交城阀门井施工方案设计

交城阀门井施工方案设计一、工程概况1.1项目背景本工程位于山西省吕梁市交城县，主要为城市给水、排水及燃气管道系统配套阀门井施工。交城县地处太原盆地西缘，地势西北高东南低，属暖温带大陆性气候，多年平均降水量约450mm，地下水位受季节影响显著，部分区域存在季节性高水位情况。根据地质勘察数据，施工区域土层以粉质黏土为主，局部含碎石，地下水位埋深1.5-5.0m，需采取针对性降水措施。1.2设计标准与技术参数结构类型：采用钢筋混凝土阀门井（车行道下）及塑料阀门井（人行道及绿化带），圆形结构设计（直径1.2-2.0m，深度3.0-5.0m），满足《城市给水排水工程施工及验收规范》要求。材料要求：钢筋混凝土井：C30混凝土，抗渗等级P6，钢筋采用HRB400E级，保护层厚度≥30mm；塑料井：高密度聚乙烯（HDPE）材质，环刚度≥10kN/㎡，与管道采用橡胶圈柔性连接；井盖：车行道采用重型球墨铸铁井盖（承重等级D400），人行道采用轻型复合材料井盖。防水要求：井体内外侧采用20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面（掺5%防水剂），管道接口处增设止水环。1.3工程量与工期工程量：共计施工阀门井85座，其中钢筋混凝土井32座（车行道），塑料井53座（人行道及绿化带）。工期：总工期90天，计划分三个施工段流水作业，每段工期控制在30天内。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认井位坐标、管道接口标高及地质勘察报告，编制《施工技术交底手册》。测量放线：使用全站仪定位井位，设置轴线控制桩及高程基准点，井位偏差控制在±50mm内，高程偏差≤±30mm。降水方案：对地下水位埋深＜2.0m的区域，采用轻型井点降水（真空泵+Φ50mm井点管，间距1.2m，降水深度≥6m），确保基坑开挖时水位低于基底0.5m。2.2资源配置材料准备：钢筋、水泥、砂石料等原材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，其中水泥选用P.O42.5级，砂石级配符合GB/T14684-2022标准；HDPE塑料井成品需检查外观质量（无裂纹、变形），橡胶圈密封性能需抽样送检。设备配置：根据施工需求配备挖掘机（1.2m³）、混凝土振捣器（Φ50mm）、井点降水设备、钢筋弯曲机等，设备进场前进行调试，确保性能完好。人员配置：项目经理1人，技术负责人1人，施工员3人，质检员2人，安全员2人，特种作业人员（焊工、电工等）持证上岗，施工班组按工种分设钢筋组、木工组、混凝土组及安装组。2.3现场准备场地平整：清除施工区域障碍物，平整场地并修筑临时施工便道（宽3.0m，采用级配砂石铺设）。临时设施：搭建材料仓库（防雨防潮）、水泥罐（带自动计量系统）及临时办公室，设置消防器材（灭火器、消防沙池）并保持消防通道畅通。排水系统：在基坑周边开挖截水沟（宽300mm，深400mm），并设置集水井（直径800mm，深1.0m），配备潜水泵（扬程≥10m）排除雨水及地下水。三、施工工艺3.1施工流程总体流程：测量放线→基坑开挖→降水支护→地基处理→井体施工（钢筋混凝土/塑料井）→管道连接→防水施工→井盖安装→基坑回填→清理验收3.2关键工序施工方法3.2.1基坑开挖与支护开挖方式：采用机械开挖（留300mm人工清底），开挖坡度1:0.5-1:1.0（根据土层稳定性调整），基坑底部尺寸比设计井径大500mm（便于操作）。支护措施：地下水位较高区域：采用钢板桩支护（拉森Ⅲ型，长度6m，间距0.5m），顶部设置横向支撑（双拼[10槽钢）；软土区域：铺设100mm厚级配砂石垫层，采用轻型井点持续降水至施工完成。3.2.2钢筋混凝土井施工钢筋工程：绑扎前清理基底浮土，弹出钢筋定位线，主筋采用焊接连接（搭接长度≥10d），箍筋间距200mm，与主筋满扎固定；预埋件（爬梯、管道支架）位置偏差≤10mm，与钢筋骨架焊接牢固。模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm），外侧设Φ48mm钢管支撑（间距600mm），模板接缝处粘贴海绵条密封；模板安装后检查垂直度（偏差≤3mm/m）及截面尺寸，验收合格后涂刷脱模剂。混凝土工程：采用商品混凝土，泵送浇筑，分层厚度≤500mm，振捣采用插入式振捣器（移动间距≤300mm），直至表面泛浆无气泡；浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，强度达到75%后方可拆模。