湿式固化防火涂料施工方案

湿式固化防火涂料施工方案一、施工前准备（一）材料准备与检验涂料选型湿式固化防火涂料需满足《钢结构防火涂料》（GB14907-2018）标准，选用通过国家消防产品认证（CCCF）的产品，明确标注耐火极限（如1.5小时、2小时）及适用场景（室内/室外）。根据设计要求，室内钢结构可选用膨胀型涂料，室外工程需采用耐候型非膨胀型涂料，其理化性能需包含粘结强度≥0.15MPa（薄涂型）、抗压强度≥0.4MPa（厚涂型）等指标。材料验收进场涂料需核对产品合格证、型式检验报告及出厂日期，每批次随机抽样检测细度（≤100μm）、干燥时间（表干≤4h，实干≤24h）及初期干燥抗裂性（无裂纹）。双组分涂料需检查A、B组分配比是否与说明书一致，严禁使用过期或结块涂料。储存要求涂料存放于阴凉干燥仓库，环境温度5-35℃，相对湿度≤85%。水性涂料需远离霜冻区域，溶剂型涂料单独存放并设置防火隔离带，与火源保持≥10m距离，仓库内配备干粉灭火器及通风设备。（二）基层处理钢结构基层处理除锈等级：采用喷砂除锈至Sa2.5级（ISO8501-1标准），表面无可见油脂、铁锈及氧化皮，粗糙度控制在40-70μm。局部锈蚀区域可采用动力工具除锈至St3级，除锈后4小时内完成底漆施工。表面修复：焊接飞溅物、焊渣需用角磨机打磨平整，螺栓连接部位及尖锐棱角打磨至R≥2mm圆弧过渡，避免涂层应力集中开裂。底漆涂装：涂刷环氧富锌底漆1-2遍，干膜厚度≥60μm，确保完全覆盖基材。底漆实干后（≥24h）进行附着力测试，划格法测试结果需达到0级（无涂层脱落）。混凝土基层处理表面需坚实、平整，空鼓区域凿除后用聚合物砂浆修补，裂缝宽度≥0.3mm时采用环氧树脂灌浆处理。表面含水率需≤8%，PH值＜10，可采用碳化深度法或含水率测定仪检测。涂刷界面剂（如水泥基渗透结晶型涂料）1遍，用量0.2-0.3kg/㎡，增强防火涂料与基层的粘结力。（三）施工环境与设备准备环境控制施工期间环境温度保持5-40℃，基材温度高于露点温度3℃以上，风力≤5m/s。室外施工需搭建防雨棚，遇雨雪、大雾（能见度＜100m）或相对湿度＞90%时暂停作业，已施工未固化涂层需覆盖防水布保护。设备调试喷涂设备：无气喷涂机工作压力调至0.4-0.6MPa，喷枪选用扇形喷嘴（口径0.5-1.0mm），与构件表面保持30-50cm垂直距离，试喷后检查雾化均匀度。搅拌设备：电动搅拌器（功率≥500W）转速1500-2000r/min，搅拌桶容积≥50L，确保涂料混合均匀无沉淀。检测工具：湿膜测厚仪（精度±10μm）、干膜测厚仪（磁性/超声波式）、附着力测试仪、温湿度计等，使用前经计量校准合格。二、施工工艺（一）涂料配制单组分涂料：开桶后用电动搅拌器低速搅拌5-8分钟，直至均匀无沉淀，如粘度较高（涂-4杯粘度＞100s，25℃），可添加专用稀释剂（≤5%），搅拌后静置5分钟消泡。双组分涂料：按说明书配比（如A:B=10:1）称量后倒入搅拌桶，先低速搅拌2分钟（转速500r/min），再高速搅拌3分钟（转速1500r/min），混合后熟化15-25分钟，期间严禁再次添加组分。熟化后需在适用期内使用完毕（通常≤4h，25℃环境下），超时涂料作废。（二）分层施工工艺1.薄涂型防火涂料（干膜厚度≤3mm）第一遍施工：采用喷涂法，喷枪移动速度10-15cm/s，涂层厚度控制在0.3-0.5mm（湿膜厚度0.6-1.0mm），重点喷涂构件棱角及焊缝位置，确保无漏涂。后续涂层：每遍间隔18-24h（以指触不粘手为准），厚度逐渐增加至0.5-0.8mm/遍，总施工遍数根据设计厚度确定（如2h耐火极限需≥2.5mm，分5-6遍施工）。最后一遍采用刷涂收光，消除针孔及气泡。2.厚涂型防火涂料（干膜厚度＞3mm）打底施工：第一遍采用抹涂法，厚度1-2mm，用抹刀压实避免空鼓，阴阳角处增加10-15cm宽附加层，增强抗裂性能。分层喷涂：使用高压无气喷涂机，每遍厚度控制在2-3mm（湿膜厚度4-6mm），喷涂方向与前一遍呈90°交叉，确保涂层均匀。层间间隔≥24h，可采用红外测温仪监测涂层内部温度，避免因固化放热导致鼓泡。面层处理：达到设计厚度后（如3h耐火极限需≥7mm），用砂纸打磨表面平整度，偏差≤2mm/2m，再刷涂罩面清漆1遍（如丙烯酸聚氨酯面漆），提高耐污性。（三）特殊部位施工梁柱节点：采用“包裹式”施工，节点区域涂层厚度比设计值增加10%，并增设玻纤网格布（耐碱型，克重≥160g/㎡）增强抗裂性，网格布搭接宽度≥50mm。电缆桥架及管道：直径＜100mm的圆形管道采用刷涂法，涂层厚度按平面构件的1.2倍执行；桥架内电缆需分层敷设，每层间距≥100mm，防火涂料喷涂至桥架内壁及电缆表面，厚度≥1.5mm。通风管道穿越防火墙处：管道表面喷涂防火涂料至设计厚度后，缠绕防火包带2-3层，搭接宽度≥50mm，两端与墙体间隙用防火岩棉填塞，外用膨胀防火密封胶密封。