三门峡雨水回用调蓄池施工方案

三门峡雨水回用调蓄池施工方案一、工程概况本工程位于三门峡市城区，设计为地下封闭式雨水回用调蓄池，总容积5000立方米，采用PP模块组合结构。调蓄池主要功能包括雨水收集、初期弃流、调蓄存储、净化处理和回用供水，服务面积约80公顷，可削减区域内70%的雨水径流总量，年回用量达12万立方米，主要用于绿化灌溉、道路清扫和景观补水。工程场地地质条件复杂，根据勘察数据显示，场地土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）；②黄土状粉质黏土（厚2.5-4.0m，稍密，具湿陷性）；③闪长玢岩（中风化，揭露厚度5.0-8.0m，岩质坚硬）。地下水位埋深6.8-8.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。地震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.20g，场地类别Ⅱ类。二、施工总体部署（一）施工分区将工程划分为三个施工段：基坑工程区：负责基坑开挖、支护及降水施工结构工程区：包含底板浇筑、模块安装及顶板施工设备安装区：涵盖水处理设备、管道系统及自控系统安装（二）施工顺序采用"先地下后地上、先结构后设备"的原则，关键线路为：场地平整→基坑开挖→降水支护→底板施工→防渗系统铺设→模块拼装→管道安装→设备安装→回填覆土→系统调试（三）施工进度计划总工期180天，其中：前期准备阶段：15天基坑工程：45天结构工程：60天设备安装：30天调试验收：30天三、主要施工方法（一）基坑工程1.基坑开挖采用分层分段开挖方式，分3层开挖至设计标高（基底绝对标高318.5m）。上层（地表至325.0m）采用反铲挖掘机开挖，中层（325.0m至321.0m）采用小型挖掘机配合人工修整，下层（321.0m至318.5m）全部人工开挖，避免机械扰动持力层。基坑边坡结合地质条件采用分级放坡+土钉墙支护体系：上部2m放坡坡度1:1.25，坡面挂φ6.5@200×200钢筋网，喷射100mm厚C20细石混凝土中部3m设置土钉墙支护，土钉采用φ22钢筋，长6m，间距1.5m×1.5m，注浆采用1:1水泥浆下部2.5m采用排桩支护，φ600钻孔灌注桩，桩长9m，间距1.2m，桩顶设置冠梁2.降水工程针对场地地下水位情况，采用管井降水系统：沿基坑周边布置12口降水井，井深15m，井径600mm，内置φ250mm钢筋笼滤水管配备15台φ100mm潜水泵（3台备用），抽排能力50m³/h降水井在基坑开挖前7天开始运行，确保地下水位降至基底以下1m3.地基处理对基底黄土状粉质黏土采用灰土挤密桩处理：桩径400mm，桩长5m，桩间距1.2m，等边三角形布置采用3:7灰土分层夯实，压实系数≥0.97处理后地基承载力特征值要求≥200kPa桩顶铺设500mm厚3:7灰土褥垫层，分层碾压密实（二）结构工程1.钢筋混凝土底板底板设计为200mm厚C30P8抗渗混凝土，双层双向配筋φ12@200：地基验收后浇筑100mm厚C15素混凝土垫层垫层表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（干膜厚度≥1.2mm）钢筋绑扎前设置50mm厚C20细石混凝土保护层垫块采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇筑，振捣棒采用φ50和φ30组合振捣混凝土养护采用覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天2.PP模块安装选用540×540×520mm标准PP模块，单模块抗压强度≥400kN/m²：模块安装前进行排版设计，共需模块17280个，分9层错缝拼装铺设200g/m²土工布作为隔离层，接缝搭接宽度≥150mm防渗系统采用1.5mm厚HDPE土工膜，热熔焊接连接，焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min模块连接采用八角连接销，每层设置周圈侧板，转角处采用专用转角模块安装过程中设置临时支撑，每完成3层进行一次校核调整3.顶板施工顶板采用现浇钢筋混凝土结构，厚250mm，C30P6混凝土：模板采用18mm厚多层板+50×100mm方木楞+φ48钢管支撑体系支撑间距800×800mm，扫地杆距地200mm，设置双向水平剪刀撑钢筋绑扎先底筋后面筋，采用φ14@150双层双向配筋，设置φ16马凳筋@1000mm混凝土浇筑分2次进行，每次浇筑长度不超过10m，留设后浇带（三）水处理系统安装1.预处理系统初期弃流设施：设置旋流式弃流井，直径1.5m，内置自动弃流阀，弃流雨量2mm格栅系统：安装2台800mm宽机械格栅，栅隙5mm，配套螺旋输送机沉砂池：采用平流式沉砂池，尺寸4m×2m×1.5m，安装2台潜水搅拌机2.