碳钢风管工程施工方案

碳钢风管工程施工方案一、工程概况本工程为碳钢风管制作与安装工程，适用于工业与民用建筑中的通风、空调及防排烟系统。风管系统采用碳素钢材质，根据设计要求及系统工作压力分为低压系统（≤500Pa）、中压系统（>500Pa且≤1500Pa）和高压系统（>1500Pa），分别对应不同的制作工艺和安装标准。工程内容包括风管及配件的加工制作、支吊架安装、风管吊装、系统密封及检测等。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审，明确风管系统的规格、材质、压力等级及安装要求。编制详细的施工技术交底文件，对施工人员进行专项培训，重点讲解碳钢风管的制作工艺、焊接技术及安装精度控制要点。根据现场实际情况，利用BIM技术进行管线综合排布，优化风管走向及支吊架位置，避免与其他专业管线冲突。2.2材料准备与验收2.2.1主材验收钢板：采用冷轧或热轧碳素钢板，表面应平整，无锈蚀、裂纹、结疤及分层现象。厚度允许偏差符合以下标准：δ≤1.2mm钢板偏差±0.05mm，δ≥1.5mm钢板偏差±0.1mm。进场时需核对材质证明书，确保其力学性能符合设计要求。型材：角钢、槽钢等型材应无明显弯曲、扭曲，表面锈蚀深度不超过0.5mm。用于法兰的角钢规格应根据风管尺寸确定，例如长边≤630mm的风管采用L30×3角钢，长边>630mm时采用L40×4角钢。2.2.2辅材验收连接材料：铆钉采用镀锌钢制铆钉，直径根据钢板厚度选择（δ=1.0mm时配φ4铆钉，δ=1.5mm时配φ5铆钉）；螺栓、螺母应进行镀锌处理，螺纹完整无损伤；焊条选用E43系列，与碳钢母材匹配。密封材料：低压系统采用橡胶垫片（厚度3mm），中高压系统采用耐热橡胶垫片（厚度4mm），防火风管接口使用防火密封胶，其耐火极限应≥系统设计耐火等级。2.3现场准备清理施工场地，划分原材料堆放区、加工区、成品存放区，各区设置防雨、防潮设施。加工区配备剪板机、咬口机、折方机、等离子切割机等设备，确保机械性能完好。安装临时电源线路，配备漏电保护装置，焊接作业区设置防火器材。根据设计图纸放线，确定风管安装基准线及支吊架定位点，使用水准仪校核标高，误差控制在±3mm以内。三、风管制作工艺3.1放样与下料3.1.1展开计算矩形风管：展开长度=（长+宽）×2+咬口余量（单咬口留8mm，联合角咬口留10mm）。圆形风管：展开长度=π×直径+咬口余量（10mm）。异形件：弯头曲率半径取1.5倍风管直径，三通分支管与主管夹角按45°或60°展开，变径管渐变段长度不小于两端直径差的2.5倍。3.1.2切割加工采用数控等离子切割机下料，切割精度控制在±1mm以内。对于δ>1.5mm的钢板，切割后需进行坡口处理，V型坡口角度60°±5°，钝边厚度0.5~1mm。切割后的板材边缘应无毛刺、卷边，用角磨机打磨光滑。3.2板材连接3.2.1咬口连接适用于低压系统及δ≤1.2mm的钢板。根据风管尺寸选择咬口形式：单咬口：用于直管段连接，咬口宽度12~15mm；联合角咬口：用于矩形风管转角处，咬口深度8~10mm；按扣式咬口：仅适用于低压系统，且风管长边≤1000mm。咬口加工时，调整咬口机上下辊轮间距，确保咬口紧密，咬口缝平整度误差≤1mm/m。3.2.2焊接连接适用于中高压系统及δ≥1.5mm的钢板。焊接前清除坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污，采用氩弧焊打底、电弧焊填充，焊缝高度等于母材厚度。焊接工艺参数：电流80~120A，电压22~26V，焊接速度8~10cm/min。