止水丝杆外墙施工方案

地下室外墙止水丝杆施工专项方案一、工程概况本工程为新建住宅楼项目，总建筑面积约13.5万平方米，包含8栋高层住宅楼及二层连体地下车库。地下车库为框架剪力墙结构，地下室外墙设计为抗渗混凝土墙体，混凝土强度等级为C35P6，墙体厚度主要为300mm、350mm两种类型。根据设计要求及《地下工程防水技术规范》，地下室外墙模板加固体系必须采用止水丝杆，以防止墙体渗漏。本工程地下室外墙止水丝杆施工范围包括：地下一层外墙、地下二层外墙、电梯井壁、集水井壁等所有有抗渗要求的混凝土墙体。止水丝杆采用Φ14全丝螺杆，中间焊接50×50×3mm止水钢板，设计纵横向间距为450×500mm，预计总用量约28000根。二、施工准备2.1材料准备止水丝杆：采用Φ14mm国标级螺纹钢加工而成，丝杆长度按墙体厚度+450mm（两侧各伸出225mm）配置。丝杆中部焊接50×50×3mm止水钢板，焊接采用双面满焊，焊缝高度不小于3mm，确保无夹渣、气孔等缺陷。止水钢板与丝杆垂直度偏差应≤1°，位置居中布置。塑料垫块：采用高强度聚氯乙烯材质，规格为50×50×25mm，中心预留Φ15mm穿孔，用于固定丝杆位置并保证墙体厚度。垫块抗压强度≥50MPa，吸水率≤0.5%。封堵材料：包括膨胀防水砂浆（配合比水泥:砂:膨胀剂=1:2:0.03）、聚合物水泥防水胶（固含量≥65%）、聚氨酯密封膏（延伸率≥300%）等。辅助材料：Φ48×3.5mm钢管、100×100mm木枋、蝴蝶卡、山型卡、螺母等模板加固材料，以及钢丝刷、吹风机、电锤、角磨机等施工工具。2.2技术准备组织施工技术人员熟悉图纸，编制详细的止水丝杆布置图，明确不同厚度墙体的丝杆间距、排距及特殊部位处理措施。进行施工前技术交底，重点讲解止水丝杆安装规范、焊接质量要求、模板加固要点及孔洞封堵工艺，形成书面交底记录并签字确认。制作1:1实体样板墙，样板墙施工完成后组织监理、建设单位进行验收，验收合格后方可进行大面积施工。样板墙需保留至地下室外墙防水施工完成。2.3机具准备设备名称型号规格数量用途钢筋切断机GQ402台丝杆加工切断交流弧焊机BX1-5004台止水钢板焊接角磨机Φ100mm8台丝杆切割打磨电锤GBH2-28D6台塑料垫块剔除吹风机220V10台孔洞清理水准仪DS32台标高控制经纬仪J21台轴线控制三、施工工艺3.1止水丝杆加工工艺丝杆切割：根据墙体厚度+450mm计算丝杆长度，采用钢筋切断机切割，切口应平整，无马蹄形或弯曲现象。每批加工前需进行首件检验，长度偏差控制在±5mm内。止水钢板焊接：将50×50×3mm钢板居中焊接于丝杆中部，采用E4303焊条，焊接电流控制在100-120A。焊接前需清除丝杆表面铁锈、油污，焊接时先点焊固定，再进行双面满焊，焊后用角磨机清理焊渣，检查焊缝质量，确保无虚焊、漏焊。防锈处理：焊接完成后，对止水钢板及焊缝部位涂刷两道环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm，确保防锈效果。3.2施工工艺流程止水丝杆加工→测量放线→模板安装→丝杆安装→模板加固→混凝土浇筑→模板拆除→塑料垫块剔除→丝杆切割→孔洞清理→分层封堵→防水附加层→质量验收3.3操作要点3.3.1测量放线在已绑扎完成的墙体钢筋上，按450×500mm的间距弹出止水丝杆定位线，横向从距地200mm开始布置，纵向间距按500mm均分。阴阳角部位丝杆间距应缩小至300mm，并增设斜向加固丝杆，确保阴阳角模板稳定性。电梯井、集水井等特殊部位，应在距坑壁300mm处增设一圈加强丝杆，间距300mm。3.3.2模板安装与丝杆固定模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用100×100mm木枋，间距200mm，主楞采用双Φ48钢管，间距500mm。