排水网土工布施工方案

排水网土工布施工方案一、工程概况本工程为排水网土工布专项施工项目，主要应用于[具体工程名称]的地下排水系统及边坡防护工程。工程区域地质条件复杂，地下水位较高，部分地段存在软土地基，需通过排水网土工布的铺设实现排水、加筋、隔离三重功能。根据设计要求，本工程采用复合排水网土工布（土工布+三维土工网芯结构），铺设总面积约[X]平方米，设计排水能力不低于0.5m³/m·h，拉伸强度（纵/横向）≥100kN/m，等效孔径（O95）控制在0.075-0.25mm之间。工程施工需严格遵循《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-2025）及《排水网土工布施工质量验收标准》最新要求，确保排水系统通畅性及结构耐久性。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术团队进行设计图纸深化解读，重点核对排水网土工布的铺设范围、搭接宽度（设计要求15-20cm）、拼接方式（热熔焊接为主，缝合为辅）及节点处理详图。针对边坡坡度大于1:2.5的区域，制定专项抗滑移铺设方案。技术交底采用三级交底制度：项目总工向施工班组长交底，班组长向作业人员交底，确保每个施工环节明确质量控制点（如焊接温度、张力控制）。测量放线使用全站仪进行基底边界线放样，每隔5m设置控制桩，并用石灰线标注铺设区域。对于边坡施工，采用“之”字形放线法，确保土工布铺设方向与坡面等高线呈45°夹角，减少顺坡向褶皱。（二）材料准备材料选型与进场检验根据工程功能需求，选用长丝针刺复合土工布（单位面积质量300g/㎡）与HDPE三维土工网（厚度≥6mm）复合结构。进场材料需提供出厂合格证、性能检测报告（包括渗透系数、顶破强度等指标），并按每5000㎡为一批次进行抽样复检，检测项目如下：物理性能：单位面积质量（偏差≤±5%）、厚度（≥3mm）力学性能：拉伸强度（纵/横向）、撕裂强度（≥300N）水力学性能：渗透系数（≥1×10⁻³cm/s）、等效孔径（O95=0.15mm）材料存放要求材料存放区设置在地势较高处，采用钢结构棚架遮阳防雨，地面架空30cm铺设木板。土工布卷材采用立式堆放，高度不超过4层，并用不透光篷布覆盖，避免紫外线照射导致老化（现场存放期不超过3个月）。（三）设备准备设备名称型号规格数量用途说明热熔焊接机GZ-III型2台土工布搭接缝焊接（温度180-220℃）工业缝纫机JUKIDDL-87003台异形部位缝合（针距3-5cm，双线锁边）手动铺设架定制款（承重500kg）4台卷材展开与张力控制压实度检测仪K30型1台基底压实度检测（要求≥93%）超声波测厚仪UT3001台土工布厚度抽检三、铺设工艺（一）基底处理基底清理采用挖掘机配合人工清除基底表面的树根、石块（粒径＞5cm）及建筑垃圾，对软土区域进行换填处理（换填级配砂石，厚度50cm）。使用振动压路机分层压实，压实度检测合格后方可进入下道工序。平整度控制用2m靠尺检查基底表面平整度，允许偏差≤5cm/2m。局部低洼处采用级配砂土找平，避免出现尖锐凸起（高度＞2cm需凿除）。（二）铺设施工铺设顺序遵循“从低到高、从下到上”原则：先铺设坡脚区域，后向坡顶延伸；平面区域按纵向推进，每幅土工布铺设完成后立即进行临时固定（沙袋压边，间距1.5m）。张力控制采用机械铺设机时，通过液压系统调节张力（控制在1.5-2.0kN/m），确保土工布紧贴基底无褶皱。人工铺设时，需3人协同作业：1人在前牵引，2人在两侧用压辊抚平，避免过度拉伸导致纤维断裂。搭接与拼接平面区域：采用热熔焊接，搭接宽度20cm，焊接机行走速度2-3m/min，焊缝宽度10cm，形成双轨焊缝（中间留空腔用于气压检测）。边坡区域：坡度＞1:3时采用缝合+焊接复合连接，先缝合（双线锁边，针距3cm），再沿缝合线内侧焊接10cm宽接缝，防止滑移。异形部位（如管道周边）：采用“补丁法”，裁剪30cm×30cm土工布，先用胶粘枪点粘定位，再手工焊接密封。（三）特殊工况处理雨季施工下雨前需完成当天铺设区域的焊接，并在边缘设置临时排水沟（沟宽30cm，深20cm）。雨后复工前检查基底含水率，当含水率＞15%时，需晾晒或铺设碎石盲沟排水。低温施工气温低于5℃时，焊接机预热时间延长至30分钟，焊接温度提高至230℃，并采用“分段焊接法”（每段5m停顿1分钟），避免焊缝冷却过快导致虚焊。四、质量控制与验收（一）过程质量控制焊接质量检测气压检测：对双轨焊缝进行气压试验（压力0.2MPa，保压30秒，压降≤2kPa为合格）剥离试验：每100m焊缝抽样1处，用拉力计检测剥离强度（≥150N/cm）外观检测：焊缝表面平整无气泡、漏焊，搭接边缘无卷曲铺设质量检查每日施工完成后，采用“四查”制度：查搭接宽度（用钢卷尺逐点测量）、查张力（观察有无鼓包或撕裂）、查破损（标记修补点）、查固定（沙袋间距是否符合要求）。（二）竣工验收标准验收项目允许偏差检测方法搭接宽度+5cm，-0cm钢尺测量（每10m测1点）铺设平整度≤5cm/2m2m靠尺检查焊接强度≥母材强度80%现场抽样剥离试验排水能力≥0.5m³/m·h注水试验（每1000㎡测1处）五、安全与环保措施（一）安全防护高空作业防护边坡施工人员需佩戴双钩安全带，安全带固定在坡顶生命线（Φ12mm钢丝绳）上。作业平台采用防滑脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆。焊接作业安全焊接机接地电阻≤4Ω，操作人员佩戴耐高温手套及护目镜。施工现场配备2个5kg干粉灭火器，焊接区域下方设置防火毯，防止焊渣引燃土工布。（二）环保措施废弃物处理裁剪产生的土工布边角料（宽度＜10cm）统一收集，送至专业回收机构处理，严禁现场焚烧。废弃胶粘剂桶需交由有资质单位回收，防止化学污染。扬尘控制基底清理时采用雾炮降尘，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（设置三级沉淀池）。六、成品保护与维护临时保护土工布铺设完成后24小时内进行覆盖施工（回填土厚度≥30cm），回填时采用轻型压路机（吨位≤10t），第一遍碾压速度控制在1.5km/h，避免局部受力过大导致土工布破损。长期监测在排水出口处设置流量监测仪，每月记录排水能力；每季度随机抽取3处进行土工布性能抽检（重点检测抗老化指标），当拉伸强度下降超过20%时，启动局部更换预案。破损修复小面积破损（直径＜10cm）：采用圆形补丁（直径≥30cm）热熔焊接修复大面积破损（直径＞10cm）：切除破损区域，重新铺设新土