小院大理石硬化施工方案

小院大理石硬化施工方案一、工程概况本工程为小院大理石硬化施工项目，施工面积约[具体面积，可根据实际情况填写]平方米，位于[具体位置]。工程采用大理石板材作为硬化面层，基层采用混凝土结构，旨在打造美观、耐用、防滑的庭院地面，同时满足排水、荷载等使用要求。二、材料选择（一）大理石板材规格：根据设计要求，选用[具体规格，如600mm×600mm×20mm]的大理石板材，板材表面应平整、无裂纹、无缺棱掉角，颜色均匀一致。性能：大理石板材的抗压强度应≥100MPa，抗折强度应≥7MPa，吸水率应≤0.5%，防滑系数应≥0.6（干态）、≥0.5（湿态）。品种：推荐选用[具体品种，如米黄色大理石、灰色大理石等]，其质地坚硬、色泽美观，适合庭院使用。（二）基层材料混凝土：采用C25商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，粗骨料粒径为5-25mm，含泥量≤1%。砂石：级配砂石（砂：石=3:7），含泥量≤3%，用于基层找平。水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，用于砂浆铺贴和灌缝。（三）辅助材料胶粘剂：选用大理石专用胶粘剂（如环氧胶粘剂），粘结强度≥1.5MPa。填缝剂：使用与大理石颜色相近的硅酮填缝剂，具有耐候性、防水性。养护材料：塑料薄膜、草袋，用于混凝土和砂浆养护。三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织施工人员熟悉设计图纸，明确施工范围、标高、排水坡度等要求，对图纸中的疑点及时与设计单位沟通解决。测量放线：根据设计图纸，使用全站仪、水准仪进行现场测量放线，确定大理石铺设的边界线、标高控制线和排水坡度线，并在地面上做好标记。技术交底：向施工班组进行详细的技术交底，包括施工步骤、质量标准、安全注意事项等。（二）现场准备场地清理：清除场地内的杂草、碎石、垃圾等杂物，平整场地，确保施工面平整、坚实。排水设施：在场地周边设置临时排水沟，防止雨水浸泡施工面。材料堆放：大理石板材、水泥、砂石等材料应分类堆放，板材应立放，下方垫木方，防止受压变形；水泥应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮结块。机械设备：准备混凝土搅拌机、振捣器、平板振动器、切割机、磨光机、水准仪、全站仪等施工机械设备，并进行检查调试，确保设备性能良好。四、施工步骤（一）基层施工场地开挖：根据测量放线结果，使用挖掘机或人工开挖基层土方，开挖深度为[具体深度，如300mm]，开挖范围超出大理石铺设边界线500mm。基底碾压：对开挖后的基底进行碾压，采用12t压路机碾压3-4遍，碾压速度控制在2-3km/h，压实度应≥93%。级配砂石找平：在基底上铺设200mm厚级配砂石，采用平板振动器振捣密实，表面平整度误差≤5mm，排水坡度为[具体坡度，如2%]。混凝土浇筑：在级配砂石层上浇筑100mm厚C25混凝土，混凝土应连续浇筑，采用振捣器振捣密实，表面用抹子抹平，标高偏差控制在±5mm以内。养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护，养护时间不少于7天，养护期间禁止人员、车辆通行。（二）大理石铺设基层处理：混凝土基层养护完成后，清除表面的浮灰、杂物，用清水冲洗干净，晾干后涂刷一道界面剂，增强基层与砂浆的粘结力。弹线分格：根据大理石板材的规格和设计要求，在基层上弹线分格，确定每块板材的位置，弹线偏差≤2mm。砂浆铺设：在基层上铺设30mm厚1:3干硬性水泥砂浆（水灰比0.4-0.5），用刮杠刮平，用木抹子搓毛，砂浆铺设面积不宜过大，应随铺随贴大理石板材。板材铺贴：将大理石板材背面清理干净，均匀涂刷一层大理石专用胶粘剂，厚度约2-3mm。按照弹线位置，将板材轻轻放在砂浆层上，用橡皮锤轻轻敲击板材表面，使板材与砂浆紧密粘结，同时调整板材的位置和标高，确保表面平整、缝隙均匀。板材之间的缝隙控制在[具体缝隙宽度，如3-5mm]，缝隙应顺直。灌缝处理：大理石板材铺贴完成24小时后，清除缝隙内的杂物，用硅酮填缝剂进行灌缝，灌缝应饱满、密实，表面平整。