秋季环氧彩砂施工方案

秋季环氧彩砂施工技术方案一、工程概况本工程为秋季环氧彩砂地坪施工项目，施工面积约1500㎡，涵盖办公区域、走廊及展厅等功能分区。根据秋季气候特点，施工周期计划为15天，需重点控制环境温湿度、材料固化速率及基层含水率，确保成品达到耐磨抗压（≥45MPa）、耐污防水（吸水量≤0.1g/240min）的技术标准。二、施工准备（一）基层处理标准基层要求结构强度：混凝土基层强度等级不低于C25，表面原浆提面、机械收光，平整度误差≤3mm/2m（用2m靠尺检测）。养护周期：新建混凝土基层需完成28天标准养护，旧地面需确认无起砂、空鼓现象。含水率控制：采用湿度仪每50㎡检测1点，确保基层含水率≤8%，低于秋季空气露点温度3℃以上。污染物清理：使用专用脱油剂清除油脂、化学残留，机械打磨去除浮浆（表面露出均匀砂粒），边角区域采用角磨机重点处理。缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝用环氧腻子（石英砂:腻子=1:3）刮涂封闭；≥0.5mm的裂缝需切割V型槽（深度5mm）后填充环氧砂浆。凹陷修补：采用环氧中涂加80目石英砂调配成修补砂浆，修补厚度超过5mm时需分层施工，每层间隔24小时。（二）材料准备与储存材料名称规格要求储存条件用量计算（㎡）环氧底漆固含量≥65%，粘度80-120cps5-35℃避光储存0.2kg（理论涂布率5㎡/kg）环氧彩砂1.5-8mm粒径，色号误差≤ΔE1干燥通风，堆叠高度≤1.5m5.5kg（5mm厚度）固化剂胺类固化剂，活性期≥45min与主剂分开存放按漆:固化剂=4:1配比石英砂（中涂）40-80目，含泥量≤0.5%防雨防潮，使用前过筛1.2kg（1mm厚度）（三）设备与工具配置主要设备：地坪打磨机（配备金刚石磨片）、工业除湿机（除湿量≥15L/h）、强制式搅拌机（转速300-500r/min）、自流平摊铺机（带齿刮板）。专用工具：橡胶镘刀（硬度70ShoreA）、消泡滚筒（针长10mm）、湿膜测厚仪、蓝光手电（用于缺陷检测）。环境监测：温湿度记录仪（每2小时自动记录，数据导出存档）、表面温度计（精度±0.5℃）。三、施工工艺详解（一）基层处理阶段无尘打磨使用12头地坪打磨机（配重80kg），依次采用40目、80目磨片交叉打磨，行进速度控制在1.5m/min，边角30cm范围用手提打磨机处理，同步开启工业吸尘器（吸力≥20kPa），确保表面无浮尘、露砂均匀。清洁验收打磨后采用“胶带测试法”验证清洁度：用3M胶带粘贴地面后快速撕下，胶面无可见粉尘视为合格。对局部疏松区域，需额外涂刷一道环氧渗透底漆（稀释剂添加量10%）增强附着力。（二）底漆施工材料混合按底漆:固化剂=5:1重量比，使用电子秤（精度0.1g）称量后倒入搅拌桶，低速搅拌3分钟（转速600r/min），搅拌过程中刮铲桶壁残留物料，确保无沉淀、色差。涂布工艺采用短毛滚筒（6mmnap）横向涂布第一遍，纵向涂布第二遍，确保湿膜厚度≥80μm，搭接宽度5cm。干燥时间：秋季20℃环境下≥6小时，低温（15℃）时延长至12小时，以指触不粘手、无压痕为准。验收标准：采用划格法（1mm×1mm网格）测试附着力，脱落面积≤5%为合格。（三）环氧彩砂中层施工材料配比与搅拌彩砂:树脂:固化剂=3:1:0.25（重量比），使用双桶搅拌机（配备螺旋搅拌叶）先干拌彩砂1分钟，再加入树脂混合3分钟，最后加入固化剂搅拌2分钟，全过程控制在5分钟内完成。熟化处理：搅拌完成后静置2分钟，待气泡自然溢出，检测粘度达到1500-2000cps（25℃）方可施工。