胶粘石工程施工方案

胶粘石透水路面施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为彩色胶粘石透水路面施工项目，位于城市景观步行道区域，总施工面积约5000平方米，设计使用年限10年。路面结构采用"基层+透水找平层+胶粘石面层"复合体系，设计透水系数≥1.5×10⁻³m/s，抗压强度≥C30，防滑系数BPN≥65。1.2工程特点生态环保：采用透水结构设计，年径流控制率达80%以上，有效缓解城市内涝景观融合：选用青灰、米黄、浅咖三色水洗石组合拼花，形成渐变式视觉效果耐用性要求：需满足日均3000人次步行荷载及-15℃~60℃温度变化环境1.3主要工程量项目名称单位工程量技术参数要求路基整形m²5200压实度≥93%C25透水混凝土m³1250厚度150mm，孔隙率15-20%胶粘石面层m²5000厚度50mm，单块面积≤25m²路缘石安装m1200C30预制混凝土，高度150mm透水盲沟m850φ100mm透水管，外包土工布二、施工准备2.1技术准备图纸深化：组织技术团队进行BIM建模，完成石材排版图、分仓缝布置图、排水走向图等6套专业图纸深化，特别标注3处异形曲线区域的石材切割参数技术交底：编制《胶粘石施工工艺标准手册》，包含28项关键工序操作要点，组织3次专项技术交底会样板施工：在现场划出100㎡样板区，按"三检制"标准完成工艺验证，确定最佳配合比：A组分胶粘剂:B组分固化剂:石材=1:0.8:25（重量比）2.2材料准备2.2.1主要材料技术指标水洗石：选用粒径5-8mm的玄武岩质水洗石，含泥量≤0.5%，压碎值≤12%，色泽均匀度≥95%胶粘剂：双组分聚氨酯胶粘剂，拉伸强度≥8MPa，断裂伸长率≥300%，耐候等级UVB-313照射1000h无裂纹基层材料：42.5级普通硅酸盐水泥，洁净河砂（细度模数2.3-3.0），5-10mm单级配碎石2.2.2材料验收标准石材进场需提供辐射检测报告（IRa≤1.0，Ir≤1.3），每批次随机抽取3kg进行耐酸碱性测试（10%HCl溶液浸泡24h失重率≤0.3%）胶粘剂每桶需附带出厂合格证及批次检测报告，现场抽样做粘结强度测试（≥2.5MPa）所有材料进场后需存储在通风干燥仓库，石材堆放高度≤1.5m，胶粘剂存储温度控制在5-35℃2.3机械设备配置设备名称型号规格数量用途说明强制式搅拌机JS5002台胶粘剂与石材混合（转速35r/min）液压振动摊铺机HZP20001台透水混凝土摊铺（激振力20kN）手提式磨光机180mm直径6台胶粘石表面收光（转速600r/min）激光整平仪LL3001台基层找平（精度±3mm/3m）路面切缝机500mm刀片2台伸缩缝切割（深度20mm）汽油吹风机1.8kW4台基层清理（风速≥25m/s）2.4现场准备场地布置：划分材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、搅拌区（设置排水沟）、半成品区（100㎡养护区）三大功能区域，各区之间设置6m宽运输通道临水临电：布设DN50临时供水管网（含3处高压冲洗接口），设置200A临时配电箱（分5路出线，配备漏电保护）测量控制网：建立二级导线控制网，设置25个永久水准点，每50m设置路面高程控制桩三、施工工艺流程3.1路基施工场地清理：使用液压破碎锤破除原混凝土路面，装载机配合自卸车外运建筑垃圾，树根等有机物需挖除至1m深度基底整形：采用平地机刮平，20t振动压路机碾压（速度3km/h，碾压6遍），每100m²检测3点压实度盲沟施工：按2%坡度开挖300×400mm沟槽，铺设透水管并包裹400g/m²土工布，回填级配碎石（粒径5-31.5mm）3.2基层施工透水混凝土浇筑按水泥:石子:水=1:4.2:0.45配比搅拌，搅拌时间控制在90s采用"摊铺-振捣-整平"三步法施工，平板振动器振捣时间15-20s/m²初凝前使用提浆机提浆，表面拉毛处理，覆盖土工布洒水养护7d界面处理养护结束后采用高压水枪（8MPa压力）冲洗表面孔隙涂刷专用界面剂（用量0.3kg/m²），采用十字交叉法均匀涂刷界面剂表干后（约2h）立即进行下道工序施工3.3胶粘石面层施工3.3.1材料搅拌精确计量：使用电子秤（精度±5g）按配比称重，A、B组分先混合搅拌2min（转速600r/min）石材拌合：倒入石材后低速搅拌3min，确保胶粘剂均匀裹覆（目测无露白现象）时效控制：每次拌合量≤0.5m³，从搅拌完成到摊铺完毕限时30min（25℃环境）3.3.2摊铺作业分仓施工：按设计分仓缝设置钢模板（50×100mm方木），模板固定采用钢钎（间距500mm）布料控制：