年变幅1.5-2.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。三、施工准备3.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证。建立测量控制网，设置3个永久水准点和6个平面控制点。进行支护结构施工技术交底，编制详细的作业指导书。提前7天完成降水井试运行，确保水位降至坑底以下1.0m。3.2现场准备场地平整：清除地表障碍物，场地坡度控制在2%便于排水。临时设施：搭建钢筋加工棚300㎡、木工加工区200㎡、材料仓库150㎡。道路硬化：施工主干道采用200mm厚C20混凝土硬化，设置环形消防通道。临水临电：安装DN100供水管网，布置315KVA变压器及临时配电箱12个。3.3材料准备材料名称规格型号单位数量进场时间检验要求钢筋HRB400EΦ25t185开工前3天力学性能+重量偏差检验商品混凝土C30P6m³1200随进度进场坍落度+抗渗试块钢板桩SP-IV型拉森桩m1800开工前5天外观质量+长度检查水泥P.O42.5t350开工前7天强度+安定性检验中砂级配砂m³800开工前5天含泥量+筛分试验3.4机械设备准备设备名称型号规格数量用途进场时间反铲挖掘机PC2203台土方开挖开工前2天长臂挖掘机SY365C1台深基坑开挖开工前2天旋挖钻机XR280D2台支护桩施工开工前5天注浆泵BW2502台锚杆注浆开工前3天电焊机BX1-5006台钢筋焊接开工前3天振动锤DZJ902台钢板桩施工开工前5天深井泵150QJ20-50/712台降水施工开工前7天四、主要施工工艺4.1基坑支护施工4.1.1支护结构选型根据地质条件和基坑深度，本工程采用"排桩+锚杆+截水帷幕"的复合支护体系：排桩：Φ800mm钻孔灌注桩，桩间距1.2m，有效桩长18.5m，混凝土强度等级C30锚杆：采用2Φ25钢绞线，长度15-18m，锚固段长度9m，设计拉力300kN截水帷幕：Φ600mm双轴水泥土搅拌桩，桩长15m，搭接200mm，水灰比1.54.1.2支护桩施工工艺测量放线：根据设计图纸放出桩位控制线，设置定位点和水准点钻机就位：调整钻机垂直度，偏差控制在1%以内成孔作业：采用旋挖钻进，泥浆护壁，孔径800mm，孔深19.5m（超灌1m）钢筋笼制作安装：主筋20Φ25，箍筋Φ8@200，加强筋Φ16@2000，采用整体吊装混凝土浇筑：导管法水下浇筑，坍落度180-220mm，连续浇筑，提拔导管速度控制在2-3m/h4.1.3锚杆施工工艺钻孔：采用地质钻机成孔，孔径150mm，倾角15°，钻孔深度15-18m锚杆制作：2Φ25钢绞线，每隔1.5m设置对中支架，锚固段设置扩张环锚杆安装：采用机械推送，确保锚杆轴线与钻孔轴线一致注浆作业：采用二次注浆工艺，第一次注水泥浆（水灰比0.5），第二次注纯水泥浆（水灰比0.4），注浆压力2.0-2.5MPa4.2降水工程施工4.2.1降水系统设计采用深井降水方案，沿基坑周边布置12口降水井，井深25m，井径600mm，内置Φ200mm无砂混凝土管，滤料采用2-5mm级配石英砂。4.2.2降水井施工工艺成孔：采用旋挖钻机钻孔，孔径600mm，孔深25m井管安装：无砂混凝土管下设居中，确保垂直度偏差<1%填滤料：从井底向上填充2-5mm石英砂至地面以下2m洗井：采用空压机洗井，直至出水量稳定、水质清澈水泵安装：每井安装150QJ20-50/7型深井泵，配备自动控制系统4.2.3降水运行管理试运行：提前7天进行降水试运行，确保水位降至坑底以下1.0m水位监测：设置8个观测井，每日监测水位变化，记录降水数据降水控制：根据开挖深度逐步调整抽水量，维持水位稳定排水系统：降水排水经三级沉淀池处理后排入市政管网4.3土方开挖工程4.3.1开挖总体部署平面开挖顺序：采用"分区开挖、分层推进"的方式，划分3个施工段，由南向北推进竖向开挖分层：共分5层开挖，每层开挖深度2.0-2.5m，严禁超挖出土路线规划：设置2个出土口，配备15辆自卸汽车，形成环形运输路线4.3.2土方开