金属架储物间施工方案

金属架储物间施工方案一、工程概况本工程为金属架储物间施工项目，旨在通过标准化施工流程，搭建一个结构稳定、空间利用率高、安全可靠的储物空间。储物间整体采用金属框架结构，结合防火板材及五金配件，满足日常储物需求及消防安全标准。工程地点位于室内指定区域，施工面积约50㎡，净空高度3.2m，设计荷载为200kg/㎡，预计施工周期15个工作日。二、施工准备（一）技术准备图纸深化根据现场实测数据，深化设计金属架结构图、节点详图及材料清单，明确立柱间距（1.2m）、横梁跨度（1.5m）及层板高度（30-60cm可调）。图纸需经甲方确认后作为施工依据。技术交底组织施工团队进行技术交底，重点说明焊接工艺（角焊高度≥5mm）、螺栓连接扭矩（M10螺栓扭矩35N·m）及防火涂料施工要求（干膜厚度≥150μm）。（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求方钢立柱50×50×3mmQ235B40根表面热镀锌处理，锌层厚度≥85μm横梁40×20×2mm矩形管60根直线度偏差≤2mm/m层板18mm厚防火密度板30张燃烧性能达到B1级膨胀螺栓M12×100mm200套抗拉承载力≥20kN防火涂料超薄型钢结构防火涂料50kg耐火极限≥1小时（三）机具准备测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、钢卷尺（5m，分度值1mm）、水平尺（2m，精度0.5mm/m）加工工具：二氧化碳气体保护焊机（电流100-300A）、角磨机（Φ125mm）、台钻（转速300-2800r/min）安装工具：冲击钻（功率800W）、扭矩扳手（量程0-50N·m）、电动螺丝刀（转速1500r/min）安全工具：安全帽、绝缘手套、焊接面罩、灭火器（4kg干粉灭火器2台）三、主要施工流程（一）现场清理与放线场地清理清除施工区域障碍物，平整地面（平整度偏差≤5mm），用吸尘器清理灰尘及杂物。弹线定位根据设计图纸，使用激光投线仪弹出立柱定位线、控制线及标高线。立柱定位误差需控制在±5mm以内，对角线偏差≤10mm。（二）基础施工地面钻孔按定位线标记钻孔位置，采用Φ14mm钻头钻孔，孔深≥120mm，钻孔垂直度偏差≤3°。钻孔完成后清理孔内碎屑，注入植筋胶（固化时间≥4小时）。预埋件安装将预埋钢板（100×100×8mm）通过膨胀螺栓固定于孔内，钢板表面需与地面齐平，水平度偏差≤2mm。（三）金属框架安装立柱安装将方钢立柱与预埋钢板焊接固定，焊接后用水平尺校正垂直度（偏差≤1mm/m），临时支撑加固。立柱间距误差控制在±10mm，同一直线立柱中心线偏差≤5mm。横梁安装采用螺栓连接方式安装横梁，先点焊定位，再用扭矩扳手按对称顺序紧固螺栓（扭矩值35N·m）。横梁安装后检查水平度（偏差≤3mm/2m）及标高差（同层横梁≤5mm）。斜撑安装在框架四角及每隔4m设置斜撑（40×40×2mm角钢），与立柱、横梁焊接连接，形成稳定三角形结构。（四）层板及配件安装层板支架固定在横梁上安装L型支架（50×50×5mm），支架间距500mm，通过自攻螺丝（M5×16mm）与横梁连接，每处不少于2颗螺丝。层板铺设将防火密度板裁切成设计尺寸（误差±2mm），铺设于支架上，板缝间隙≤2mm，采用木工胶+自攻螺丝双重固定（螺丝间距≤300mm）。配件安装安装防撞条（20mm宽PVC材质）于层板边缘，配置可调节隔板（厚度12mm）及标签槽（铝合金材质）。（五）表面处理焊接部位处理焊接完成后，用角磨机打磨焊疤（表面粗糙度Ra≤50μm），清除飞溅物，涂刷防锈底漆（干膜厚度≥60μm）。