钢管连接污水井施工方案

钢管连接污水井施工方案一、施工准备（一）技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，复核管道走向、管径、坡度等设计参数，编制详细的施工技术交底文件。根据设计图纸要求，测量放线确定管道中心线、检查井位置及开挖边界，设置龙门板控制高程，其允许偏差应符合：轴线位置±15mm，高程±10mm。针对钢管焊接、防腐等关键工序，编制专项作业指导书，并对施工人员进行岗前培训及考核，确保操作人员熟悉施工工艺及质量标准。（二）材料准备钢管：采用Q235B级焊接钢管，管径范围DN200-DN800，管材进场时需提供出厂合格证、材质证明书，并进行外观检查，要求表面无裂纹、凹陷、锈蚀，壁厚偏差符合规范要求。每批钢管随机抽取3%进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压30分钟无渗漏。连接材料：焊条选用E43系列，其性能应符合GB/T5117标准；防腐材料采用环氧煤沥青涂料，底漆和面漆配套使用，涂层干膜厚度不小于0.4mm。橡胶密封圈应采用耐油丁腈橡胶，邵氏硬度60±5度，拉伸强度不小于16MPa。辅助材料：中粗砂、碎石、C25混凝土、6%石灰土等，进场前需进行取样送检，砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，混凝土坍落度控制在180±20mm。（三）设备准备主要施工设备配置如下：土方开挖：1m³液压挖掘机2台，5t自卸汽车4辆，人工配合清底管道安装：25t汽车吊1台，液压对口器2套，全站仪1台，水准仪2台焊接设备：直流弧焊机5台，角磨机10台，焊条烘干箱1台检测设备：超声波探伤仪1台，电火花检漏仪1台，钢尺、塞尺等工具若干降水设备：Φ150mm井点管30根，真空泵2台，用于地下水位高于槽底的施工段二、测量放线与基坑开挖（一）测量放线根据设计坐标，使用全站仪放出管道中心线及检查井位置，每隔20m设置一个中线桩，在检查井位置设置控制桩。沿管道中心线测设高程控制桩，建立临时水准点，其间距不大于100m，闭合差应符合±20√Lmm（L为水准路线长度，以km计）。在沟槽开挖边界外2m处设置警示标志及围挡，夜间悬挂红灯示警。（二）基坑开挖开挖方式：采用机械开挖为主，人工清底为辅。沟槽断面形式根据土质确定，砂性土采用1:1.5放坡，粘性土采用1:1放坡，当沟槽深度大于5m时，设置1m宽平台分层开挖。开挖深度：严格控制基底高程，机械开挖至设计标高以上200mm时，改用人工清理，避免扰动原状土。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应在铺管前清理至设计标高，局部超挖处采用级配砂石回填，压实度≥95%。基坑支护：当沟槽紧邻建筑物或地下管线时，采用钢板桩支护，选用拉森Ⅲ型钢板桩，长度6-9m，入土深度不小于沟槽深度的1.2倍，桩顶设置横向支撑，间距3m。排水措施：沟槽两侧设置0.3m×0.3m排水沟，每隔50m设置集水井，尺寸1m×1m×1.5m，采用潜水泵抽排，确保槽底无积水。三、管道基础施工（一）地基处理基底土为淤泥或软土时，采用换填碎石处理，厚度500mm，分层夯实，每层虚铺厚度250mm，压实度≥93%。若地基承载力不足120kPa，需铺设200mm厚级配砂石垫层，经平板载荷试验合格后方可进行下道工序。（二）基础施工砂垫层基础：采用中粗砂铺设，厚度200mm，分两层摊铺，每层100mm，用平板振动器振捣密实，表面平整度允许偏差±10mm。混凝土基础：管径DN≥600mm时采用C25混凝土基础，厚度300mm，宽度为管径+300mm，基础内设Φ12@200钢筋网片，保护层厚度50mm。