挡风篷房施工方案

挡风篷房专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本挡风篷房工程位于某市工业园区内，主要用于厂区原材料堆放区的防风遮蔽。篷房设计为单跨钢结构框架体系，总建筑面积864㎡，长48m、宽18m、檐口高度5m，最大抗风等级10级（0.55kN/㎡风压），使用年限5年。基础形式采用混凝土独立基础，篷布材料选用PVC涂层刀刮布（厚度0.6mm），具备防水、阻燃（B1级）及抗紫外线性能。1.2主要技术参数项目规格参数执行标准主框架Q235B矩形钢管100×50×3mmGB/T13793-2016檩条Q235B方管60×40×2mmGB/T6728-2017篷布PVC涂层聚酯纤维布GB/T22846-2009连接螺栓8.8级高强度螺栓GB/T1228-2006基础混凝土C30商品混凝土GB50010-2010（2015版）二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点审查基础定位尺寸、构件连接节点及篷布张拉方式，形成图纸会审记录。施工方案编制：针对吊装作业、高空安装等关键工序编制专项安全技术措施，经监理单位审批后实施。技术交底：采用BIM模型可视化交底，明确各构件编号（如Z-1为主立柱、L-3为檩条）及安装顺序，确保施工人员掌握节点做法。2.2材料准备材料进场检验：钢结构构件：检查出厂合格证、力学性能检测报告，目测无变形、涂层损伤，关键尺寸偏差≤2mm（用游标卡尺检测）。篷布：抽样检测撕裂强度（经向≥300N，纬向≥250N）、耐候性（人工加速老化500h无裂纹）。紧固件：进行扭矩系数测试，8.8级螺栓终拧扭矩值控制在45-50N·m。材料存放：钢结构存放采用垫木架空（离地30cm），分区码放并覆盖防雨布。篷布卷横向放置在专用货架上，避免折叠存放导致永久折痕。2.3机具准备设备名称型号规格数量用途检查要点汽车吊25t1台主框架吊装吊具钢丝绳磨损量＜10%扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固定期校准（误差≤±3%）激光投线仪精度1mm/10m1台轴线定位水平气泡居中高空作业平台工作高度8m2台檩条安装护栏高度≥1.2m三、主要施工流程3.1测量放线控制网建立：根据厂区基准点，采用全站仪测设篷房四角控制桩（J1-J4），建立直角坐标系，测角中误差≤±5″，边长相对误差≤1/5000。基础定位：用钢卷尺量测各基础中心距（允许偏差±10mm），撒出白灰轮廓线。用水准仪测量场地标高，确定基础开挖深度（设计基底标高-1.2m）。3.2基础施工基坑开挖：采用小型挖掘机开挖（放坡系数1:0.5），基底预留300mm人工清槽，验槽后立即浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。钢筋绑扎：基础承台钢筋为Φ12@150双层双向，保护层厚度40mm，绑扎采用20#火烧丝（每个交叉点双扣绑扎）。预埋M24地脚螺栓（外露长度150mm），采用钢制定位支架固定，轴线偏差控制在±5mm内。模板工程：采用15mm厚多层板，背楞用50×100mm木方（间距300mm），对拉螺栓M12@600mm，模板垂直度偏差≤3mm/m。混凝土浇筑：采用泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，振捣至表面泛浆无气泡。养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期不少于7d，试块抗压强度达到设计值75%后方可安装上部结构。3.3钢结构安装3.3.1主框架安装立柱安装：吊装前在柱脚处焊接临时连接板，采用两点吊装（吊点距柱顶1/3处），吊索与构件夹角≥60°。就位后用4根缆风绳临时固定，通过调节花篮螺栓校正垂直度（偏差≤H/1000，且≤10mm）。横梁安装：采用双机抬吊（主吊25t，辅助吊8t），吊点设置在距梁端1.5m处，确保横梁水平起吊。横梁与立柱连接采用刚性节点，先初拧螺栓（扭矩30N·m），校正后终拧至设计扭矩（48N·m），做好扭矩检查标记。3.3.2檩条及支撑系统安装檩条安装：从檐口向屋脊方向安装，采用螺栓与主框架连接，檩条间距1.5m，直线度偏差≤10mm/20m。支撑安装：纵向水平支撑：采用Φ48×3.5mm钢管，与檩条采用U型螺栓连接，安装后形成稳定三角形体系。