防火涂料施工采用喷涂法施工防火涂料，分3遍喷涂，每遍间隔≥4小时，第一遍厚度50μm，第二遍60μm，第三遍40μm。涂层干燥后检查厚度，用测厚仪每10㎡检测1点，合格率≥90%。清洁收尾清除表面灰尘及胶痕，用抹布蘸中性清洁剂擦拭层板，确保无油污、无划痕。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率立柱垂直度≤1mm/m全站仪或吊线坠100%检查螺栓扭矩M10螺栓35±5N·m扭矩扳手每50套抽查1套防火涂料厚度干膜厚度150±20μm磁性测厚仪每10㎡测1点层板平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每5张检查1张（二）常见质量问题及预防措施框架晃动预防：立柱底部采用双螺母固定，斜撑安装率100%，焊接节点做加强处理。层板变形预防：控制层板跨度≤1.5m，增加中间支撑，选用弹性模量≥3500MPa的高密度板材。涂料脱落预防：施工前清除金属表面油污，涂料搅拌均匀（搅拌时间≥5分钟），环境温度控制在5-35℃。五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护作业高度超过2m时设置操作平台（宽度≥0.8m），平台护栏高度1.2m，铺设防滑脚手板，作业人员系挂安全带（双钩式，安全绳长度≤2m）。临时用电管理施工用电采用TN-S系统，配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具外壳接地电阻≤4Ω。防火措施焊接作业时配备接火斗，与易燃材料保持≥5m距离，现场严禁吸烟，灭火器有效期限内。（二）文明施工要求材料堆放钢材、板材分类码放，底部垫木方（高度≥100mm），标识牌注明材料名称、规格、数量及检验状态。噪音控制切割、焊接作业安排在9:00-17:00进行，昼间噪音≤70dB，夜间禁止施工。垃圾处理施工垃圾分类存放（可回收/不可回收），每日下班前清理至指定地点，严禁高空抛物。六、施工进度计划序号工作内容开始时间结束时间工期（天）资源配置1施工准备第1天第2天2技术1人，普工2人2现场清理与放线第3天第3天1测量工1人，普工1人3基础施工第4天第5天2电工1人，普工2人4金属框架安装第6天第10天5焊工2人，安装工2人5层板及配件安装第11天第12天2木工2人，普工1人6表面处理第13天第14天2油漆工2人7验收与整改第15天第15天1技术负责人，甲方代表七、验收标准（一）结构验收框架稳定性：水平荷载作用下（0.5kN/m²），顶点位移≤H/200（H为框架高度）。连接强度：螺栓连接无松动，焊接节点抗剪承载力≥15kN。（二）功能验收空间尺寸：净空高度偏差±50mm，平面尺寸偏差±30mm。使用功能：层板调节灵活，标签槽安装牢固，防撞条无脱落。（三）资料验收材料合格证、检测报告（钢材、防火涂料等）施工记录（测量放线记录、扭矩检测记录、涂层厚度检测报告）隐蔽工程验收记录（预埋件、焊接节点）八、成品保护框架保护：安装完成后，立柱底部用泡沫护角包裹（高度500mm），横梁表面贴警示胶带（防止踩踏）。层板保护：铺设聚乙烯薄膜（厚度0.1mm）覆盖层板，接缝处用胶带密封。通道设置：在储物间入口设置临时围栏，悬挂“成品保护，请勿入内”标识牌。九、应急预案（一）火灾事故应急现场起火时，立即切断电源，使用干粉灭火器扑救（对准火焰根部），若火势扩大，拨打119并组织人员疏散。（二）高处坠落应急配备急救箱（含绷带、止血带等），发生坠落事故时，立即停止施工，对伤者进行初步包扎，拨打120送医。（