木模建筑工艺外墙施工方案

木模建筑工艺外墙施工方案一、施工准备1.1材料准备模板体系：采用18mm厚九夹板（915×1830mm）作为外墙模板主材，背楞选用50×100mm松木方，其材质等级不应低于Ⅲ等材，含水率控制在15%以内。模板进场时需检查板面平整度（允许偏差≤2mm）、边角垂直度及有无裂纹，不合格材料应立即退场。支撑体系：选用φ48×3.5mm钢管脚手架，配套十字扣件、旋转扣件及对接扣件，所有构配件应符合《钢管脚手架扣件》标准，扣件螺栓拧紧扭力矩需达到40-65N·m。立杆底部设置150×150×50mm木垫板，地基承载力不低于180kPa。加固材料：外墙采用带止水片的M12对拉螺杆（地下室外墙）和普通高强螺杆（地上部分），螺杆横向间距500mm、竖向间距600mm，配套3形卡及双螺母固定。阴阳角处增设50×100mm木方护角，长度贯通整个墙高。脱模剂：选用水性隔离剂，按海藻酸钠:滑石粉:洗衣粉:水=1:13.3:1:53.3的重量比配制，搅拌均匀后静置24小时方可使用，严禁使用废机油等污染性脱模剂。1.2技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点复核外墙轴线位置、标高、洞口尺寸及预埋件位置，特别关注梁柱节点、阳台转角等特殊部位的模板拼缝处理。配模设计：根据外墙尺寸绘制配模图，标准板块尺寸为1830×915mm，非标准板块应设置在墙体阴角处，宽度不宜小于300mm。配模图需明确模板编号、安装顺序及对拉螺杆位置，经项目技术负责人审核后实施。测量放线：在已施工楼板上弹出外墙内侧500mm控制线、模板安装边线及轴线，采用全站仪校核轴线偏差（允许偏差≤3mm），用水准仪设置标高控制点，每20m设置一个监测点。技术交底：施工前对班组进行三级交底，内容包括：模板安装的工艺流程及操作要点标高、垂直度、平整度的控制措施预埋件（如穿墙套管、空调洞口）的定位方法质量验收标准及通病防治措施二、主要施工流程2.1模板安装工艺2.1.1基础处理施工缝处理：清除混凝土施工缝处的浮浆和杂物，采用高压水枪冲洗干净后，沿缝凿出10×10mm的凹槽，安装300mm宽遇水膨胀止水条，用水泥钉固定，间距≤300mm。定位措施：在楼板上按配模图位置焊接Φ12定位钢筋，长度150mm，间距1500mm，高出楼板面50mm，防止模板底部位移。2.1.2模板组装安装顺序：从外墙阳角开始，按"先内后外、自下而上"的顺序安装。内侧模板就位后，立即安装临时支撑（斜撑角度45-60°），待外侧模板安装完成后进行整体加固。拼缝处理：模板接缝处粘贴50mm宽双面胶带，胶带应与板面平齐，避免突出导致混凝土表面出现印痕。相邻模板采用木方压边，用3寸铁钉固定，钉距≤200mm，钉帽应砸入板面2mm。洞口模板：门窗洞口采用18mm厚多层板制作定型模板，外侧设50×100mm木方围檩，四角用L50×5角钢加固。洞口模板与墙体模板连接时，应留设10mm间隙，用海绵条填塞。2.1.3支撑加固立杆布置：沿外墙内侧设置双排脚手架，立杆间距900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距地200mm。立杆与墙体间距控制在300-500mm，每道墙设置不少于3道水平剪刀撑，角度45-60°。斜撑设置：在每开间外墙两侧设置斜撑，底部固定在预埋钢筋环上（Φ20钢筋，埋深300mm），顶部与模板背楞连接，斜撑间距≤2000mm，确保模板垂直度偏差≤3mm/2m。对拉螺杆安装：地下室外墙螺杆中部焊接50×50×3mm止水片，两端套PVC管（地上部分），螺杆伸出模板外侧长度应≥100mm，安装时应保证与墙面垂直，偏差≤5°。2.2模板拆除工艺2.2.1拆除时间控制拆除条件：混凝土强度需达到设计强度的75%（通过同条件试块确定），外墙拆模时间：常温季节（20-25℃）：浇筑后72小时低温季节（5-10℃）：浇筑后120小时冬期施工：掺加防冻剂时不少于168小时拆模顺序：遵循"后支先拆、先支后拆"原则，先拆除斜撑、水平拉杆，再松动对拉螺杆螺母，最后拆除模板板块，严禁整体撬落。