矿务局手工路面施工方案

矿务局手工路面施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与技术交底组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查路面结构层厚度、材料规格及排水系统布置。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序技术参数，如基层压实度不低于96%，面层平整度误差控制在5mm/3m范围内。现场勘察与测量放样采用全站仪恢复道路中线，每隔20m设置里程桩，并用水准仪测定高程。根据设计宽度放出路肩边线，撒布白灰标识。对路基表面进行压实度检测，要求达到93%以上，否则需进行换填或夯实处理。（二）材料准备原材料选用标准水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间6-10h，每批次进场需提供出厂合格证及强度检测报告。煤矸石集料：粗集料粒径5-31.5mm，压碎值≤35%，耐崩解性指数≥75%；细集料0.075mm以下含量≤20%，塑性指数≤10%。使用前需进行放射性检测，确保IRa≤1.3且Ir≤1.9。粉煤灰：烧失量≤15%，比表面积≥250m²/kg，需水量比≤105%。固化剂：采用CJ/T486标准的粉体固化剂，掺量为水泥用量的3%-5%。材料堆放与检验水泥、粉煤灰采用棚布覆盖存放，离地高度≥30cm；煤矸石集料按粒径分仓堆放，设置隔离墙防止混料。进场材料每500m³进行一次抽检，不合格材料严禁使用。（三）机具准备配备强制式搅拌机（容量500L）、振动压路机（1.5t）、平板振捣器（功率2.2kW）、蛙式打夯机（夯击力≥30kN）、铝合金刮尺（3m）、洒水车（2m³）等设备。施工前对机具进行调试，确保性能完好。二、路基处理（一）清表与碾压清除地表杂草、腐殖土，挖除树根及石块，深度≥30cm。采用20t压路机对路基进行碾压，碾压速度控制在3-4km/h，轮迹重叠1/3，直至压实度达到设计要求。碾压过程中如出现弹簧土，需采用生石灰改良（掺量8%-12%），重新拌和碾压。（二）路基排水在路肩外侧开挖边沟，断面尺寸为40cm×40cm，坡度1:1.5。每隔50m设置横向排水盲沟，采用透水土工布包裹碎石（粒径20-40mm），沟底纵坡≥0.3%，确保排水畅通。三、基层施工（水泥稳定煤矸石集料）（一）配合比设计采用重量比：水泥5%、粉煤灰8%、煤矸石集料87%（其中粗集料60%、细集料40%），最佳含水量6.5%-7.5%，最大干密度通过重型击实试验确定（一般为2.1-2.3g/cm³）。7d无侧限抗压强度≥2.5MPa。（二）混合料拌和先将煤矸石集料、粉煤灰干拌30s，再加入水泥、固化剂拌和60s，最后加水搅拌90s。拌和过程中每小时检测一次坍落度，控制在20-40mm。混合料运输采用自卸车，车厢底部涂刷隔离剂，运输时间≤30min，覆盖篷布防止水分蒸发。（三）摊铺与压实基层厚度20cm，分两层摊铺，每层10cm。采用人工配合装载机摊铺，松铺系数1.25-1.30，摊铺速度2m/min。先用平板振捣器纵横交错振捣（重叠50cm），再用振动压路机碾压6-8遍，碾压顺序由低到高，轮迹重叠1/2。压实度检测采用灌砂法，要求≥96%。（四）接缝处理纵向接缝采用平接式，施工间隔≤2h；横向接缝设置在缩缝处，采用方木挡边，下次施工前将接头松散部分切除，涂刷水泥净浆（水灰比0.45）。四、面层施工（C30水泥混凝土）（一）模板安装采用5cm厚槽钢模板，高度与面层厚度一致（22cm），内侧涂刷脱模剂。模板用钢钎固定，间距50cm，接缝处粘贴海绵条防止漏浆。安装后检查高程，误差控制在±3mm内。（二）钢筋设置纵缝处设置拉杆（φ14×800mm，间距80cm），横缝处设置传力杆（φ20×500mm，间距30cm）。钢筋安装后采用点焊固定，确保保护层厚度≥5cm。（三）混凝土浇筑配合比：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.42:0.45，掺加0.8%聚羧酸减水剂。坍落度控制在100-120mm，初凝时间≥3h。采用人工布料，厚度略高于模板2cm，先用插入式振捣器振捣（插点间距30cm，振捣时间15-20s），再用振动梁沿模板拖行刮平，最后用铝合金刮尺精平。（四）表面处理与养护混凝土初凝前采用木抹子搓平，终凝前用铁抹子压光，横向拉毛（深度1-2mm）。浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d。养护期间严禁车辆通行，每日洒水次数≥4次（高温天气增加至6次）。五、质量控制与验收（一）质量检测项目结构层检测项目频率标准值基层压实度每200m/点≥96%7d无侧限抗压强度每500m³/组≥2.5MPa平整度每100m/3点≤10mm/3m面层抗折强度每500m³/组≥4.0MPa厚度每200m/点±5mm相邻板高差每200m/3点≤2mm构造深度每200m/1点0.5-1.0mm（二）验收程序分项工程完工后，施工单位自检合格报监理验收；监理工程师按10%比例进行抽检，关键项目合格率需达100%；验收资料包括：原材料检测报告、配合比设计单、施工记录、检测台账等。六、养护与维修（一）日常养护清扫保洁：每日清扫路面杂物，雨天及时排除积水，冬季积雪厚度≥5cm时进行铲除。裂缝处理：宽度＜5mm的裂缝采用乳化沥青灌缝；＞5mm的切槽后填充沥青混合料，槽深≥5cm。坑槽修补：按“圆洞方补”原则开挖至基层，涂刷粘层油后采用C30混凝土填补，养生7d后方可开放交通。（二）特殊季节养护雨季：检查排水系统，及时疏通边沟、盲沟，防止雨水渗入基层。冬季：在路面结冰前撒布融雪剂（用量≤20g/m²），避免使用氯盐类产品腐蚀混凝土。（三）病害预防每季度对路面进行一次全面检测，重点检查沉降、裂缝、板角断裂等病害。对基层脱空区域采用注浆处理（水泥浆水灰比0.5，压力0.3-0.5MPa）。七、安全与环保措施（一）安全防护施工现场设置警示标志，夜间悬挂红灯；施工人员佩戴安全帽、反光背心，严禁酒后作业。搅拌机、压路机等设备设置操作规程牌，特种设备操作人员持证上岗。临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。（二）环保要求拌和站设置降尘喷雾装置，粉尘排放浓度≤10mg/m³；施工废水经沉淀池（三级）处理后回用。废弃混合料集中堆放，可用于路基回填；生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运。施工噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，必要时设置隔音屏障。八、施工组织（一）人员配置项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质检员2人、安全员1人、普工20人、机械操作工5人。（二）工期计划总工期45d，其中：路基处理7d、基层施工15d、面层施工12d、养护及验收11d。雨天工期顺延，高峰期投入2个作业班组平行施工。（三）应急措施配备应急发电机（50kW），确保停电时混合料拌和、