3.2.3塑料井施工井筒安装：基底铺设150mm厚C15混凝土垫层，安放井筒时调整水平度（偏差≤5mm），采用吊装设备吊装就位（避免碰撞变形）；井筒与管道连接：清理接口杂物，套入橡胶圈（涂抹润滑剂），采用专用工具将管道插入接口（深度符合标记线），检查密封性（注水试验无渗漏）。井筒回填：采用中粗砂分层回填（每层厚度200mm），小型压路机压实（压实度≥93%），避免直接碾压井筒。3.2.4防水与回填防水施工：井体混凝土达到设计强度后，表面清理干净，涂刷基层处理剂，再抹防水砂浆（分两层施工，每层10mm，间隔24小时）；管道与井壁连接处：缠绕遇水膨胀止水条，外部用防水砂浆密封，形成环形防水带。基坑回填：回填材料：优先采用素土（含水量控制在18%-22%），分层厚度300mm，蛙式打夯机夯实（压实度：车行道≥96%，人行道≥93%）；回填至井盖底标高时，设置300mm厚级配砂石缓冲层，避免井盖沉降。四、质量控制4.1材料质量控制进场检验：原材料（钢筋、水泥、HDPE井筒等）需提供合格证及检测报告，按批次抽样送检（如混凝土试块每100m³留置1组，抗渗试块每500m³留置1组）。不合格处理：对检测不合格材料立即清场，建立材料台账（名称、规格、批次、检验结果），实现可追溯性。4.2工序质量验收工序验收项目允许偏差检验方法基坑开挖基底标高、尺寸、边坡稳定性±50mm、+100/-50mm水准仪、钢尺测量钢筋安装主筋间距、保护层厚度±10mm、±5mm卡尺、钢筋位置检测仪混凝土浇筑强度、抗渗性能、表面平整度符合设计要求、5mm试块检测、2m靠尺管道接口严密性、同心度无渗漏、≤10mm闭水试验、水准仪井盖安装高程、水平度±5mm、≤3mm水准仪、水平尺4.3常见质量问题防治混凝土裂缝：控制坍落度（180±20mm），避免暴晒及温差过大，养护期间保持表面湿润；井体渗漏：严格控制防水砂浆配比，管道接口橡胶圈安装前检查是否破损，回填时避免从单侧倾倒材料；井盖沉降：采用“井筒+混凝土基座”组合式安装，回填时分层夯实，设置观测点定期监测（前3个月每周1次）。五、安全与环保措施5.1安全防护基坑安全：设置防护栏杆（高度1.2m，刷红白警示漆），夜间悬挂警示灯，基坑周边1.5m内禁止堆载，配备应急爬梯（每50m设置1处）。施工用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地泡水。高空作业：井深超过3m时搭设操作平台（满铺脚手板，设防护栏），作业人员系安全带，工具放入工具袋内防止坠落。5.2环境保护噪声控制：施工机械选用低噪声设备，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业，必要时设置隔音屏障（降噪量≥20dB）。扬尘治理：施工现场出入口设置洗车平台，裸土覆盖防尘网（2000目），材料运输车辆加盖篷布，场区洒水降尘（每日≥4次）。废水处理：基坑降水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后回用，施工废水pH值控制在6-9，禁止直接排入市政管网。5.3应急管理预案编制：针对基坑坍塌、触电、高处坠落等风险编制应急预案，配备应急物资（急救箱、担架、抽水泵等），每月组织1次应急演练。监测预警：安排专人监测基坑边坡位移（每日1次）及地下水位（每2小时1次），当位移速率超过5mm/天或水位突升时，立即停工并启动应急预案。六、施工进度计划6.1进度安排第一阶段（1-30天）：完成30座阀门井施工（含20座塑料井、10座混凝土井），重点完成车行道区域降水及支护；第二阶段（31-60天）：完成35座阀门井施工（含25座塑料井、10座混凝土井），同步进行已完工井的防水及回填；第三阶段（61-90天）：完成剩余20座阀门井及收尾工作，组织竣工验收。6.2保障措施资源保障：提前储备30%的备用材料，高峰期投入2个施工班组（每班组20人），实行两班制作业；进度跟踪：采用Project软件编制进度计划，每周召开进度协调会，延误超3天及时调整资源配置。七、验收标准与程序7.1验收内容外观检查：井体表面平整、无蜂窝麻面，井盖安装牢固、标识清晰，周边回填密实无沉降。功能测试：进行闭水试验（水位≥2m，浸泡24小时后渗水量≤0.05m³/(㎡·d)），阀门操作灵活无卡阻。资料验收：施工记录（测量放线、混凝土试块报告等）、材料合格证、检测报告等文件齐全，签字盖章完整。7.2验收程序施工单位自检合格后提交验收申请；监理单位组