2.2.2模板清理与堆放模板拆除后立即清理板面混凝土残渣，用砂纸打磨平整，涂刷脱模剂后按配模图编号堆放。堆放场地应硬化处理，设置100mm高木楞架空，模板堆叠高度不超过1.5m，底层模板应涂刷两遍脱模剂防腐。三、质量控制措施3.1主控项目模板安装偏差：轴线位置：允许偏差3mm，采用全站仪每20m检测一点截面尺寸：+4mm/-5mm，用钢卷尺测量墙厚，每开间检测2处垂直度：层高≤5m时允许偏差5mm，全高允许偏差H/1000且≤30mm，使用2m靠尺配合线坠检查表面平整度：允许偏差4mm，用2m靠尺和塞尺检查，每20m²检测1点预埋件位置：预埋管、预留孔中心线位置：允许偏差3mm预埋件中心线位置：允许偏差10mm，平面高程：+3mm/-0mm预留洞口中心线位置：允许偏差10mm，尺寸：+10mm/-0mm3.2一般项目拼缝处理：模板接缝宽度≤1.5mm，采用塞尺检查，不合格处应重新粘贴双面胶带或增设木方压缝。拼缝处模板下方必须设置背楞，间距≤200mm。脱模剂涂刷：板面脱模剂应均匀连续，漏涂面积≤1000cm²/件，严禁在钢筋安装完成后涂刷，防止污染钢筋。支撑稳定性：立杆垂直度偏差≤1/200，扫地杆、水平拉杆及剪刀撑设置应符合方案要求，检查频率为每个检验批不少于3次。3.3通病防治墙根漏浆：模板底部采用1:3水泥砂浆抹找平层，宽度200mm，内侧与模板齐平，外侧形成5mm斜坡，浇筑混凝土前洒水湿润。爆模预防：对拉螺杆间距严格按方案执行，阳角处增设斜向对拉螺杆，间距加密至300mm。浇筑混凝土时派专人观察模板变形，发现异常立即停止浇筑并加固。蜂窝麻面：模板拼缝处粘贴海绵条，厚度2mm，宽度50mm，海绵条应缩进板面1mm，防止振捣时挤压出浆。混凝土坍落度控制在180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm。四、安全技术措施4.1脚手架安全搭设要求：立杆基础应平整夯实，设置排水沟，木垫板铺设平稳，扫地杆距地≤200mm，立杆接长必须采用对接扣件，严禁搭接。作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板两端用12#铁丝绑扎牢固。荷载限制：模板堆放荷载≤2kN/m²，施工活荷载≤2.5kN/m²，严禁在脚手架上集中堆放钢筋、模板等材料。4.2高处作业作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的立杆或横杆上。作业层设置水平安全网，每隔10m设置一道，网宽不小于1.2m，网底距下方物体表面不小于3m。临边防护：外墙外侧未安装模板部位应设置1.5m高防护栏杆，底部设20cm高挡脚板，栏杆刷红白相间警示漆，间距300mm。4.3防火措施施工现场严禁吸烟，模板堆放区设置消防砂箱（2m³）及灭火器（每50m²配置2具4kg干粉灭火器）。焊接作业时必须清理周围可燃物，设专人监火，作业完成后30分钟内复查有无火种隐患。4.4应急管理编制模板坍塌应急预案，配备应急物资：急救箱（含绷带、消毒液等常用药品）液压千斤顶（20t，2台）切割工具（角磨机2台、氧气乙炔1套）照明设备（应急灯4盏、手电筒10支）每月组织一次应急演练，演练记录存档备查。五、验收程序5.1分项验收模板安装验收：分阶段进行验收，包括：基础处理及放线验收（隐蔽工程验收记录）模板安装及支撑体系验收（分项工程验收表）预埋件及预留洞口验收（隐蔽工程验收记录）验收参与人员：施工员、质检员、安全员、监理工程师，验收合格签字后方可进入下道工序。5.2验收资料验收时应提供以下资料：模板配模图及设计计算书材料出厂合格证及进场检验记录模板安装分项工程检验批质量验收记录垂直度、平整度等实测实量记录预埋件位置偏差检查表六、成品保护混凝土浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜，浇水养护不少于14天（地下室外墙）或7天（地上外墙），养护期间混凝土表面温度与环境温差不得大于25℃。禁止在已拆模的墙体上开洞凿槽，确需开洞时应经设计单位同意，采用机械切割，孔洞周边应增设钢筋加固。施工电梯、塔吊附墙件与墙体连接部位，应设置专用