焊后进行外观检查，焊缝表面不得有气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm。3.3法兰制作与装配3.3.1角钢法兰矩形法兰采用“长边加长、短边等长”下料方式，例如800×400mm风管法兰，长边下料长度为800+2×30=860mm（角钢肢宽30mm），短边为400mm。法兰焊接后平面度误差≤2mm/m，对角线偏差≤3mm。螺孔采用钻床加工，孔距均匀分布（≤150mm），四角距端部≤50mm，孔径比螺栓直径大1mm。3.3.2共板法兰用于低压系统长边≤1250mm的风管，采用专用共板法兰机成型，法兰高度15mm，折边宽度6~8mm。法兰与风管一体成型后，用专用法兰夹连接，间距≤150mm。3.3.3法兰装配风管与法兰连接采用铆接或焊接：铆接时铆钉间距100~150mm，法兰四角必须设置铆钉；焊接时采用断续焊，焊缝长度20mm，间距100mm，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆。法兰平面与风管轴线垂直度偏差≤1°。3.4风管加固3.4.1内部加固楞筋加固：在板面压制成横向弧形楞筋，间距300~500mm，高度≥15mm，适用于长边630~1250mm的风管；立筋加固：采用L25×3角钢沿风管长度方向设置，与风管焊接固定，适用于高压系统或长边>1600mm的风管。3.4.2外部加固角钢加固框：用L40×4角钢制作加固框，套在风管外部，与风管采用断续焊连接（焊缝长20mm，间距200mm），加固框间距800~1000mm；扁钢加固带：宽度30mm的扁钢绕风管一周，两端用螺栓紧固，适用于圆形风管（直径>800mm时使用）。3.5成品检验制作完成的风管进行以下项目检查：尺寸偏差：矩形风管边长偏差±2mm，对角线偏差≤3mm；圆形风管直径偏差±1mm，圆度偏差≤2mm/m。严密性：低压风管进行咬口缝漏光检测，在黑暗环境中用100W灯泡照射，风管外无光线透出为合格；中高压风管需进行压力测试，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30min压力降≤5%。四、风管安装工艺4.1支吊架制作与安装4.1.1支吊架形式吊架：采用“π”形吊架（由横担、吊杆组成），横担选用槽钢（长边≤1000mm时用[8槽钢，>1000mm时用[10槽钢），吊杆直径φ8~φ12（根据风管重量计算，安全系数取1.5）。托架：用于靠墙安装的风管，采用L50×5角钢制作，与墙体连接用膨胀螺栓（M10×100）固定，间距≤3m。4.1.2安装要求间距设置：水平风管吊架间距：低压系统≤4m，中高压系统≤3m；垂直风管支架间距≤2.4m，每根立管设置不少于2个固定支架。防晃措施：水平风管长度超过20m时，增设防晃支架，间距≤15m；防火阀两端300mm内必须设置支吊架。防腐处理：支吊架制作完成后涂刷防锈漆两道，安装前在与风管接触部位垫3mm厚防腐木垫（保温风管）或橡胶垫（非保温风管）。4.2风管吊装4.2.1吊装准备根据风管重量选择吊装设备：单节重量≤50kg时采用手动葫芦（2t级），>50kg时使用汽车吊（8t级）。吊点设置在风管两端1/4处，用专用吊装带（宽度50mm）兜吊，严禁直接捆绑法兰。4.2.2安装流程预组装：在地面将风管组装成6~10m的管段，采用法兰连接时垫入垫片，螺栓对称紧固（力矩控制在30~40N·m）；共板法兰连接时使用法兰夹，间距≤150mm。吊装就位：起吊时保持风管水平，避免与其他管线碰撞。就位后调整标高（偏差±5mm）和水平度（偏差≤2mm/m），临时固定后再进行最终紧固。