老石板桥施工方案设计

老石板桥修复与加固施工方案一、工程概况本工程为清代遗存石板桥修复项目，桥梁呈东西走向，全长6.5米，宽2米，为单跨简支梁结构。桥面由5块长3.6米、厚0.35米的青石板并排铺设，桥墩采用"八"字形交错垒砌工艺，基础为天然地基。根据现场勘查，主要病害表现为石板表面风化、局部断裂，桥墩存在勾缝脱落及石材风化现象，桥头引道出现不均匀沉降。二、施工准备（一）技术准备详细勘察：采用地质雷达对桥基进行无损检测，探明基础埋深及持力层情况；使用全站仪建立三维坐标系统，精确测量桥梁各部件尺寸及变形量；对青石板进行取样检测，测定其抗压强度（要求≥30MPa）、吸水率（≤3%）及风化程度。材料准备石材：选用本地青石矿开采的300×600×350mm规格石板，进场前需进行表面防滑弦纹加工，纹路深度控制在3-5mm，间距15mm；桥墩修补采用同批次青石，强度等级不低于MU30。辅料：传统糯米灰浆（配比为石灰:糯米:砂=1:0.3:3）用于石材勾缝；环氧树脂胶粘剂（抗拉强度≥25MPa）用于石板裂缝修补；低碱度硫铝酸盐水泥配置M15砂浆用于基础加固。设备配置：配备小型龙门吊（额定起重量5t）、石材切割机、金刚石磨头、高压水枪（压力15MPa）、全站仪、水准仪等设备，所有特种设备需经过第三方检测合格后方可使用。（二）现场准备施工围挡：在桥梁上下游各15米范围设置硬质围挡，高度不低于1.8米，采用彩钢板与钢管搭设，设置安全警示标志及夜间照明装置。临时排水：在河道两岸开挖截水沟，采用Φ200mm波纹管将水引至下游；若遇汛期施工，需设置抽水泵（流量50m³/h）进行降水，确保作业面干燥。材料堆放：划分石材堆放区（硬化处理+10cm厚木垫板）、水泥库房（搭设防雨棚，地面设置防潮层）、工具房等功能区域，材料进场需分类挂牌标识。三、主要施工流程（一）桥面系统修复石板拆卸采用龙门吊配合专用吊装带（宽度15cm，承载力2t）进行石板吊装，吊装点设置在距板端1/4处；拆卸顺序为由跨中向两端进行，每块石板编号登记（如"Q1-东侧-北数第1块"），并对底面受力情况进行拍照存档；拆卸后的石板放置在专用木架上（倾斜角度15°），表面覆盖土工布保护。石板处理风化处理：使用高压水枪清除表面附着物，对风化层（深度＜10mm）采用人工凿除，直至露出新鲜石材；对深度＞10mm的风化坑，采用环氧树脂砂浆修补，修补后24h内不得淋雨。裂缝修复：宽度＜0.5mm的裂缝采用低压灌注环氧树脂胶（压力0.2MPa）；宽度≥0.5mm的裂缝需先进行V型槽开挖（深度5mm，角度60°），再填充环氧砂浆并粘贴碳纤维布（宽度10cm，厚度0.167mm）。桥面铺装铺设前对梁体顶面进行凿毛处理，清除浮渣后洒水湿润；采用坐浆法安装石板，砂浆厚度控制在20mm，使用水平仪找平，相邻板高差≤3mm；板缝预留15mm宽度，采用糯米灰浆勾平缝，表面压光后覆盖塑料薄膜养护7d。（二）桥墩加固表面清理采用钢丝刷配合高压水枪清除桥墩表面青苔、风化层及松动勾缝，露出原有石材纹理；对松动石块进行编号记录，采用环氧树脂胶粘剂重新砌筑，确保错缝搭接，灰缝厚度控制在8-12mm。结构加固增设抱箍：在桥墩上下游侧各设置一道钢筋混凝土抱箍（截面尺寸300×200mm，配Φ12钢筋@150mm），抱箍与原桥墩之间填充膨胀混凝土（强度等级C30）；基础压浆：在桥墩基底四周钻孔（孔径50mm，深度1.5m），采用高压注浆机注入水泥浆（水灰比0.5），注浆压力控制在0.3-0.5MPa，直至相邻孔冒出浓浆为止。