安装内侧模板，按定位线在模板上钻孔，孔径Φ16mm，钻孔位置偏差≤10mm。穿入止水丝杆，内侧套上塑料垫块，通过蝴蝶卡与钢管主楞连接，初步固定。安装外侧模板，同样穿上塑料垫块，调整模板位置，确保垂直度偏差≤3mm/m，然后拧紧螺母固定，螺母拧紧扭矩控制在40-50N·m。丝杆安装完成后，应检查其垂直度，偏差不得大于1°，同时确保两端伸出长度基本一致，误差≤10mm。3.3.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，应检查止水丝杆与模板连接是否牢固，对松动的螺母进行复拧。混凝土采用泵送浇筑，分层厚度≤500mm，振捣棒不得直接碰撞止水丝杆及模板，避免丝杆移位或模板变形。浇筑过程中安排专人巡查，发现丝杆松动、模板变形等情况及时处理。混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于14天，确保强度达到设计要求。3.3.4模板拆除与丝杆处理模板拆除应在混凝土强度达到设计强度的75%后进行，拆除时先松动外侧螺母，再拆除内侧螺母及模板。采用专用工具剔除塑料垫块，露出丝杆端部，剔除深度应与墙面平齐，避免损伤混凝土表面。用角磨机切割外露丝杆，切割位置应距墙面10-15mm，严禁割伤混凝土墙体。切割后用角磨机将丝杆端头打磨平整，并清除表面铁锈。3.4孔洞封堵工艺3.4.1基层处理用钢丝刷清理孔洞内壁，去除浮浆、杂物，再用吹风机将孔内灰尘吹净。沿孔洞周边200mm范围内凿毛处理，凿毛深度2-3mm，露出新鲜混凝土面。用清水冲洗孔洞及周边，确保湿润但无积水，提前24小时进行湿润养护。3.4.2分层封堵第一层封堵：从室外侧填塞膨胀防水砂浆，深度50mm，采用Φ10mm钢筋捣实，确保砂浆与孔壁紧密结合。养护处理：第一层砂浆终凝后（约6小时），洒水养护，养护时间不少于24小时。第二层封堵：从室内侧填塞膨胀防水砂浆至距墙面15mm处，同样采用钢筋捣实，表面抹成凹面。防水附加层：待第二层砂浆干燥后（含水率≤8%），涂刷聚合物水泥防水胶，干燥后在孔洞周围100×100mm范围内粘贴1.5mm厚自粘防水卷材附加层，卷材边缘应超出孔洞边缘50mm。面层处理：附加层验收合格后，用防水砂浆将孔洞表面抹平，与墙面齐平，表面压光处理。四、质量控制措施4.1原材料质量控制止水丝杆进场时应提供出厂合格证、材质证明书，并按每3000根为一批次进行抽样送检，检测项目包括抗拉强度、屈服强度、伸长率及焊接强度。塑料垫块进场需进行外观检查，每批随机抽取50块进行抗压强度试验，合格率应达到100%。防水砂浆所用水泥应为P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量≤3%，膨胀剂应符合GB23439标准要求。4.2施工过程控制焊接质量控制：每日开工前进行焊接工艺试验，调整焊接参数。每台班随机抽取3根丝杆进行焊接强度试验，断裂部位不得位于焊缝处。位置偏差控制：止水丝杆安装位置偏差应≤15mm，垂直度偏差≤1°，每检查面抽查10%，且不少于3处。孔洞封堵控制：严格按照分层封堵工艺施工，每层填塞后应进行敲击检查，确保密实。每完成100㎡墙面进行一次泼水试验，观察24小时无渗漏为合格。工序验收：实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序完成后经监理验收合格方可进入下道工序，验收内容包括：止水丝杆间距、数量、垂直度焊接质量（焊缝高度、饱满度）孔洞清理情况封堵材料配比及施工质量防水附加层施工质量4.3质量通病防治丝杆移位：安装时采用钢筋支架固定丝杆，支架间距≤1000mm，确保浇筑过程中不发生位移。