游泳池池底平台施工方案

游泳池池底平台施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行详细审核，重点核查池底平台的结构尺寸、标高、坡度（通常为0.5%-1%排水坡度）、防水层构造及预埋件位置。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位沟通确认，形成会审纪要并作为施工依据。施工方案编制根据设计图纸及现场条件，编制专项施工方案，明确各工序技术参数（如混凝土强度等级不低于C30、钢筋保护层厚度≥30mm）、施工工艺及质量验收标准，报监理单位审批后实施。技术交底施工前召开技术交底会，向施工班组明确施工流程、关键工序操作要点（如防水层搭接宽度≥100mm）及质量控制指标，确保施工人员掌握技术要求。（二）现场准备场地平整与测量放线清理池底基层杂物，采用水准仪、全站仪进行轴线及标高测量，设置控制桩（间距≤5m），标注池底平台边界线、排水坡度方向及预埋件位置，误差控制在±5mm以内。临时设施搭设搭建材料堆放区（混凝土、钢筋、防水材料等需架空堆放，离地高度≥30cm）、搅拌区（配备混凝土搅拌机、砂浆搅拌机）及临时水电线路（电缆需穿管埋地敷设，配电箱设置防雨棚）。设备检查调试混凝土振捣器、抹光机、切割机等施工设备，确保性能完好；校准测量仪器（水准仪、全站仪），有效期内使用。（三）材料准备材料采购与检验按设计要求采购原材料，主要包括：结构层：C30抗渗混凝土（抗渗等级P6）、HRB400E级钢筋（直径8mm-16mm）；防水层：聚氨酯防水涂料（拉伸强度≥1.65MPa）、高分子防水卷材（厚度≥1.5mm）；饰面层：防滑地砖（吸水率≤1%，防滑系数≥0.6）、专用瓷砖胶（粘结强度≥1.0MPa）。所有材料需提供出厂合格证及检测报告，进场后按规范抽样送检，合格后方可使用。材料储备根据施工进度计划储备材料，确保满足连续施工需求（如混凝土需一次性浇筑，储备量需比计算量多10%）。二、材料选择（一）结构层材料混凝土选用C30P6抗渗混凝土，掺入粉煤灰（掺量15%-20%）及减水剂（掺量0.8%-1.2%），改善和易性，初凝时间控制在4-6小时，确保浇筑过程无冷缝。钢筋采用HRB400E级带肋钢筋，屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%，钢筋表面无锈蚀、裂纹，绑扎采用20#火烧丝，搭接长度≥35d（d为钢筋直径）。（二）防水层材料防水涂料选用双组分聚氨酯防水涂料，混合比例严格按说明书执行，干燥时间（表干≤4h，实干≤24h），涂膜厚度≥2mm，具有耐水、耐候及抗穿刺性能。防水卷材采用聚乙烯丙纶复合防水卷材，卷材宽度1m，长度20m，搭接处采用热风焊接，焊缝宽度≥10mm，确保无气泡、漏焊。（三）饰面层材料防滑地砖选用通体砖或仿古砖，规格以300mm×300mm或600mm×600mm为主，表面做荔枝面或拉丝处理，边角倒圆（半径≥5mm），避免尖锐棱角。粘结材料采用水泥基瓷砖胶，按水灰比1:4搅拌成糊状，静置5分钟后二次搅拌，确保无结块，适用时间≤2h。三、工艺流程（一）基层处理地基夯实采用蛙式打夯机对池底素土基层进行夯实，压实系数≥0.93，表面平整度误差≤10mm，局部低洼处采用级配砂石（粒径5-31.5mm）回填，分层夯实（每层厚度≤30cm）。碎石垫层施工铺设100mm厚级配碎石垫层，洒水湿润后采用压路机碾压（碾压次数≥3遍），表面平整度≤15mm，承载力特征值≥150kPa。找平层施工浇筑50mm厚C15混凝土找平层，采用刮杠按排水坡度刮平，振捣密实后抹光，养护7天（覆盖薄膜保湿），表面裂缝宽度≤0.2mm。（二）防水层施工基层清理找平层干燥后（含水率≤9%），清除表面灰尘、杂物，采用钢丝刷处理阴阳角，做成半径50mm的圆弧角，涂刷基层处理剂（稀释后的防水涂料），用量0.2kg/m²。防水涂料施工第一遍涂膜：采用刮板均匀涂刷聚氨酯防水涂料，厚度0.8mm，方向与排水坡度平行，干燥4h后进行第二遍施工；第二遍涂膜：方向与第一遍垂直，厚度0.8mm，干燥24h后，检查涂膜完整性，修补气泡、针孔（采用同材质涂料补涂，直径≥100mm）。防水卷材施工卷材铺贴前，在防水涂料表面涂刷专用胶粘剂（用量0.3kg/m²），晾至指触不粘后，将卷材沿排水坡度方向铺贴，搭接宽度100mm，采用热风焊枪焊接搭接缝（温度180-200℃）；卷材收头处采用金属压条固定（间距≤200mm），密封胶封边（宽度≥10mm），防水层完成后进行闭水试验（蓄水深度200mm，持续48h，渗漏点≤1处/100m²）。（三）结构层施工钢筋绑扎按设计间距绑扎底层钢筋（双向Φ10@200mm）及上层钢筋（Φ12@150mm），采用马凳筋（Φ10@1000mm梅花形布置）支撑上层钢筋，确保保护层厚度30mm；预埋件（如排水口、扶梯固定件）周边增设加强钢筋（Φ8@100mm），与主钢筋焊接固定（焊缝长度≥10d），预埋件平面位置误差≤10mm。