混凝土浇筑时采用溜槽下料，振捣棒振捣密实，初凝后及时覆盖洒水养护，养护期不少于7天。接口凹槽：在管道接口位置预留凹槽，尺寸为长度600mm、深度100mm、宽度为管径+200mm，待管道安装完成后用C25细石混凝土回填。四、钢管安装与连接（一）管道运输与存放钢管采用汽车运输，吊装时使用专用吊具，严禁直接勾住管口。管道存放场地应平整坚实，堆放高度不超过3层，层间设置木垫块，垫块位置在距管端1/4管径处。露天存放时需覆盖防雨布，防止锈蚀。（二）钢管安装吊装就位：采用25t汽车吊吊装，吊点设在距管端1/3处，起吊时保持管道水平。管径DN≤400mm时可人工抬管入槽，槽深大于3m时使用非金属绳索溜管，避免磕碰。对口调整：使用液压对口器调整管道轴线及高程，相邻管节错口量不大于2mm，管道中心线偏差≤10mm/10m，高程偏差±20mm。接口间隙控制在2-4mm，用塞尺检查圆周间隙均匀性。临时固定：每节管道安装后，在管两侧用砂袋固定，防止滚动，间距2m，待接口施工完成后拆除。（三）连接工艺焊接连接（管径DN≥300mm）：坡口加工：采用V型坡口，角度60±5度，钝边1-2mm，间隙2-3mm，用角磨机清理坡口两侧20mm范围内铁锈、油污。焊接工艺：采用手工电弧焊，打底焊电流80-100A，填充焊电流120-150A，盖面焊电流100-120A。多层焊接时，每层焊完后清除焊渣，层间温度控制在150℃以下。质量检验：所有焊缝进行外观检查，表面不得有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm。抽检10%的焊缝进行超声波探伤，Ⅱ级合格。法兰连接（井内管道与设备连接）：法兰面应与管道中心线垂直，偏差不大于1mm/m，螺栓孔中心偏差±2mm。垫片采用3mm厚橡胶垫片，安装前涂凡士林，螺栓对称均匀拧紧，外露丝扣2-3扣。柔性接口（钢管与检查井连接）：在检查井井壁预留孔洞，尺寸为管径+100mm，管道插入深度300mm。管道外壁缠绕遇水膨胀止水条，宽度100mm，然后填塞石棉水泥，配比为石棉:水泥:水=3:7:1，分层捣实，每层厚度不超过20mm。五、检查井施工（一）井室砌筑基础施工：采用C25钢筋混凝土底板，厚度200mm，配筋Φ10@200双向，混凝土浇筑时预埋Φ10爬梯，间距300mm。墙体砌筑：采用MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，灰缝厚度10mm，饱满度≥90%。井室尺寸：内径1.5m，壁厚240mm，爬梯安装牢固，位置准确。流槽施工：流槽采用C25混凝土现浇，与井室墙体同时砌筑，流槽顶与管内底齐平，表面抹1:2防水水泥砂浆，厚度20mm，压实抹光。（二）钢管与检查井连接中介层处理：在钢管外壁涂刷聚氯乙烯粘接剂，随即撒布干燥粗砂，形成粗糙表面，长度500mm，待粘接剂固化后进行下一步施工。井筒与管道间隙处理：采用C20细石混凝土浇筑，掺加膨胀剂，坍落度100mm，浇筑时用振捣棒振捣密实，养护期不少于14天。防水处理：在管道与井壁连接处涂刷聚氨酯防水涂料，宽度300mm，厚度2mm，沿管道轴向延伸150mm，井壁径向延伸150mm。六、防腐处理（一）钢管外壁防腐表面处理：采用喷砂除锈，达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，除锈后4小时内完成底漆涂刷。涂层施工：底漆涂刷一道，干膜厚度≥60μm；面漆涂刷两道，每道干膜厚度≥80μm，总厚度≥200μm。涂刷应均匀，无漏涂、气泡，实干后进行电火花检测，检漏电压30kV，无击穿现象。