隧道预埋管施工方案

隧道预埋管施工综合技术方案一、施工准备阶段管理（一）图纸会审与技术交底组织设计单位、监理单位及施工团队进行三级图纸会审，重点核查预埋管坐标定位、管径规格及与结构钢筋的冲突情况。针对隧道曲线段、变坡点等特殊部位，需结合土建结构图进行管线综合排布，绘制4D预埋管线BIM模型。技术交底采用"三维可视化+现场样板"模式，对作业班组进行专项培训，重点明确以下内容：不同类型预埋管（SC焊接钢管、JDG镀锌钢管、PVC管）的敷设区域划分防水套管与结构钢筋的避让原则预埋管与二次衬砌施工的衔接节点（二）测量控制体系建立高精度测量控制网，采用LeicaTS60全站仪进行三维坐标放样，每50米设置一个强制对中观测墩。测量数据实行"三检制"复核，具体实施要求：初始控制网复测：按二等三角测量精度要求，测角中误差≤1.8″，边长相对中误差≤1/250000预埋管定位：沿隧道轴线每10米布设控制断面，每个断面设置5个以上校核点动态监测：在围岩等级Ⅲ级以下地段，每日进行沉降观测，预警值设为3mm/天二、材料质量管理（一）原材料进场控制建立材料进场"五查"制度，具体检查内容包括：水泥：符合GB175-2025标准，进场时需提供氯离子含量检测报告（≤0.06%）钢筋：按GB1499.2-2007要求进行力学性能复试，屈强比控制在0.85-0.90之间预制混凝土管：需满足GB/T11836-2009标准，进行三点弯曲试验（抗裂弯矩≥设计值1.1倍）钢管：SC管采用Q235B材质，壁厚偏差控制在±0.7mm范围内，内壁进行喷砂除锈达Sa2.5级（二）材料存储与防护设置专业化材料库房，实施分区管理：钢材存储区：采用200mm高混凝土支墩架空，覆盖防雨布，每周检测锈蚀情况塑料管材区：温度控制在5-35℃，避免阳光直射，堆放高度不超过1.5m防水套管区：采用定制型钢支架分层存放，接口处涂刷防锈底漆（干膜厚度≥80μm）三、核心施工工艺（一）预制混凝土管制作模具系统：采用8mm厚钢板定制钢模，内侧粘贴3mm厚PVC板，接缝处设置止水槽。模具安装偏差控制：直径误差≤±2mm椭圆度≤3mm/米端面垂直度≤1.5mm混凝土施工：配合比设计：水泥:砂:石=1:1.8:2.5，水灰比0.42，掺加8%粉煤灰（Ⅰ级）搅拌工艺：采用JS500强制式搅拌机，搅拌时间150s，出机坍落度控制在180±20mm浇筑方式：分段分层连续浇筑，每层厚度≤300mm，采用插入式振捣棒（φ50）振捣，振捣间距≤400mm养护制度：蒸汽养护：静停2h后升温（≤15℃/h），恒温60℃养护8h，降温速率≤20℃/h洒水养护：蒸汽养护后持续洒水7天，保持表面湿润度≥90%（二）预埋管安装工艺1.刚性防水套管安装套管与结构钢筋采用"井"字形支架固定，支架采用φ12mmHRB400钢筋制作套管两端设置止水环（宽度≥100mm，厚度≥8mm），与套管满焊连接（焊脚高度≥6mm）安装偏差控制：轴线位移≤3mm，垂直度≤1‰，截面中心偏差≤5mm2.电气预埋管敷设SC管连接：采用套管焊接，套管长度为管径的1.5-3倍，对口处错边量≤0.8mmJDG管连接：使用专用紧定螺钉，拧断力矩控制在12-15N·m，外露丝扣2-4扣PVC管连接：采用承插式粘接，套接深度为管径的1.2倍，涂抹胶粘剂前需用丙酮清洁接口3.固定体系施工直线段固定间距：SC管≤1.5m，JDG管≤1.0m，PVC管≤0.8m转弯处加固：在距弯起点300mm内增设固定支架，曲率半径≥6倍管径抗震设防：在Ⅶ度以上地震区，设置抗震支吊架，侧向间距≤9m，纵向间距≤18m四、质量验收标准（一）过程检验控制隐蔽工程验收：验收内容：坐标位置、标高、坡度、固定方式、接口质量验收频次：每循环进尺3米检查一个断面，每个断面检查点数≥5个允许偏差：轴线位置±10mm，高程±5mm，坡度偏差≤1%压力试验：给水管道：试验压力1.5倍工作压力，稳压30min压降≤0.05MPa排水管道：闭水试验水头≥2m，浸泡24h后渗水量≤0.05L/(m·min)（二）成品保护措施管口封堵：采用定制橡胶塞（硬度60±5ShoreA）密封，外缠防水胶带防冲击保护：在预埋管区域设置警示标识，混凝土浇筑时振捣棒距离管壁≥300mm交叉作业防护：采用20mm厚木板覆盖，搭设防护棚（承载力≥2kN/m²）五、安全文明施工（一）危险源管控建立重大危险源辨识清单，重点管控：高处作业：设置1.2m高防护栏杆，作业平台满铺50mm厚木脚手板临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）焊接作业：配备移动式烟尘净化器（风量≥2000m³/h），设置10m范围防火隔离带（二）应急保障体系应急物资储备：防水堵漏材料：速凝型水泥（初凝≤5min）、膨胀止水条（膨胀倍率≥300%）应急照明：备用LED泛光灯（连续照明≥12h）通讯设备：防爆对讲机（通讯距离≥1km），每500米设置中继器应急预案演练：每月组织防坍塌应急演练，演练内容包括：初期支护变形监测（预警值：拱顶下沉5mm/天）人员快速撤离路线（设置3处安全通道，宽度≥1.2m）临时加固措施（采用φ20mm钢支撑，间距≤1.5m）六、施工监测与控制（一）预埋管变形监测布设自动化监测系统，监测频率：施工期间：每2小时采集一次数据二次衬砌完成后：前7天每天监测，随后每周监测一次，持续1个月监测指标预警值：径向位移：≤5mm轴向偏差：≤10mm/10m接口张开量：≤0.2mm（二）混凝土质量监测采用回弹-取芯综合检测法：回弹检测：每100m²测区≥10个，每个测区16个测点，碳化深度测量≥3点取芯检测：每500m取3组芯样，芯样直径≥100mm，高度≥100mm，抗压强度≥设计值95%七、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划：明确关键线路（预制管制作→测量放线→预埋安装→防水施工）月进度计划：分解至分项工程，设置3个关键节点（材料进场验收、首段预埋完成、系统调试）周进度计划：细化至工序层面，每周五进行进度偏差分析（允许偏差≤3%）日作业计划：明确各班组作业任务，实行"三交三查"（交任务、交技术、交安全；查衣着、查工具、查防护）八、环保与节能措施（一）绿色施工措施噪声控制：破碎机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB）夜间施工噪声≤55dB（敏感区域设置声屏障，高度≥3m）扬尘治理：拌合站设置封闭料仓，安装PM10在线监测仪（预警值≤0.5mg/m³）出入口设置三级洗车平台（冲洗水量≥8m³/辆）（二）节能降耗措施采用LED节能灯具（照度≥30lux，功率密度≤7W/m²）混凝土拌合用水采用隧道排水处理回用（处理后水质SS