深度处理单元过滤系统：设置3套砂滤罐（直径2.0m，高3.6m），采用石英砂+无烟煤双层滤料消毒设备：安装紫外线消毒装置，处理量100m³/h，紫外线剂量≥30mJ/cm²清水池：设置200m³清水池，内置液位计及变频供水设备3.自控系统采用PLC控制柜集中控制，配置触摸屏人机界面安装超声波液位计、流量计、水质传感器等监测设备实现自动弃流、水泵启停、反冲洗等功能的联动控制四、关键技术措施（一）湿陷性黄土处理基坑周边设置截水沟和排水沟，防止雨水入渗对基底采用冲击碾压处理，压实度≥93%模块周边回填采用3:7灰土，分层夯实，每层厚度≤300mm设置永久性沉降观测点，定期监测沉降量（二）高烈度地震区施工模块与底板采用膨胀螺栓固定，间距1.5m管道系统设置柔性接头，伸缩节间距≤15m设备基础采用螺栓固定，灌浆材料选用无收缩灌浆料电缆桥架及设备支架设置抗震支吊架（三）防渗施工质量控制HDPE土工膜焊接前进行试焊，合格后方可正式施工焊接完成后进行气压检测，气压≥0.2MPa，保持30min压力降≤2%阴阳角处做圆弧处理，半径≥500mm，增设附加层施工完成后进行满水试验，试验水位为设计水位，持荷24h渗漏量≤2L/(m²·d)五、质量保证措施（一）原材料控制PP模块进场需提供出厂合格证及第三方检测报告，抽样检验抗压强度钢筋、防水材料等主要材料需进行见证取样送检商品混凝土严格控制坍落度（180±20mm）及初凝时间（≥6h）所有材料进场验收合格后方可使用，不合格材料严禁入场（二）过程控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），关键工序需监理验收模块安装垂直度偏差控制在≤5mm/m，平面位置偏差≤10mm焊接施工实行"焊接记录+质量追溯"制度，每个焊口编号存档混凝土试块留置数量符合规范要求，标养与同条件养护相结合（三）试验检测地基承载力采用平板载荷试验，每300m²不少于1点混凝土强度检测采用回弹法结合钻芯取样防渗系统进行完整性检测，采用电火花检测仪（电压30kV）系统调试阶段进行连续72h运行试验，各项指标需达到设计要求六、安全文明施工（一）安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂安全网施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护特种作业人员持证上岗，配备专职安全员3名编制应急预案，定期组织防坍塌、防触电应急演练（二）文明施工施工现场设置连续封闭围挡，高度2.5m，采用彩钢板出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场施工扬尘控制采用雾炮机、洒水车等降尘措施，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下夜间施工噪声控制在55dB以下，避免夜间进行强噪声作业（三）环境保护设置沉淀池处理施工废水，达标后排放建筑垃圾分类存放，可回收利用部分达到30%以上施工期间保护周边植被，施工完成后及时恢复绿化严禁在施工现场焚烧废弃物，设置专用垃圾收集点七、施工机械设备配置主要施工机械设备表设备名称型号规格数量功率用途反铲挖掘机PC2202台110kW基坑开挖潜水泵QY100-50-3015台7.5kW降水混凝土输送泵HBT601台90kW混凝土浇筑振动压路机YZ201台110kW土方压实热熔焊接机SWT-III2台3.0kW防渗膜焊接全站仪TS061台-测量放线插入式振捣器ZN505台1.5kW混凝土振捣电焊机BX1-5004台38.6kW钢筋焊接八、雨季施工措施基坑周边设置挡水墙，防止雨水流入基坑雨期施工期间基坑内设置排水沟和集水井，配备备用排水设备混凝土浇筑避开雨天，若遇降雨立即覆盖防雨布，已浇筑部分及时振捣密实模块安装区域搭设防雨棚，确保焊接质量不受雨水影响雨后复工前对脚手架、塔吊等高耸设施进行垂直度检测储备足够的防雨物资（雨衣、雨靴、防雨布等），满足3天连续降雨需求九、验收标准与流程（一）验收标准结构工程执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）防水工程执行《地下工程防水技术规范》（GB50108）给排水管道执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）雨水利用系统执行《城镇雨水利用工程技术规范》（DB41/T818）（二）验收流程分项工程验收：每个分项工程完成后由监理工程师组织验收分部工程验收：包含地基与基础、主体结构、设备安装等分部验收单位工程验收：施工单位自检合格后，由建设单位组织相关单位进行验收试运行验收：系统连续稳定运行30天后进行，各项指标需达到设计要求十、应急预案（一）基坑坍塌应急立即启动应急小组，组织人员疏散，设置警戒区域采用速凝混凝土或沙袋回填坡脚，防止坍塌扩大增加降水措施，降低地下水位邀请专家现场勘察，制定加固方案（可采用注浆加固或钢板桩支护）（二）触电事故应急立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