勾缝处理：采用传统"三缝"工艺（打灰缝、勒缝、抹缝），灰浆中掺入氧化铁颜料（与原石材色差≤3△E），确保外观协调。（三）桥头引道处理路基处理：对沉降路段（最大沉降量12cm）进行开挖，深度至原状土，采用级配砂石（含泥量≤5%）分层回填，每层厚度20cm，使用小型压路机（激振力3t）碾压，压实度≥93%。路面恢复：采用青石板铺筑引道路面，长度各5米，宽度与桥面一致，石板间采用M10水泥砂浆勾缝，设置2%排水横坡。四、关键施工技术（一）传统工艺应用糯米灰浆制备：将糯米提前浸泡24h后蒸煮成糊状，按配比加入生石灰（经陈伏3个月以上）和细砂（粒径0.15-0.5mm），搅拌时间≥30min，直至呈膏状，使用前需过筛（孔径5mm）去除颗粒杂质。石材加工：采用传统凿刻工艺加工防滑弦纹，使用特制凿子（刃口宽度20mm）手工凿制，确保纹路深浅一致；对桥墩"八"字形结构石材，需进行"对缝"加工，使相邻石块接触面间隙≤2mm。（二）现代加固技术碳纤维布加固：在石板底面粘贴碳纤维布（采用环氧树脂浸渍胶，粘贴方向与受力方向一致），搭接长度≥100mm，表面涂刷防火涂料（厚度2mm）。无损检测：采用超声波探伤仪对修复后的石板进行内部缺陷检测，声波速度应≥4000m/s；使用回弹仪检测桥墩混凝土强度，回弹值换算后应≥30MPa。五、质量控制标准项目允许偏差检验方法桥面高程±5mm水准仪测量石板平整度3mm/2m2m靠尺检查相邻板高差≤3mm塞尺检查勾缝饱满度≥95%敲击检查桥墩垂直度≤H/3000全站仪检测六、安全文明施工高空作业：设置临边防护栏杆（高度1.2米，两道横杆），作业人员必须佩戴双钩安全带，搭设作业平台（满铺5cm厚木板，脚手板两端固定）。用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电两级保护，施工机具实行"一机一闸一漏保"，接地电阻≤4Ω。文物保护：拆卸的旧石材、原始构件需单独存放，设置专人看管；施工中发现的文物遗迹应立即停工，保护现场并报告文物部门。扬尘控制：石材切割作业需设置水雾降尘装置，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，施工道路每日洒水不少于3次。七、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点施工准备7d材料进场验收桥面拆卸5d石板安全存放桥墩加固15d抱箍混凝土浇筑桥面铺装10d石板安装完成引道施工8d路面平整度检测清理验收5d竣工资料提交八、验收标准外观要求：石材表面平整，色泽均匀，无明显修补痕迹；勾缝饱满光滑，与石材结合紧密；防滑弦纹清晰，排列整齐。结构性能：静载试验采用5t车辆（轴重2t）以5km/h速度通过桥梁，测试跨中挠度≤1.5mm（回弹率100%）；桥墩沉降观测7d，日均沉降量≤0.1mm。资料要求：竣工资料需包含原材料检测报告、隐蔽工程验收记录、沉降观测数据、影像资料等，按A4规格装订成册，一式五份提交归档。九、质量保证措施材料控制：建立材料进场检验制度，每批次石材抽检3块进行抗压强度试验；水泥、胶粘剂等需提供出厂合格证及检测报告，有效期内使用。工序控制：实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序需经监理工程师验收合格后方可进行下道工序；关键工序（如石板吊装、裂缝修补）需留存影像资料。监测措施：在桥墩顶部设置沉降观测点（共4个），每3d观测一次；桥面安装完成后，每月进行一次挠度检测，持续观测6个月。应急预案：