接口密封：法兰接口在螺栓紧固后，于内侧（正压系统）或外侧（负压系统）打密封胶，胶缝宽度5~8mm，厚度≥2mm，确保无间断、无气泡。4.3特殊部位处理4.3.1防火阀安装防火阀与风管采用法兰连接，阀体距防火墙（楼板）距离≤200mm，穿越防火墙处风管外壁包裹30mm厚防火岩棉，缝隙用防火密封胶填塞。阀柄朝向操作面，与墙面距离≥200mm。4.3.2风管穿越变形缝在变形缝两侧设置柔性短管，长度200~300mm，材质为防火帆布（内夹钢丝网），两端用专用卡箍紧固，与风管间隙用密封胶密封。短管处不设置支吊架，确保变形时可自由伸缩。4.3.3风口安装风口与风管采用法兰连接或软管连接（长度≤200mm），安装前清理风口内杂物，调整叶片角度一致。散流器安装时与吊顶平齐，偏差≤1mm，四周用密封胶填缝。五、质量控制与验收5.1质量控制要点工序检验：每道工序完成后执行“三检制”（自检、互检、专检），重点检查：咬口深度（8~10mm）、焊缝高度（≥母材厚度）、法兰平整度（≤2mm/m）、支吊架间距（偏差≤50mm）。尺寸偏差：风管安装允许偏差：标高±10mm，中心线偏移≤10mm，立管垂直度≤2mm/m。密封性能：系统安装完成后进行漏风量测试，低压系统允许漏风量≤0.105m³/(h·m²)（试验压力500Pa），中压系统≤0.077m³/(h·m²)（试验压力1500Pa）。5.2验收标准外观检查：风管表面平整，无明显变形；法兰连接牢固，螺栓外露丝扣2~3牙；支吊架间距均匀，油漆无剥落。功能测试：启动风机，在额定工况下运行1小时，检测各测点风速（偏差≤10%设计值），噪声值≤设计要求（一般≤65dB）。资料验收：提交材料合格证、检验记录、隐蔽工程验收记录、漏风量测试报告等资料，确保完整、真实、可追溯。六、安全与文明施工6.1安全措施高空作业：作业人员佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架（高度>2m时）或使用高空作业平台，脚手板铺满固定，临边设置1.2m高防护栏杆。焊接作业：配备移动式灭火器（ABC干粉，2具/作业点），焊接下方设置接火斗（铺满防火棉），与易燃物保持5m以上安全距离。机械操作：剪板机、咬口机等设备设置安全防护装置，操作人员经培训上岗，严禁戴手套操作旋转部件。6.2文明施工材料管理：原材料、成品分类码放，标识清晰（注明规格、数量、检验状态）；边角料及时回收，统一处理。现场清洁：每日施工结束后清理场地，做到“工完料净场地清”；焊接烟尘采用移动式排烟机处理，粉尘排放浓度≤8mg/m³。噪声控制：夜间（22:00~6:00）禁止进行切割、敲打等强噪声作业，昼间噪声≤70dB（居民区）。七、成品保护运输保护：风管运输时采用专用托架，避免相互碰撞；法兰面用塑料膜包裹，防止划伤或锈蚀。安装保护：已安装的风管严禁作为脚手架支点，开口端用塑料布封堵，防止杂物进入。交叉作业保护：与土建、装饰工程交叉施工时，在风管下方设置防护棚（采用50mm厚木板），防止坠落物损伤风管。八、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点材料进场验收3第1天完成钢板、型材检验风管制作15第4天完成80%风管加工支吊架安装7第10天完成主风管支吊架风管吊装12第18天完成主干管安装系统调试5第30天系统漏风量测试合格竣工验收2第35天提交完整竣工资料注：本计划针对1000m²风管工程编制，实际工期可根据工程量调整。关键线路为：材料验收→风管制作→支吊架安装→风管吊装→系统调试。九、