（四）涂层养护自然养护：施工完成后静置养护，薄涂型涂料养护期≥7d，厚涂型≥28d。养护期间环境温度保持10-35℃，避免阳光直射或强风直吹，可采用遮阳网或防风布覆盖。加速养护：冬季施工（环境温度5-10℃）时，可采用低温烘干（≤60℃），烘干前需确保涂层表干（≥4h），升温速率≤5℃/h，避免温度骤变导致开裂。成品保护：养护期内严禁碰撞、踩踏或水冲涂层，通道区域设置警示标识，必要时用木板或防火棉覆盖保护，涂层完全固化前（薄涂型≥7d，厚涂型≥28d）不得进行后续工序施工。三、质量控制与验收（一）过程质量控制厚度检测每道涂层施工后24h，采用湿膜测厚仪在构件代表性位置（如梁中、柱顶、节点区）测量，每100㎡随机选取5个检测点，每个点测量3次取平均值，偏差需≤设计厚度的±10%。最终干膜厚度检测：薄涂型采用磁性测厚仪，厚涂型采用超声波测厚仪，检测数量为每200㎡不少于3处，90%以上测点厚度需达到设计值，最小厚度不低于设计值的85%。外观检查每日施工完成后，目测检查涂层表面是否平整、颜色均匀，无流挂、针孔、气泡或裂纹（允许宽度＜0.5mm的微裂纹）。采用2kg重锤轻击涂层，检查附着力，无大面积脱落现象。粘结强度测试每500㎡随机取样1组（3个试块），按《建筑构件防火涂料试验方法》（GB/T9978）测试，薄涂型粘结强度≥0.15MPa，厚涂型≥0.05MPa，测试不合格时加倍取样复试。（二）验收标准主控项目涂料产品认证及检验报告齐全，性能指标符合设计要求；基层处理达到Sa2.5级或St3级，底漆无漏涂；干膜厚度100%达到设计值，最小厚度≥设计值的85%；粘结强度、抗压强度（厚涂型）检测合格。一般项目涂层表面平整，接槎平顺，无明显色差；裂纹宽度≤0.5mm，长度≤100mm，且每平方米数量≤2条；防火涂料与其他装饰层衔接处平滑过渡，无明显界面。验收资料提交施工记录（含基层处理、涂料配制、施工温度湿度等）、检测报告（厚度、粘结强度、抗压强度）、隐蔽工程验收记录及消防产品认证文件，验收需由建设单位、监理单位及消防检测机构共同参与，形成书面验收报告。四、安全与环保措施（一）施工安全管理人员防护施工人员需佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、耐溶剂手套及防静电工作服，高空作业（≥2m）时系双钩安全带，搭设满堂脚手架或操作平台（脚手板满铺，立杆间距≤1.5m），平台外侧设置1.2m高防护栏杆及挡脚板。用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具需经绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或碾压。防火防爆溶剂型涂料施工区域严禁明火，动火作业需办理动火许可证，配备2具5kg干粉灭火器及灭火毯，作业点下方10m范围内设置接火斗。喷涂设备需接地（接地电阻≤4Ω），避免静电积聚引发爆炸。（二）环保措施废气控制溶剂型涂料施工时，需开启轴流风机（风量≥5000m³/h）强制通风，使作业面风速≥0.5m/s，降低VOC浓度（≤100mg/m³）。通风系统需设置活性炭吸附装置，废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297）要求。固废处理废弃涂料桶、沾染涂料的抹布等危险废物需分类存放于专用收集箱（贴“危险废物”标识），定期交由有资质单位处置，严禁混入生活垃圾。施工废料（如打磨粉尘、废砂纸）需每日清理，集中运至指定建筑垃圾消纳场。噪声控制喷砂、打磨等强噪声作业需避开周边居民区敏感时段（如夜间22:00-次日6:00），必要时设置隔声屏障（降噪量≥20dB），施工机械噪声需控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB（《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523）。五、应急预案（一）火灾事故应急施工现场发生火情时，立即切断电源，组织人员用灭火器初期扑救，同时拨打119报警，明确起火位置、燃烧物质及火势大小。易燃涂料泄漏时，用沙土覆盖防止扩散，严禁用水直接冲洗（溶剂型涂料），泄漏区域设置警戒线，待专业人员处理。（二）中毒与坠落事故应急施工人员出现头晕、恶心等中毒症状时，立即转移至通风处，解开衣领保持呼吸通畅，症状严重者送医救治，同时检测现场VOC浓度，超标时停止作业并加强通风。发生高空坠落事故时，立即启动应急救援小组，检查伤者意识及伤势，避免随意移动（防止脊柱损伤），拨打120急救电话，同时保护现场等待医护人员处置。（三）质量事故处理涂层出现大面积开裂（宽度≥1mm）或脱落时，需彻底铲除缺陷区域涂层，重新进行基层处理（