按1.05的松铺系数布料，厚度控制采用铝合金导梁（每2m设置一道）整平压实：初平：3m刮杠按"之"字形刮平压实：人工使用20kg钢抹子拍压（力度30-40N），确保石材嵌入深度≥2/3粒径收光：使用树脂磨盘（80目）低速磨光（转速300r/min），磨盘每100㎡更换一次3.3.3接缝处理缩缝切割：在摊铺完成后48h（夏季）或72h（冬季）进行，采用金刚石锯片切割，切缝宽度5mm填缝处理：清除缝内杂物后，灌注聚氨酯弹性胶（灌注深度为缝宽2倍）胀缝设置：在道路变坡点及每隔100m处设置胀缝，缝宽20mm，内嵌沥青木板3.4成品保护初期养护：摊铺完成6h后覆盖透明塑料薄膜（搭接宽度≥100mm），24h内严禁行人进入中期养护：72h后拆除薄膜，采用彩条布覆盖（搭设2m高防护架），养护期14d成品隔离：设置"三护栏"防护体系（围挡+警示带+巡逻岗），严禁车辆碾压及重物堆放四、质量控制标准4.1主控项目项目名称允许偏差检验方法检验频率表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡3点透水系数≥设计值现场注水试验每500㎡1点粘结强度≥1.5MPa拉拔试验每批次3组厚度-5mm,+10mm钻芯取样每200㎡1点分格缝平直度≤3mm/5m拉线+钢尺每50m1点4.2一般项目外观质量：表面色泽均匀，无缺棱掉角（允许修补面积≤0.5%），拼花图案符合设计要求排水功能：雨后1h内表面无积水（局部低洼处积水面积≤0.1%）清洁度：缝隙内无明显杂物，表面尘土污染度≤5mg/cm²4.3质量通病防治质量问题产生原因预防措施表面泛白胶粘剂配比不当严格控制A:B=1:0.8，搅拌时间≥2min透水性能不足孔隙堵塞施工期间每日清理表面，采用空压机吹缝局部空鼓基层含水率过高基层施工后至少晾晒3d，检测含水率≤8%颜色不均石材批次差异石材进场进行色差分级，按比例混合使用五、安全文明施工措施5.1安全防护体系个人防护：所有施工人员必须佩戴"三宝"（安全帽、反光背心、防滑鞋），接触胶粘剂人员需佩戴丁腈手套及护目镜临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（立杆间距1.5m），挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）用电安全：实行"三级配电两级保护"，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m5.2消防安全管理危险品管理：胶粘剂存放设置专用库房（温度≤30℃），与火源保持10m距离，配备4具5kg干粉灭火器动火作业：切割作业办理动火许可证，设置看火人及灭火器材，作业完毕后1h复查消防通道：保持6m宽环形消防通道畅通，严禁材料堆放占用5.3环境保护措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网或绿化）出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）搅拌区设置雾炮机（雾粒直径5-50μm）噪声控制：强噪声设备设置隔音棚（降噪量≥20dB）夜间施工噪声≤55dB（22:00-6:00禁止施工）废弃物处理：胶粘剂空桶由厂家回收（建立回收台账）建筑垃圾分类存放，利用率≥80%六、施工进度计划6.1关键线路路基施工（15d）→基层施工（20d）→胶粘石面层施工（30d）→竣工清理（5d），总工期70d6.2进度保障措施资源保障：配置2个施工班组（每组30人），实行"两班倒"作业（每天有效作业时间10h）材料储备：石材提前15d进场（储备量达60%），胶粘剂按周计划3倍储备应急机制：编制雨季施工预案，配备防雨布（覆盖面积120%工作量）及排水泵（扬程≥10m）七、验收标准与流程7.1验收阶段划分隐蔽工程验收：路基处理、基层施工、排水系统安装共3个隐蔽分项分项工程验收：划分路基、基层、面层、附属工程4个分项，每个分项合格率需达95%以上竣工验收：包含观感质量、功能检测、资料审查三部分，邀请第三方检测机构进行透水系数检测7.2验收资料要求质量证明文件：材料出厂合格证、检测报告、复试报告（原件份数3套）施工记录：每日施工日志、工序交接记录、质量评定记录（包含影像资料）检测报告：第三方检测单位出具的透水系数、抗压强度、粘结强度检测报告八、成品维护方案8.1日常维护定期清扫：每周使用真空清扫车（吸力≥20kPa）清扫表面，每月使用高压水枪冲洗孔隙植被控制：每季度清除缝隙内杂草，采用环保型除草剂（浓度≤0.5%）修补维护：建立"随坏随修"机制，小面