珠海玻璃门安装施工方案

珠海玻璃门安装施工方案一、施工准备（一）现场勘测与技术交底施工前需对安装现场进行全面勘测，重点检查电源接入点位置、地面平整度及门洞尺寸。使用水平仪测定地面标高，以最高点为基准标记水平线，确保轨道安装面平整度误差不超过1.5mm。与甲方确认门体开启方式（手动/自动感应）、玻璃类型（钢化/夹层）及厚度（8-12mm），根据实测门洞尺寸绘制施工图纸，标注关键控制点如地弹簧安装坐标、导轨固定间距等技术参数。（二）材料与设备准备主材：选用符合国家标准的安全玻璃（钢化玻璃需提供3C认证），门框采用6063-T5铝合金型材或304不锈钢，厚度不低于1.2mm。自动门需配备直流无刷电机（功率≥150W）及微波传感器。辅材：高强度膨胀螺栓（M10×80mm）、中性硅酮密封胶（耐候等级≥20年）、EPDM密封条（邵氏硬度60±5）、防腐木垫（经ACQ防腐剂处理）。设备：激光投线仪、玻璃吸盘器（承重≥100kg）、扭矩扳手（精度±2%）、角磨机（配备金刚石切割片）、电钻（带冲击功能）。（三）作业条件确认土建工程已完工，墙面、地面饰面施工完毕，现场清理干净并通过验收。门框安装位置的基层处理符合要求：混凝土墙体需预留100mm×100mm×100mm预埋件，间隔500mm；轻质墙体需增设钢结构加固（采用5#槽钢）。电源已接入施工现场，临时配电箱配置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），确保施工用电安全。二、主要施工流程（一）测量放线使用激光投线仪在门洞两侧弹出垂直线，偏差控制在1mm/m以内。在地面对应位置标记地弹簧安装中心线，确保与门框横梁定位销中心点在同一铅垂线上（用吊线坠校核，偏差≤1mm）。轨道安装线需考虑门体上升预留量（通常为25mm），按门洞宽度的2倍确定轨道长度，两端各预留50mm调节余量。（二）框架安装导轨固定：墙体安装时，用电钻钻孔（孔径12mm），植入膨胀螺栓，间距350-450mm。安装前需用透明水管找平，确保导轨水平度误差≤1.5mm/全长。钢结构安装采用M8平头螺丝固定，焊接部位需做防腐处理（涂刷环氧富锌底漆两道）。地弹簧安装：开凿300mm×200mm×150mm基坑，放入地弹簧后用C30细石混凝土浇筑固定，表面与地面平齐。待混凝土强度达到75%后（养护不少于7天）方可安装门扇。（三）玻璃加工与安装玻璃裁切：按实测尺寸缩小5mm裁切（宽度-2mm，高度-3mm），四边进行倒角处理（倒角宽度2mm，角度45°），打孔位置需距边缘≥50mm。固定玻璃安装：将玻璃吸盘吸附于玻璃重心位置，2-3人协同将玻璃插入顶部限位槽（槽宽比玻璃厚大2-4mm），底部放置3mm厚氯丁橡胶垫。在玻璃与门框间隙插入防腐木楔（间距300mm），注入密封胶（胶缝宽度5-8mm，深度≥10mm），胶面需平滑连续，无气泡、断缝。活动门扇安装：调整定位销高度，使其高出横梁平面1-2mm，将门扇下横档转动销套入地弹簧转轴，缓慢旋转门扇至90°，使上横档连接件孔位对准定位销，插入深度15mm。安装止摆器（距门扇底部150mm），调整间隙使门扇与固定玻璃间距保持7-10mm，开启角度90°±3°。（四）五金配件安装拉手安装：在拉手插入玻璃部分涂抹密封胶，插入后用不锈钢螺丝固定（扭矩控制在1.5-2N·m），确保两侧拉手同心度偏差≤0.5mm。传感器调试：自动门传感器安装于门洞正上方，高度2.2-2.5m，探测角度120°，灵敏度调节至检测距离0.5-1.5m，避免误触发。控制系统连接：按电气原理图接线，电机相线与零线需区分，接地电阻≤4Ω。调试闭门速度6-10s，缓冲距离150mm，确保运行平稳无噪音（≤55dB）。三、质量控制标准（一）主控项目玻璃及型材质量：玻璃表面无划痕（长度≤30mm划痕不超过2处）、无爆边，型材壁厚偏差符合GB/T8478-2020要求。安装位置偏差：门框对角线长度差≤2.5mm（门洞宽度≤2m）垂直度≤1mm/m（用1m靠尺检查）轨道水平度≤1.5mm/全长功能性能：手动门开启力≤60N（距拉手150mm处测量）自动门感应响应时间≤0.5s，关闭时间6-10s可调密封性能：胶缝连续饱满，淋水试验（10kPa水压，30min）无渗漏（二）一般项目玻璃对接缝：宽度2-3mm，高低差≤0.5mm，密封胶表面平整度≤1mm/m。五金件安装：拉手垂直度偏差≤1mm，螺丝无松动，开启灵活无卡滞。外观质量：型材表面洁净，无明显色差，保护膜完整，胶缝光滑顺直。四、安全文明施工措施（一）安全防护进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（≥2m）系好安全带，搭设操作平台（宽度≥0.8m，脚手板满铺并固定）。玻璃搬运时使用专用吸盘器，严禁单人搬运（8mm钢化玻璃单块重量约20kg/m²），运输通道设置警示标识。焊接作业时，下方设置防火斗（采用1.5mm厚钢板制作），配备2具4kg干粉灭火器，作业人员持证上岗。（二）文明施工材料堆放：玻璃应竖直靠放于专用支架（倾斜角度85°），间距≥100mm，避免阳光直射。噪音控制：切割作业时间限定在8:00-12:00、14:00-18:00，必要时采取隔音措施（设置声屏障，降噪量≥20dB）。废弃物处理：玻璃边角料需装入专用箱，密封胶瓶等危险品按《危险废物管理条例》分类回收。五、成品保护与后期维护（一）成品保护安装完成的玻璃门需张贴警示标识（“小心玻璃”），门扇用珍珠棉包裹，拉手套上保护套。禁止在门扇上悬挂重物（荷载≤5kg），严禁使用硬物敲击玻璃表面。清洁玻璃时采用中性清洁剂（pH值6-8），用软布擦拭，避免使用钢丝球等abrasivematerials。（二）维护保养日常检查（每周）：门体运行状况：有无异响、卡顿，感应灵敏度是否正常。五金件：拉手紧固度，地弹簧漏油情况，密封条是否老化。定期维护（每季度）：轨道清洁：用吸尘器清除灰尘，涂抹硅基润滑脂（用量5g/m）。电气系统：检查线路绝缘电阻（≥0.5MΩ），控制器参数校准。年度检修：更换老化密封条（压缩量减少30%时），重新打胶密封。检测玻璃边缘应力（采用应力仪，数值≤40MPa），确保安全性能。六、验收标准与流程（一）分项验收隐蔽工程验收：包括预埋件、钢结构加固、管线敷设等，需留存影像资料。分项工程验收：框架安装、玻璃安装、五金配件安装分别按检验批验收，合格率100%。（二）竣工验收外观检查：玻璃表面洁净，无划痕、破损，胶缝光滑平整。功能测试：手动门：连续开启500次，无异常变形，开启力变化量≤10%。自动门：模拟10