挖工艺第一层开挖：从自然地面37.80m至35.30m，深度2.5m，采用普通挖掘机开挖第二层开挖：35.30m至32.80m，深度2.5m，同步施工第一道锚杆第三层开挖：32.80m至30.30m，深度2.5m，同步施工第二道锚杆第四层开挖：30.30m至28.10m，深度2.2m，同步施工第三道锚杆第五层开挖：28.10m至27.60m，深度0.5m，人工配合清底4.3.3岩质层开挖工艺当开挖至中风化砂岩地层时，采用"静态爆破+机械破碎"的施工方法：钻孔布眼：按30cm×30cm网格布置炮孔，孔径42mm，孔深1.5m静态破碎：装填静态破碎剂，水灰比0.3，膨胀压力≥30MPa机械破碎：采用液压破碎锤破碎岩石，严禁爆破作业石方清运：破碎后的岩块及时清运，避免堆积荷载过大4.4基坑排水系统4.4.1地表排水截水沟：沿基坑周边设置300mm×400mm砖砌截水沟，坡度1%集水井：每隔30m设置1000mm×1000mm×1000mm集水井，配备Φ100mm潜水泵防渗处理：截水沟内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆，防止地表水渗入4.4.2坑内排水排水沟：沿基坑底周边设置400mm×500mm排水沟，坡度0.5%集水井：在基坑四角及电梯井处设置1200mm×1200mm×1500mm集水井排水设备：每个集水井配备2台Φ150mm潜水泵（一用一备），扬程≥15m4.5土方回填工程4.5.1回填材料要求填料选择：优先选用素土或级配砂石，含泥量≤5%，有机质含量≤5%粒径控制：最大粒径不超过300mm，且不大于每层铺填厚度的2/3含水率：控制在最优含水率±2%范围内，通过现场击实试验确定4.5.2回填施工工艺基底处理：清除基坑内杂物、积水，验收合格后方可回填分层回填：每层虚铺厚度300mm，采用压路机碾压，碾压遍数4-6遍压实检测：每层碾压完成后进行环刀取样，压实系数≥0.94边角处理：机械碾压不到的部位采用蛙式打夯机夯实，夯击遍数3-4遍五、施工监测5.1监测内容与频率监测项目监测点数量监测频率警戒值控制值坡顶水平位移24点开挖期间1次/天50mm60mm坡顶沉降24点开挖期间1次/天50mm60mm深层水平位移8点开挖期间1次/2天40mm50mm地下水位8点降水期间1次/天500mm/天800mm/天周边建筑物沉降12点1次/3天30mm40mm周边管线沉降16点1次/3天20mm30mm5.2监测数据分析与反馈数据处理：建立监测数据台账，绘制变化曲线，分析变化趋势预警机制：当监测数据达到警戒值时，立即发出预警，启动应急预案信息反馈：每日提交监测日报，每周提交监测周报，及时反馈给设计、监理单位动态调整：根据监测结果，动态调整施工参数，优化支护结构六、质量保证措施6.1原材料质量控制材料进场检验：所有原材料进场必须提供出厂合格证和检验报告，按规定进行取样复试材料储存管理：钢材、水泥等材料设置专用仓库，分类存放，做好防潮、防雨措施材料使用控制：建立材料台账，实行"先进先出"原则，严禁使用不合格材料6.2施工过程质量控制6.2.1测量放线质量控制建立三级测量复核制度，确保轴线、标高准确无误测量仪器定期校验，精度满足施工要求控制网点定期复测，确保测量成果可靠6.2.2支护结构质量控制钻孔灌注桩：桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，桩顶标高偏差±50mm锚杆施工：孔位偏差≤100mm，倾角偏差±1°，注浆压力符合设计要求截水帷幕：桩间搭接≥200mm，水泥土28天无侧限抗压强度≥1.2MPa6.2.3土方开挖质量控制分层开挖厚度严格控制，严禁超挖，机械开挖预留300mm人工清底基底标高允许偏差±50mm，表面平整度≤20mm/2m边坡坡度偏差不大于±5%，每20m检查一处6.3质量验收标准分项工程验收：每个分项工程完成后，严格按照验收规范进行自检，合格后报监理验收隐蔽工程验收：支护结构、锚杆注浆等隐蔽工程，必须经监理工程师验收签字后方可隐蔽竣工