室内防腐防潮地板施工方案

室内防腐防潮地板施工方案一、工程概况本工程为室内防腐防潮地板施工项目，适用于住宅、商业及工业建筑中对地面有防腐防潮要求的区域。施工面积约[具体面积]平方米，采用[实木地板/环氧树脂地板]作为面层材料，结合多重防腐防潮工艺，确保地面在长期使用中具备良好的耐水性、耐腐蚀性及稳定性。二、材料选择与技术参数（一）实木防腐防潮地板系统木搁栅材质：选用红白松，经烘干处理后含水率≤12%，截面尺寸为40×60mm（人员活动频繁区域）或40×40mm（普通区域），间距≤350mm。处理要求：搁栅底侧面满涂防腐涂料2-3遍，安装前进行防虫药剂处理。毛地板规格：厚度22-25mm，宽度≥120mm，板间缝隙≤3mm，表面刨光后涂刷防腐底漆。面层地板材质：硬木（如橡木、柞木等），企口结构，厚度18-20mm，含水率8%-12%，表面无节疤、劈裂、腐朽等缺陷。辅助材料：防潮纸（厚度≥0.2mm）、镀锌木牙螺丝（φ5×30mm）、膨胀螺栓（M8×80mm）。（二）环氧树脂防腐地板系统基层材料混凝土基层强度≥C25，表面平整度误差≤3mm/2m，含水率≤8%。涂层材料底漆：无溶剂环氧底漆（如南亚128#环氧树脂），涂布量0.15-0.20kg/㎡。增强层：玻纤布（规格0.2mm×1m）、环氧胶泥（树脂:石英砂=1:3）。面漆：环氧自流平面漆，干膜厚度2.0-5.0mm，耐30%硫酸浸泡168小时无变色。三、施工准备（一）技术准备弹线：在墙面弹出+50cm水平线及搁栅定位中线，基层表面标记管线走向。样板施工：大面积施工前制作10㎡样板间，验收合格后确定施工工艺参数。（二）材料验收木材类：检查防腐处理记录、含水率检测报告，抽样检查截面尺寸偏差≤±2mm。化工材料：环氧树脂、固化剂等需提供出厂合格证，储存温度控制在5-35℃，避免阳光直射。（三）作业条件室内湿作业（如墙面抹灰、防水施工）已完成，门窗玻璃安装完毕，环境温度≥5℃，相对湿度≤85%。基层处理：实木地板基层：清理楼板表面杂物，钻孔深度≥60mm，植入膨胀螺栓，间距1.2m/个。环氧地板基层：使用打磨机清除浮浆，裂缝处用修补剂填充，表面吸尘器清理至无浮尘。四、施工流程（一）实木地板施工（实铺法）搁栅安装按定位线摆放搁栅，用膨胀螺栓固定（每根搁栅两端及中间各1个固定点），搁栅与墙面间距10mm，顶面刨平后误差≤2mm/2m。搁栅间填充干燥炉渣（粒径5-10mm），压实系数≥0.93。毛地板铺设髓心朝上铺设，采用错缝搭接，用镀锌钉子（长度50mm）固定于搁栅，钉距≤200mm，板端接缝处加钉加固。防潮层施工满铺防潮纸，搭接宽度≥100mm，接缝处用胶带密封，墙角上翻高度≥150mm。面层安装从房间中央向四周铺设，企口处涂胶（涂布量100g/m），用木牙螺丝斜向钉入（钉距300mm/边），螺丝头沉入板面2mm。地板与墙面留8-12mm伸缩缝，采用弹簧片固定，表面刨光后清除木屑。（二）环氧树脂地板施工底涂施工用滚筒均匀涂刷环氧底漆，干燥时间≥12小时（25℃环境），表面形成连续封闭膜。增强层施工“三布五涂”工艺：首层：玻纤布用环氧胶泥满铺，搭接宽度≥50mm；中层：刮涂环氧砂浆（厚度1.5mm），用消泡滚筒排除气泡；面层：自流平面漆倾倒后用齿刮板摊平，流平时间≥30分钟。养护施工后48小时内禁止行走，7天内避免重压，环境温度低于10℃时采取加热保温措施。五、质量控制标准（一）实木地板主控项目搁栅安装牢固，踩踏无松动，平整度≤3mm/2m；面层铺设无空鼓，接缝严密，接头位置错开≥200mm。一般项目表面刨光无刨痕、毛刺，清油面层色泽均匀，踢脚线高度一致（误差≤2mm）。（二）环氧树脂地板涂层性能附着力≥2MPa（划格法），耐磨性≤0.018g/cm²（CS-10轮），抗压强度≥85MPa。闭水试验：蓄水48小时无渗漏，表面无起皱、鼓泡。六、成品保护施工中保护木地板：铺设后覆盖塑料薄膜，严禁在板面上敲打、堆放重物；环氧地板：养护期间设置警示带，人员进入需穿防静电鞋。交付前维护木地板：竣工后3天内打蜡（固体蜡2遍），缝隙处填充专用木filler；环氧地板：表面油污用中性清洁剂擦拭，划痕处用细砂纸（400目）打磨后补涂面漆。七、验收标准（一）分项验收基层处理：表面平整度、含水率检测记录齐全，允许偏差≤3mm/2m。隐蔽工程：搁栅防腐处理、管线保护措施需拍照存档，监理签字确认。（二）竣工验收观感质量：木地板纹理清晰，环氧地板镜面效果无瑕疵，接缝顺直。性能检测：抽样进行耐磨试验（环氧树脂地板）、含水率复测（实木地板），合格率100%。八、安全与环保措施施工安全木工机械设置漏电保护器（额定电流30mA），操作人员佩戴防尘口罩、护目镜；环氧树脂施工时保持通风，施工人员每2小时轮换一次，严禁在现场饮食。环保控制木材废料集中收集后进行防腐处理，化工废料交由专业单位处置；室内甲醛浓度≤0.1mg