（三）面层处理表面清理：灌缝完成后，用干净的抹布擦拭大理石表面，清除残留的填缝剂和胶粘剂。磨光打蜡：待填缝剂干燥后（约48小时），使用磨光机对大理石表面进行磨光处理，然后打蜡养护，增加表面光泽度和耐磨性。成品保护：在大理石表面覆盖塑料薄膜或木板，防止人员、车辆碾压和硬物划伤，保护时间不少于7天。五、技术要求（一）基层施工技术要求基底碾压密实度应符合设计要求，表面平整度误差≤5mm。级配砂石铺设应分层夯实，每层厚度≤200mm，压实度≥93%。混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，表面平整度误差≤5mm，标高偏差±5mm。混凝土养护期间，表面温度与环境温度之差不应超过25℃，养护时间不少于7天。（二）大理石铺设技术要求大理石板材在铺贴前应进行挑选，确保颜色、花纹一致，规格尺寸偏差≤1mm。砂浆铺设应平整、密实，厚度均匀，与基层粘结牢固，无空鼓现象。板材铺贴应平整，表面平整度误差≤2mm，接缝高低差≤0.5mm，接缝直线度误差≤2mm/2m。灌缝应饱满、密实，与板材粘结牢固，无裂缝、脱落现象。（三）排水要求庭院地面的排水坡度应符合设计要求，一般为1%-3%，确保雨水能够及时排出，不积水。在低洼处或排水口位置，应设置排水坡度，排水口应与市政排水系统连接。六、质量验收标准（一）基层验收级配砂石基层：表面平整度≤5mm，压实度≥93%，无松散、起皮现象。混凝土基层：表面平整度≤5mm，标高偏差±5mm，混凝土强度达到设计要求（C25），无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。（二）大理石面层验收板材质量：表面平整、无裂纹、无缺棱掉角，颜色均匀一致，规格尺寸符合设计要求。铺贴质量：表面平整度≤2mm，接缝高低差≤0.5mm，接缝直线度≤2mm/2m，空鼓率≤5%（单块板材空鼓面积不超过10%）。灌缝质量：填缝剂饱满、密实，表面平整，与板材颜色协调，无裂缝、脱落现象。排水性能：地面无积水，排水坡度符合设计要求。七、安全文明施工（一）安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁酒后上岗。机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程操作，定期对设备进行检查维护。施工现场设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入。临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求，配电箱应设置漏电保护器。（二）文明施工材料堆放整齐，场地保持清洁，施工垃圾及时清理，分类堆放，统一外运。施工噪声应控制在国家规定范围内，避免夜间施工。施工现场设置洗车槽，车辆出场前应冲洗干净，防止扬尘污染。八、工期计划本工程总工期为[具体工期，如15天]，具体工期安排如下：施工准备：2天基层施工：5天（场地开挖1天，基底碾压1天，级配砂石找平1天，混凝土浇筑1天，养护1天）大理石铺设：5天（基层处理1天，弹线分格1天，砂浆铺设和板材铺贴2天，灌缝1天）面层处理及成品保护：3天九、质量保证措施材料质量控制：严格执行材料进场检验制度，对大理石板材、水泥、砂石等材料进行抽样送检，合格后方可使用。施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，每道工序完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能和质量意识，确保施工质量。质量通病防治：针对大理石铺贴空鼓、接缝不平、排水不畅等质量通病，制定专项防治措施，如加强基层处理、控制砂浆配合比、确保板材铺贴平整等。十、成品保护措施大理石铺设完成后，在表面覆盖塑料薄膜或木板，严禁人员、车辆碾压和硬物划伤。养护期间，禁止在大理石表面堆放材料、工具等重物。施工完成后，设置警示标志，提醒业主在使用过程中避免尖锐物体划伤地面，定期进行清洁和养护。十一、养护与维护日常清洁：定期用清水冲洗大理石表面，去除灰尘、杂物，如有污渍，可用中性清洁剂擦拭，避免使用酸性或碱性清洁剂。定期打蜡：每年对大理石表面进行1-2次打蜡处理，增加表面光泽度和耐磨性。