模板安装采用18mm厚多层板作为侧模，50×100mm木方作为背楞（间距≤300mm），Φ48×3.5mm钢管作为支撑（立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm），模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆，垂直度误差≤3mm/m。混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土（或现场搅拌，坍落度180±20mm），由池壁向中心方向连续浇筑，分层厚度≤500mm，采用插入式振捣器振捣（移动间距≤300mm，振捣时间15-30s），直至表面泛浆、无气泡溢出；混凝土初凝前，采用抹光机抹平表面，按排水坡度收光（误差≤5mm/2m），终凝后覆盖薄膜养护14天（每日浇水≥3次，表面温度与环境温差≤25℃）。模板拆除混凝土强度达到设计值75%后（养护≥7天）拆除侧模，拆除后及时修补边角缺陷，结构层表面平整度≤8mm，裂缝宽度≤0.3mm。（四）饰面层施工基层处理结构层表面清理干净，采用界面剂（用量0.3kg/m²）涂刷，增强瓷砖胶粘结力，阴阳角处做圆弧处理（半径20mm）。地砖铺贴按排版图（预排时避免出现≤1/3砖宽的窄条）在防水层表面弹线，采用齿形刮板涂抹瓷砖胶（厚度5-8mm），铺贴防滑地砖，用橡皮锤轻敲密实，确保砖面平整（相邻砖高差≤1mm）；地砖缝隙采用专用填缝剂（抗渗等级≥P6）填实，表面压光，缝宽2-3mm，填缝后24h内避免踩踏。边缘处理池底平台与池壁交接处安装不锈钢收边条（厚度≥1.2mm），收边条与地砖接缝采用密封胶填充（宽度≥5mm），确保防水性及美观性。四、质量控制（一）过程控制要点工序验收实行“三检制”（自检、互检、交接检），重点工序（防水层、混凝土浇筑、饰面铺贴）需经监理工程师验收合格后，方可进入下道工序，验收记录存档备查。试验检测混凝土：留置试块（每100m³留置1组抗压试块、1组抗渗试块），28天强度达标（抗压强度≥30MPa，抗渗压力≥0.6MPa）；防水层：抽样检测涂膜厚度（采用测厚仪，每100m²测3点，最小值≥设计厚度90%）、卷材焊接强度（拉伸试验≥1.5kN/m）。常见问题处理混凝土裂缝：宽度＜0.2mm时，采用环氧树脂浆液灌注；宽度≥0.2mm时，凿除裂缝周边50mm混凝土，重新浇筑微膨胀混凝土；地砖空鼓：空鼓率≤5%（单块砖空鼓面积≤10%），超限时，铲除重铺（使用同批次地砖及瓷砖胶）。（二）验收标准项目允许偏差（mm）检验方法池底标高±10水准仪测量表面平整度82m靠尺+塞尺排水坡度±0.5%坡度尺测量地砖接缝平直3拉5m线（不足5m拉通线）五、安全措施（一）施工安全管理安全教育培训对施工人员进行岗前安全培训（考核合格后方可上岗），重点讲解高处作业（池边作业需设置防护栏杆，高度≥1.2m）、临时用电（禁止私拉乱接）及防火规定（防水材料堆放区配备灭火器，数量≥2个/50m²）。安全防护措施池底施工区域设置警示标志（“禁止抛物”“必须佩戴安全帽”），夜间悬挂红灯警示；操作人员佩戴个人防护用品（安全帽、防滑鞋、防水手套），高空作业（如池壁模板安装）系挂安全带（高挂低用）。（二）应急管理应急预案编制触电、高处坠落、火灾等应急预案，配备急救箱（含绷带、消毒液等）及应急物资（消防沙、灭火器），定期组织应急演练（每月1次）。隐患排查每日开工前进行安全巡查，重点检查脚手架稳定性、用电设备接地（接地电阻≤4Ω）及材料堆放安全，发现隐患立即整改，整改合格后方可施工。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点施工准备7第1-7天图纸会审、材料进场检验基层处理5第8-12天碎石垫层碾压验收防水层施工6第13-18天闭水试验合格结构层施工10第19-28天混凝土试块强度达标饰面层施工8第29-36天地砖空鼓率检测竣工清理2第37-38天场地清洁、验收准备七、验收标准与流程（一）验收标准结构层混凝土表面平整、无蜂窝麻面，钢筋保护层厚度偏差±5mm，排水坡度符合设计要求，闭水试验无渗漏。饰面层地砖排版合理，表面平整（相邻砖高差≤1mm），缝隙均匀（误差±1mm），防滑性能达标（摩擦系数≥0.6）。（二）验收流程施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请及资料（施工记录、试验报告、隐蔽工程验收单等）；监理工程师组织设计、建设单位进行现场验收，核查实体质量及资料完整性；验收合格后签署验收证书，进入保修期（防水工程保修期5年，结构工程保修期50年）。八、成品保护措施防水层保护施工完成后，严禁在防水层上堆放重物或尖锐物体，后续工序施工时铺设