焊接渗漏：加强焊工培训，持证上岗，焊接完成后采用渗透法检测焊缝质量，不合格的必须返工重焊。孔洞渗漏：封堵前确保孔洞干燥，砂浆填塞必须密实，分层养护，必要时可在砂浆中掺入适量微膨胀剂，膨胀率控制在0.05%-0.1%。表面裂缝：切割丝杆时采用水冷降温，避免高温引起混凝土表面开裂；封堵后加强养护，防止砂浆收缩开裂。五、安全文明施工措施5.1安全教育培训施工前对操作人员进行专项安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。每日班前召开安全技术交底会，明确当日作业内容及安全注意事项，并有书面记录。5.2施工安全措施高处作业安全：2m以上作业必须搭设操作平台，平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业人员佩戴安全带，安全带应高挂低用。临时用电安全：施工用电采用"三级配电两级保护"，电箱设置防雨棚，手持电动工具必须有漏电保护器，电缆线无破损、老化现象。机械操作安全：角磨机、电锤等工具使用前检查绝缘性能，操作人员佩戴防护眼镜、绝缘手套，切割作业时设置防护挡板，防止火花飞溅。防火安全：焊接作业时配备灭火器，清理作业点周围可燃物，焊接下方设置接火斗，严禁在易燃易爆物品附近作业。5.3文明施工措施材料管理：止水丝杆、垫块等材料分类堆放，设置标识牌，注明规格、数量、检验状态。场地清理：每日施工完成后清理作业面，切割废料及时回收，做到"工完场清"。噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止进行切割等噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可，并采取降噪措施。扬尘控制：切割作业时采取湿法施工，减少扬尘污染，施工现场道路定期洒水降尘。六、成品保护措施已安装的止水丝杆应采取保护措施，避免被踩踏、碰撞导致变形或移位。混凝土浇筑时，振捣棒不得直接接触止水丝杆，防止丝杆弯曲或焊接部位开裂。模板拆除时严禁硬撬硬砸，避免损伤混凝土表面及丝杆孔洞。孔洞封堵完成后，应设置警示标识，24小时内禁止碰撞或承重。防水附加层施工完成后，应及时进行保护层施工，避免防水层被破坏。七、验收标准7.1主控项目止水丝杆材质、规格、数量应符合设计要求，焊接质量应无夹渣、气孔，焊缝高度≥3mm。止水丝杆间距偏差应≤15mm，垂直度偏差≤1°。孔洞封堵应密实，无裂缝、空鼓，泼水试验无渗漏。防水附加层材料及施工质量应符合设计要求，粘结牢固，无起鼓、翘边。7.2一般项目丝杆切割平整，端头处理光滑，无毛刺。封堵砂浆表面平整，与墙面过渡自然，允许偏差±3mm。施工记录完整，包括材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录等。八、应急预案8.1渗漏应急处理发现孔洞渗漏时，立即停止相关作业，查明渗漏原因及部位。对于轻微渗漏，可采用速凝防水砂浆封堵；对于严重渗漏，应扩大开挖范围，采用埋管引流，待干燥后分层封堵，并增设防水附加层。8.2机械伤害应急处理发生机械伤害事故时，立即切断电源，组织抢救伤员，拨打120急救电话。对伤口进行初步处理，止血、包扎，避免感染，同时保护现场，上报相关部门。8.3火灾应急处理施工现场发生火灾时，立即组织人员疏散，使用现场灭火器进行初期灭火。火势较大时拨打119报警，同时上报项目部应急指挥部，组织人员疏散及物资抢救。九、施工进度计划止水丝杆施工与地下室外墙模板工程同步进行，具体进度安排如下：施工阶段开始时间完成时间工期（天）备注材料加工第1天第7天7止水丝杆加工地下室负二层第8天第20天13含东西南北四侧外墙地下室负一层第21天第32天12