接口防腐：焊接接口处补口采用热收缩套，宽度300mm，加热收缩后与原涂层搭接宽度≥100mm，表面平整无褶皱，粘结牢固。（二）钢管内壁防腐采用水泥砂浆衬里，配合比水泥:砂=1:2，水灰比0.5，厚度15mm。施工采用离心法，转速根据管径确定，DN200管转速2000r/min，DN800管转速800r/min。衬里完成后养护7天，表面平整度≤5mm/m，不得有裂纹、空鼓。七、闭水试验（一）试验准备管道安装及检查井施工完成，接口防腐处理合格。试验管段两端用砖砌堵头，采用M10水泥砂浆砌筑，厚度240mm，内置Φ12钢筋网片。试验管段灌满水，浸泡时间不少于24小时，期间补充水保持水位。（二）试验方法水头高度：上游管顶以上2m，若检查井井口低于此高度，以井口为基准。渗水量观测：待水位稳定后开始计时，每30分钟记录一次水位下降值，连续观测4次，取平均值计算渗水量。合格标准：渗水量Q≤0.0046Di（m³/24h·km），其中Di为管道内径（mm）。例如DN500钢管允许渗水量Q=0.0046×500=2.3m³/24h·km。八、沟槽回填（一）回填要求回填时间：闭水试验合格后及时回填，回填前清除槽内杂物、积水。回填材料：管底基础腋角范围内采用中粗砂，管顶以下500mm范围内采用6%石灰土，管顶以上500mm至路基采用素土。压实要求：分层回填，每层虚铺厚度：人工夯实≤200mm，机械夯实≤300mm。压实度要求：管底基础≥95%，管侧胸腔≥95%，管顶以上500mm范围内≥85%，路基范围≥93%（重型击实标准）。（二）回填工艺砂基础回填：采用水撼砂法，灌水至饱和后用插入式振捣器振捣，直至砂面不再下沉。石灰土回填：石灰与土拌合均匀，含水量控制在最佳含水量±2%，用压路机碾压，先轻后重，碾压次数不少于6遍。井筒周围回填：检查井周围500mm范围内采用C15混凝土回填，浇筑时注意保护井壁，避免扰动。九、质量控制与安全措施（一）质量控制原材料控制：建立材料进场检验制度，不合格材料严禁使用，焊条烘干温度350℃，保温1小时，随用随取。工序控制：实行“三检制”，即自检、互检、交接检，每道工序经监理验收合格后方可进行下道工序。测量控制：定期复核中线及高程，每施工100m进行一次全线贯通测量，确保管道坡度符合设计要求（i≥0.003）。（二）安全措施基坑安全：沟槽开挖深度超过2m时设置临边防护，高度1.2m，立杆间距2m，挂密目安全网。上下沟槽设置专用梯道，宽度0.8m，踏步间距300mm。焊接作业：焊工必须持证上岗，作业区配备灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。吊装作业：吊装半径内严禁站人，管道吊装时设专人指挥，吊具使用前进行荷载试验。地下管线保护：施工前采用管线探测仪查明地下管线位置，距离管道3m范围内采用人工开挖，设置警示标志。十、施工进度计划与验收标准（一）进度计划本工程总工期60天，关键线路如下：测量放线（3天）→基坑开挖（10天）→管道基础（7天）→管道安装（15天）→接口施工（8天）→闭水试验（5天）→沟槽回填（10天）→清理验收（2天）（二）验收标准管道安装：轴线位置偏差≤15mm，高程偏差±20mm，相邻管节错口≤2mm。焊接质量：焊缝余高0-3mm，宽度比坡口宽2-4mm，无损检测Ⅱ级合格。防腐涂层：干膜厚度≥200μm，电火花检测无击穿，附着力≥5MPa。回填压实：分层取样检测压实度，每50m取1组，每组3个点，合格率100%。十一、环境保护与文明施工扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台，土方运输车辆加盖篷布，裸露土堆采用防尘网覆盖。噪