淋浴房隔断安装施工方案

淋浴房隔断安装施工方案一、工程概况本方案适用于住宅、酒店、公共卫生间等各类建筑淋浴区域的玻璃隔断施工，涵盖材料选型、安装工艺、质量控制及安全防护等全流程标准。施工需严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收标准》及现行安全规范，重点解决防水密封、玻璃安全、空间适配等核心问题，确保施工后淋浴区具备防水可靠、使用安全、美观耐用的性能。工程施工周期根据单卫生间数量确定，单套淋浴屏标准施工周期为2-3个工作日，交叉作业时需与水电、瓷砖铺贴等工序做好衔接。二、材料选择标准（一）主体材料玻璃优先选用10-12mm厚钢化玻璃，必须通过3C强制认证，玻璃边缘需进行磨边倒角处理（倒角半径≥2mm），避免锐角伤人。特殊需求场景（如老人房、儿童房）可升级为夹胶钢化玻璃（胶片厚度≥0.76mm），即使破碎也能保持整体性。隐私要求较高时采用磨砂玻璃或长虹玻璃，透光率控制在60%-70%，兼顾采光与私密性。玻璃表面可根据设计要求进行镀膜处理，增强防污性能。框架结构铝合金型材选用6063-T5级铝材，壁厚≥1.2mm，表面经阳极氧化或粉末喷涂处理，膜厚≥12μm，具备抗盐雾性能（中性盐雾测试≥1000小时）。不锈钢配件采用304不锈钢铰链、拉手及固定件，厚度≥1.2mm，焊接处需抛光处理，防止锈蚀。框架颜色需与卫生间整体装修风格匹配，提供色板供甲方确认。密封材料玻璃胶选用防霉型中性硅酮胶，VOC含量≤100g/L，固化后邵氏硬度≥25A，延伸率≥300%，确保长期防水不脱落。挡水条采用通体大理石或石英石材质，宽度50-80mm，高度30-60mm，与地面接触部位需做圆弧倒角处理（半径≥10mm），防止绊脚。（二）辅材要求材料名称技术参数要求应用部位膨胀螺栓M8×80mm不锈钢材质，抗拉强度≥400MPa墙面固定件安装橡胶垫片厚度5mm，邵氏硬度40±5A玻璃与金属框架缓冲防爆膜厚度≥4mil，透光率≥70%玻璃表面防护泡沫填缝剂闭孔率≥90%，膨胀倍率250%-300%框架与墙体缝隙填充美纹纸宽度20-30mm，粘着力适中打胶时保护周边表面三、施工准备工作（一）现场勘测与放线基础检查墙面垂直度偏差≤3mm/2m，若超出需采用水泥砂浆找平（配合比1:3）；地面平整度误差≤2mm/2m，坡度符合设计要求（一般为1%-2%，坡向地漏）。确认给排水管道、电路走向，避免安装时破坏隐蔽工程，必要时使用管线探测仪定位。检查瓷砖铺贴质量，空鼓率≤5%，松动瓷砖需提前通知土建单位修复。放线标记按设计图纸在墙面弹出隔断中心线、地面轨道线及顶面限位线，误差控制在±1mm以内。用红色记号笔标注固定件位置，间距≤500mm，转角处增设加强固定点（间距≤300mm）。弹出挡水条安装控制线，确保挡水条居中或与地砖缝对齐。（二）材料预处理玻璃加工工厂预制玻璃需标注编号，边缘预留3-5mm安装间隙，开孔位置（如拉手孔）需进行二次钢化处理。现场切割玻璃时需使用专用玻璃刀，切割后24小时内完成磨边处理，防止应力集中导致自爆。玻璃存放时需倾斜放置（倾斜角度≤15°），底部垫木方，避免受压。框架组装铝合金框架在地面预组装，检查对角线偏差≤2mm，接缝间隙≤0.5mm，合格后拆卸编号备用。不锈钢配件预装时涂抹润滑油（硅油或凡士林），确保铰链转动灵活无卡顿。框架与玻璃接触部位粘贴EPDM橡胶条（厚度3mm），防止硬性接触。（三）机具准备序号机具名称规格型号用途备注1电钻冲击钻（13mm）墙体打孔配备φ6-12mm钻头2水平仪激光水平仪测量放线、找平精度±0.5mm/m3玻璃吸盘双爪/三爪玻璃搬运、安装吸力≥100kg，使用前检查密封性4密封胶枪手动/气动打胶作业适配400ml胶管5角磨机100mm砂轮片金属框架切割、打磨配备防护面罩6卷尺5m/30m尺寸测量精度±1mm7靠尺2m铝合金靠尺墙面平整度检查误差≤2mm8橡皮锤0.5kg框架调整、瓷砖铺贴避免硬物敲击玻璃四、详细施工流程（一）基层处理阶段防水强化淋浴区墙面防水高度≥1.8m，地面满做，采用JS复合防水涂料，涂刷3遍，每遍干膜厚度≥0.8mm，实干后进行闭水试验（蓄水深度≥20mm，持续48小时无渗漏）。挡水条安装前，在基层涂刷1.5mm厚聚脲防水层，延伸至挡水条内侧50mm。若原有防水层破损，需先铲除破损部分，用水泥砂浆修补后重新做防水。固定件安装用电锤钻孔（孔径φ10mm，深度≥60mm），植入膨胀螺栓，扭矩控制在25-30N·m，确保固定牢固。固定件与墙面间隙用环氧树脂砂浆填充，表面抹平后贴美纹纸保护。瓷砖墙面打孔时需使用玻璃钻头，避免瓷砖开裂，打孔后清理孔内灰尘。（二）主体安装阶段框架就位先安装顶部和底部轨道，用水平仪校正，确保轨道中心线偏差≤1mm，然后固定两侧立框，垂直度偏差≤1.5mm/m。