摊铺与消泡采用“十字摊铺法”：先用带齿刮板（齿高5mm）按横向布胶，再用消泡滚筒（压力0.3kg/cm²）纵向滚压，每平米滚压不少于30次，边角区域用橡胶镘刀45°角压实。厚度控制：使用湿膜测厚仪每10㎡检测1点，确保厚度偏差±0.3mm，彩砂分布均匀度≥95%（强光侧射无明显色差）。（四）腻子层与面漆施工腻子层刮涂采用100目石英粉调配环氧腻子（配比1:0.8），用不锈钢镘刀满刮1-2遍，干膜厚度50-80μm，重点填补砂眼、针孔，打磨后表面粗糙度Ra≤3.2μm。面漆滚涂材料：哑光环氧面漆（光泽度30-40°），按漆:固化剂=4:1混合，熟化15分钟后使用。工艺：采用无气喷涂（喷嘴口径0.015英寸，压力15MPa）或短毛滚筒（4mmnap），湿膜厚度120μm，两道施工间隔≥4小时，第二道需逆向滚涂消除辊痕。四、秋季专项质量控制措施（一）环境调控方案温湿度管理温度控制：当环境温度＜15℃时，开启燃油暖风机（热功率30kW）预热，确保施工面温度≥18℃，固化阶段保持恒温（波动≤±3℃）。湿度控制：配置工业除湿机（每500㎡配备1台），使施工区域相对湿度≤60%，每日早晚各通风30分钟（避开露水凝结时段）。防风防尘措施门窗封闭：采用塑料布+密封胶条封闭，设置风幕机（风速≥8m/s）在入口处，施工人员出入口设置风淋通道。空气净化：每100㎡配备1台空气净化器（HEPA滤网），PM2.5浓度控制在≤0.15mg/m³。（二）施工进度计划与衔接施工阶段工期（天）关键控制点秋季适配措施基层处理3含水率检测，打磨均匀度每日上午10点后检测含水率（避开晨露）底漆施工1涂布均匀性，干燥时间延长干燥时间至标准值1.5倍彩砂中层4材料使用时效（≤30分钟）每批次搅拌量≤50kg（25℃时）腻子与面漆3表面光洁度，无流挂采用低温固化剂（活化温度15℃）养护与验收47天养护期保护配备保温棉覆盖（夜间温度＜10℃时）（三）质量验收标准外观质量表面平整：300lux光照下，2m距离目视无明显凹凸（≤0.3mm/2m）。色彩均匀：色差值ΔE≤2.0（CIELAB系统），无发花、浮色现象。边缘处理：与墙根、柱体交接处圆弧半径5mm，无流挂、露底。性能检测物理性能：抗压强度≥45MPa（养护7天后测试），耐磨性≤250mm³（Taber耐磨仪，500g载荷）。化学抗性：24小时浸泡测试（汽油、10%硫酸溶液）无变色、鼓泡。五、安全与环保措施（一）安全防护个人防护：施工人员配备防毒面罩（活性炭滤芯）、丁腈手套（耐溶剂型）、护目镜，每2小时轮换作业。消防管理：现场配置ABC干粉灭火器（每50㎡1组），材料仓库与施工区保持10m安全距离，严禁明火作业（使用防爆灯具）。（二）环保控制废弃物处理：固化废料破碎后作为建筑垃圾外运，废溶剂密封收集交专业机构处置，施工废水经三级沉淀后排放。VOCs控制：采用低VOC材料（≤150g/L），施工时保持局部排风（风量≥5次/h），操作人员配备VOC检测仪（报警值≤100ppm）。六、养护与交付（一）养护规程阶段性保护初期养护（0-72h）：设置警示带，禁止人员进入，温度＜15℃时覆盖电热毯（温度控制20±2℃）。中期养护（3-7天）：允许轻载（≤50kg/㎡），禁止尖锐物体接触，每日洒水1次（水温与环境温差≤5℃）。完全养护（7天后）：开放正常使用，避免叉车急刹、重物拖拽，提供《环氧地坪养护手册》。质量追溯建立“施工档案”，包含：材料批次检测报告（每批次随货提供）温湿度记录曲线图（每施工段1份）隐蔽工程验收单（基层处理、底漆附着力测试等影像资料）（二）交付标准资料交付：