水泥屋顶平铺支架施工方案

水泥屋顶平铺支架施工方案一、工程概况本工程为水泥屋顶平铺支架施工项目，旨在为屋顶设施（如光伏组件、通风设备等）提供稳固支撑。工程地点位于[具体区域]，施工面积约[具体面积]平方米，涉及支架基础及主体结构安装。支架系统采用预制水泥配重+型钢连接复合方案，单个水泥配重墩尺寸为600mm×600mm×300mm（长×宽×高），内置U型预埋件，支架主体选用Q235B镀锌型钢，确保抗风载≥0.6kN/m²、抗震设防烈度≤8度。施工需严格遵循2025年《光伏发电站基础施工规范》及《屋顶分布式光伏发电系统施工技术规范》，确保屋顶结构安全及防水性能不受破坏。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与方案编制组织技术团队核对设计图纸，重点确认水泥墩定位坐标、荷载分布及预埋件规格，形成会审记录并由建设单位、设计单位及施工单位三方签字确认。编制专项施工方案，明确各工序技术参数（如水泥墩混凝土强度等级C50、预埋件锌层厚度≥85μm）、质量标准及验收节点，报监理单位审核通过后实施。技术交底与培训施工前召开技术交底会，对测量放线、模板安装、混凝土振捣等关键工序进行现场示范，强调**“三线控制”**（轴线、标高线、轮廓线）及防水层保护措施。对施工人员进行安全培训，重点讲解高处作业规范（参照JGJ80），配备防滑鞋、安全带及临边防护设施（高度≥1.2m防护栏杆）。（二）材料与设备准备材料选型与检验水泥配重墩：采用C50商品混凝土，粗骨料为5-25mm连续级配碎石（含泥量≤1%），细骨料选用中砂（细度模数2.3-3.0），坍落度控制在180±20mm。型钢支架：选用热镀锌C型钢（规格C100×50×20×3mm）及U型螺栓（M12×150mm，热镀锌处理），进场时需提供材质证明书及镀锌层检测报告。辅材：采用双组分植筋胶（抗剪强度≥10MPa）、EPDM防水卷材（厚度≥1.5mm）及水性脱模剂（避免污染混凝土表面）。设备配置测量设备：全站仪（精度±2mm）、水准仪（闭合差≤±12√Lmm）、5m钢卷尺（经计量检定合格）。施工设备：插入式振捣棒（φ50mm，振捣频率10000次/min）、手提式切割机、电钻及模板（18mm厚酚醛覆膜胶合板，周转次数≥15次）。（三）现场准备屋顶预处理清理屋顶杂物，修补破损防水层（采用“三涂一布”工艺：基层处理剂+防水涂料+玻纤布+防水涂料），确保表面平整度误差≤5mm/2m。划分施工分区（每区≤500㎡），设置环形排水沟及集水井（深度≥300mm），材料堆放区铺设50mm厚木板防潮。安全设施搭设沿屋顶边缘设置防护栏杆（立杆间距≤2m，横杆间距≤600mm），悬挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m。三、核心施工工艺（一）测量放线控制网建立采用全站仪按极坐标法放样，设置4个基准控制点（误差≤5mm），建立施工控制网。用水准仪每50m设置高程控制点，闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度，以km计）。根据设计图纸，在屋顶弹出水泥墩定位轴线及轮廓线（线宽≤2mm），采用红漆标记中心点，并用木桩固定控制桩（埋深≥300mm）。复核验收对放样结果进行“三检制”（自检、互检、专检），重点检查对角线偏差（允许±10mm）及相邻墩间距（设计值1600mm，允许偏差±5mm），复核合格后填写《测量放线记录表》。（二）水泥配重墩施工模板安装采用18mm厚胶合板模板，内侧涂刷水性脱模剂，接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。模板支撑采用50×100mm方木背楞+对拉螺栓（间距≤600mm，直径≥12mm），确保垂直度偏差≤3mm/m。预埋件安装：将U型螺栓固定于钢筋支架上（支架采用φ10mmHRB400E钢筋），确保螺栓中心与墩体中心线偏差≤5mm，顶部标高偏差≤3mm。混凝土浇筑与养护浇筑前清理模板内杂物，采用串筒下料（自由下落高度≤2m），分层振捣（厚度≤500mm/层），振捣棒插入间距≤500mm，直至表面泛浆无气泡。初凝前（浇筑后2-3h）进行二次抹面，采用薄膜覆盖+洒水养护（养护期≥14d），每日洒水次数≥4次（保持表面湿润）。成品保护混凝土强度达到设计值75%（约7d）后方可拆除模板，严禁硬撬导致边角破损。配重墩表面粘贴反光标识，避免后续施工碰撞。（三）支架安装型钢连接与调平采用**“阵列式连接法”**：先将C型钢导轨通过U型螺栓固定于水泥墩预埋件上（扭矩值45-50N·m），再用镀锌角钢（L50×5mm）将相邻导轨焊接成整体（焊接长度≥5d，d为角钢厚度）。调平采用水平仪控制，导轨平整度误差≤2mm/2m，对角线偏差≤5mm，确保组件安装面坡度一致（设计坡度≤5°）。防水加强处理支架与屋顶接触部位铺设200mm×200mmEPDM防水卷材，采用压条固定（间距≤300mm），卷材搭接宽度≥100mm，涂刷密封胶密封。对施工中破损的防水层，采用“补丁法”修补：切除破损部位（扩大100mm范围），清理基层后涂刷基层处理剂，粘贴同材质卷材并压实。（四）质量验收分项工程验收水泥配重墩：表面平整度≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm，混凝土试块抗压强度≥50MPa（每50个墩体留置1组试块）。支架系统：垂直度偏差≤1°，螺栓扭矩值偏差±10%，整体抗风载试验（模拟0.6kN/m²风压，位移量≤5mm）。竣工验收提交《施工记录》《材料检验报告》《防水隐蔽工程验收单》等资料，组织建设、监理单位进行现场实测，重点检查支架间距、标高及防水层完整性。四、施工进度计划工序工期（天）关键节点施工准备5材料进场检验、安全设施搭设测量放线3控制网复核完成水泥配重墩施工14混凝土养护期结束支架安装7型钢连接及调平防水处理与验收3防水层闭水试验（24h无渗漏）总工期：32天（含雨天备用工期3天）五、安全与环保措施安全管控设置**“四口五临边”**警示标识（如电梯井口、楼梯口），夜间施工配备LED泛光灯（照度≥50lux）。施工用电实行“一机一闸一漏保”，配电箱每日检查并记录，严禁非电工接线。环保要求混凝土运输车辆需覆盖篷布，避免遗洒；建筑垃圾分类堆放，金属废料回收率≥90%。噪声控制：昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边单位。六、应急预案暴雨天气提前储备沙袋（50袋/区），暴雨来临前覆盖未凝固混凝土（采用塑料薄膜+配重压盖），雨后检查模板支撑稳定性。混凝土开裂初凝前出现表面裂缝时，采用二次振捣+抹面处理；终凝后发现裂缝（宽度＜0.2mm），涂刷环氧树脂胶封闭。高处坠落配备