框架与墙体间隙采用泡沫填缝剂填充，固化后切割平整（固化时间≥24小时），表面打密封胶收边。框架安装完成后需进行临时固定，防止倾倒。玻璃安装玻璃底部放置3mm厚橡胶垫片，两侧嵌入框架凹槽，间隙用玻璃胶填充（胶缝宽度5-8mm，呈弧形凸起）。推拉门玻璃需预留10-15mm滑动空间，安装定位后调整滑轮高度，确保门扇与轨道间隙均匀（2-3mm）。玻璃安装时需使用玻璃吸盘，2人以上协同操作，避免玻璃碰撞。五金装配铰链安装位置距玻璃上下端150-200mm，螺丝拧紧扭矩≤5N·m，防止玻璃破裂。拉手安装高度距地面1000-1100mm（根据人体工程学设计），暗藏式拉手需与玻璃表面齐平，避免突出物碰撞风险。推拉门安装限位器，防止门体滑出轨道。锁具安装需确保开启灵活，锁舌伸缩顺畅。（三）收尾处理阶段密封处理玻璃与框架、墙面接缝处打胶，胶缝需连续均匀，表面用刮板修整成45°斜角，确保无气泡、断缝。胶层固化前（24小时内）用美纹纸遮盖周边，固化后撕除，保持表面清洁。打胶顺序为先垂直方向后水平方向，胶枪移动速度均匀（30-50mm/s）。清洁与调试用中性清洁剂（pH值6-8）擦拭玻璃表面，去除胶痕及污渍，严禁使用酸性或研磨性清洁剂。测试门体开启角度（90°±5°），推拉门滑动阻力≤30N，锁具功能正常，关门时无明显撞击声。调试完成后，在玻璃表面张贴成品保护膜。五、质量控制标准（一）主控项目结构安全玻璃固定点间距≤500mm，单点抗拔力≥1.5kN，框架挠度≤L/200（L为框架跨度）。钢化玻璃破碎后，50mm×50mm面积内碎片数量≥40粒，无尖锐棱角。框架与墙体连接牢固，晃动测试无明显位移。防水性能挡水条与地面接触部位连续淋水30分钟，周边无渗漏；玻璃接缝处做24小时蓄水试验，水位高度10mm，无渗漏。防水胶层连续无断点，与基层粘结牢固，剥离强度≥0.5MPa。（二）一般项目项目允许偏差检查方法立面垂直度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺接缝直线度≤2mm/5m拉5m线（不足5m拉通线）玻璃表面平整度≤3mm/2m水平仪测量接缝宽度±0.5mm游标卡尺测量门体开启力≤30N弹簧秤测量六、安全防护措施（一）施工安全规范人员防护作业人员必须佩戴安全帽、防割手套及护目镜，玻璃搬运时使用专用吸盘工具，2人以上协同操作。电动工具需配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），临时用电线路架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。应急处理玻璃破碎时立即停止作业，用胶带覆盖破碎区域防止碎片飞溅，清理时使用工具辅助，禁止徒手接触。发生划伤事故时，立即用生理盐水冲洗伤口，压迫止血并送医处理。施工现场配备急救箱，包含止血带、碘伏、纱布等应急物品。（二）成品保护材料存放玻璃竖直靠墙放置（倾斜角度10°-15°），底部垫木方，间距≤600mm，高度不超过1.8m。铝合金型材用珍珠棉包裹，避免表面划伤，存放环境干燥通风，相对湿度≤60%。安装保护已安装玻璃表面张贴保护膜，框架用塑料薄膜覆盖，挡水条用美纹纸包裹。施工区域设置警示标识，禁止非施工人员进入，交叉作业时采取木板隔离措施，防止重物坠落损坏成品。七、验收标准与流程（一）分项验收隐蔽工程验收包括防水施工、固定件安装、管线保护等，需留存影像资料，验收合格后方可进入下道工序。防水层厚度检测采用测厚仪，每10㎡检测1点，平均值≥设计厚度的90%。分项工程验收框架安装、玻璃固定、五金装配等分项工程，按检验批划分进行验收，每个检验批抽查数量≥3处，合格率100%为合格。玻璃胶施工需检查胶缝宽度、饱满度及表面平整度，允许偏差±0.5mm。（二）竣工验收功能测试进行门体启闭测试（连续启闭50次无故障）、水密性测试（喷淋30分钟无渗漏）、排水测试（放水10L/min，5分钟内排净无积水）。玻璃抗冲击性能测试采用1kg钢球从1m高度自由落体冲击玻璃中心，玻璃不破碎或破碎后无飞溅。观感验收表面无划痕、污渍、胶痕，框架接缝平整，玻璃无明显变形，五金件镀层完整。挡水条与地面结合紧密，圆弧过渡自然，无毛刺、裂纹等缺陷。八、维护保养指南（一）日常维护清洁要求每周用中性清洁剂（pH值6-8）擦拭玻璃表面，顽固污渍可用酒精浸润后清除，禁止使用钢丝球、砂纸等硬物。五金件定期涂抹润滑油（每季度1次），保持转动灵活。胶缝维护每年检查密封胶老化情况，出现开裂、脱落时及时修补。修补前清除旧胶，用酒精清洁基层，新胶需覆盖旧胶边缘≥5mm，确保密封连续。（二）定期检查季度检查内容包括：框架固定螺丝松紧度、门体滑轮磨损情况、玻璃与框架间