验收：基坑工程完工后，组织设计、勘察、监理等单位进行竣工验收，验收合格后方可进行下道工序七、安全保证措施7.1安全管理体系组织机构：成立项目经理为组长的安全管理小组，配备专职安全员3名，各施工班组设兼职安全员责任制度：建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责，签订安全责任书培训教育：对所有施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗7.2专项安全措施7.2.1基坑开挖安全措施开挖区域设置硬质围挡，高度不低于1.8m，非施工人员严禁入内基坑周边2m范围内严禁堆放物料，5m范围内严禁重型车辆通行设置专用上下通道，宽度不小于1m，坡度1:3，踏步高度150mm夜间施工设置警示灯，基坑周边设置警示标志和防护栏杆7.2.2高处作业安全措施作业人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设安全网，设置临边防护脚手架搭设必须符合规范要求，经验收合格后方可使用严禁酒后作业，严禁在高处抛掷物料遇有六级以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高处作业7.2.3机械设备安全措施机械设备定期检查维护，确保性能良好，安全装置齐全有效操作人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程机械设备设置防护棚，接地接零保护，防雨、防晒措施到位多台机械作业时，保持安全距离，避免交叉作业7.3应急预案基坑失稳应急措施：立即停止开挖，坡顶卸载，采用砂袋反压，必要时进行注浆加固管涌突水应急措施：立即启动备用排水设备，采用速凝混凝土封堵，必要时打设钢板桩围堰触电事故应急措施：立即切断电源，对伤者进行急救，同时拨打急救电话坍塌事故应急措施：立即组织人员疏散，启动应急救援预案，拨打救援电话，同时采取加固措施八、环境保护措施8.1扬尘控制措施场地硬化：施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，设置洗车台，车辆冲洗干净后方可出场覆盖措施：裸露土方采用防尘网覆盖，堆土高度不超过2m洒水降尘：施工现场每天洒水4-6次，保持地面湿润密闭运输：渣土运输车辆必须密闭，严禁遗撒，按规定路线行驶8.2噪音控制措施时间控制：噪声较大的工序安排在白天（7:00-22:00）施工，避免夜间施工设备降噪：机械设备设置减震基础，高噪声设备采取隔声措施距离控制：将高噪声设备布置在远离居民区的一侧，设置隔声屏障监测管理：定期进行噪声监测，确保符合国家标准8.3废水处理措施排水系统：设置沉淀池，施工废水经三级沉淀后排放油污处理：机械设备维修产生的废油集中收集，交由专业单位处理生活污水：设置化粪池，生活污水经处理后排入市政管网雨季排水：雨季来临前，清理排水沟和集水井，确保排水畅通8.4固体废弃物处理分类收集：设置分类垃圾桶，可回收与不可回收废弃物分开存放建筑垃圾：集中堆放，及时清运至指定消纳场生活垃圾：由环卫部门定期清运，保持施工现场整洁危险废物：废油漆、废电池等危险废物单独存放，交由有资质单位处理九、施工进度计划9.1进度计划安排施工阶段工作内容计划工期开始时间完成时间施工准备场地平整、测量放线10天第1天第10天降水工程降水井施工、试运行15天第5天第19天支护工程排桩、锚杆、截水帷幕45天第10天第54天土方开挖分层开挖、边坡修整30天第30天第59天基底处理清底、验槽5天第55天第59天结构施工地下室结构施工90天第60天第149天土方回填分层回填、压实20天第130天第149天9.2进度保证措施组织保证：成立进度管理小组，制定详细的周、日施工计划，确保计划落实资源保证：配备足够的人力、物力、财力，确保施工连续进行技术保证：优化施工方案，采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率协调保证：加强与设