隅撑安装：在檐口及屋脊处设置角钢隅撑（L50×5），与檩条、立柱焊接连接（焊缝长度60mm，高度5mm）。3.4篷布安装篷布拼接：在平整场地进行热合拼接，接缝宽度100mm，温度控制在180-200℃，行走速度1.5m/min。拼接完成后进行水密性试验（淋水1h无渗漏）。张拉施工：采用“先纵向后横向”张拉法，纵向张拉时在篷布两端设置专用张拉夹具，用葫芦缓慢张拉（张拉力5kN）。横向张拉通过调节檩条上的紧绳器实现，确保篷布表面无褶皱，松紧度以手按凹陷≤20mm为宜。固定处理：篷布边缘采用铝合金压条（截面50×30mm）通过自攻螺钉（间距300mm）固定在檩条上。转角处增设加强布（宽度500mm），防止应力集中导致撕裂。3.5附属系统安装排水系统：在篷房两侧设置排水沟（宽300mm，深200mm），采用砖砌水泥砂浆抹面，排水坡度2%。照明系统：沿屋脊每隔6m安装LED投光灯（功率50W，防护等级IP65），线路穿PVC管沿檩条敷设。四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序名称控制指标检查方法检查频率基础轴线位移≤10mm全站仪复核每个基础钢结构连接螺栓终拧扭矩45-50N·m扭矩扳手抽检10%每榀框架篷布张拉表面平整度≤5mm/2m2m靠尺检查每块篷布4.2质量通病防治钢结构变形：预防：构件堆放设置专用支架，吊装时设置加固支撑。处理：轻微变形采用冷矫正，矫正温度不低于-16℃，严禁火焰矫正。篷布漏水：预防：热合机定期校准温度（误差±5℃），接缝处涂刷密封胶（宽度10mm）。处理：雨后检查渗漏点，采用热风枪补焊或粘贴防水胶带。五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业防护：2m以上作业必须使用双钩安全带（高挂低用），作业平台满铺脚手板（绑扎牢固）。设置临边防护栏杆（高度1.2m，刷红白警示漆），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡）。吊装作业安全：划分吊装警戒区（半径10m），设专人指挥（持有效指挥证），吊装时构件下方严禁站人。风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业，已安装构件及时固定。5.2文明施工管理材料管理：实行“三区分离”（原材料区、加工区、成品区），材料标识牌注明名称、规格、检验状态。扬尘控制：施工现场主要道路硬化（C20混凝土150mm厚），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）。六、施工进度计划6.1进度计划安排工作内容起止时间工期（天）资源配置前置工序基础施工第1-7天7木工5人、钢筋工4人测量放线钢结构安装第8-15天8安装工8人、吊车1台基础强度≥75%篷布安装第16-18天3熟练工6人钢结构验收合格竣工验收第19天1项目技术负责人全部工序完成6.2进度保证措施资源保障：提前7天备足备用螺栓（数量5%）、篷布修补材料等应急物资。天气应对：关注天气预报，遇雨期提前覆盖基础基坑，准备防雨棚（3m×6m）用于钢结构焊接作业。七、验收标准与流程7.1分项工程验收钢结构验收：主控项目：螺栓连接副终拧扭矩、构件垂直度、侧向弯曲矢高。一般项目：表面涂层厚度（干膜厚度≥60μm）、焊脚尺寸偏差（+1mm，0）。篷布验收：外观：无破损、无污染，拼接缝平整（高低差≤2mm）。性能：进行淋水试验（持续1h，观察室内无渗漏）。7.2竣工验收资料竣工图（含设计变更）材料出厂合格证及检测报告施工记录（含吊装记录、扭矩检查记录）分项工程检验批验收记录沉降观测记录（基础完工后15天、30天各观测一次，沉降差≤5mm）八、应急预案8.1台风应急预案预警响应：接到台风预警后12小时内完成：检查并紧固所有连接螺栓增设临时缆风绳（每榀框架2道，采用Φ12钢丝绳）清理场地松散材料，切断非必要电源灾后处置：台风过后检查结构变形情况，篷布破损面积＜0.5㎡时采用热补法修复，严重破损时整体更换。8.2火灾应急预案预防措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备4kg干粉灭火器（每50㎡1具）。应急响应：初期火灾用现场灭火器扑救，严重时启动消防水泵（扬程30m），同时拨打119报警。九、成品保护措施钢结构保护：安装完成后涂刷一遍聚氨酯面漆（干膜厚度30μm），注明“禁止攀爬”警示标识。篷布保护：严禁在篷布上放置