封丘玻璃钢填料施工方案

封丘玻璃钢填料施工方案一、施工技术方案（一）混凝土表面处理处理目的混凝土基层表面需进行严格处理，以确保玻璃钢衬里与基层的附着力及防腐效果。基层表面的多孔结构、水分及碱性物质可能导致涂层鼓泡、脱皮或碱化，因此施工前必须进行标准化处理。处理流程机械清理：使用钢丝刷、铲刀等工具彻底铲除浮层、灰瘤及水泥养护剂，对蜂窝、麻面等缺陷部位需凿除深度至15mm，采用等强度水泥砂浆填充找平。化学清洗：对油污污染区域，先用丙酮擦拭，干燥24小时后再进行后续施工。干燥处理：采用自然通风或加热器烘干，确保基层表面20mm深度内含水率≤6%。检测时可使用水分测定仪，若表面潮湿需延长干燥时间，紧急情况下可采用喷灯局部加热（温度控制在60℃以内，避免混凝土开裂）。基层验收标准表面应平整、密实，无蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，阴阳角需打磨为半径≥50mm的圆弧过渡。用2m靠尺检查平整度，误差≤5mm/m；表面粗糙度控制在50-80μm，以增强树脂附着力。（二）材料配制与施工准备原材料要求树脂：采用双酚A型环氧树脂，外观为透明淡黄色液体，固含量≥98%，25℃粘度控制在500-800mPa·s，需提供出厂合格证及检测报告。玻璃纤维布：选用无碱无捻平纹布（EWR-200型），厚度0.2mm，单位面积重量200g/㎡，经脱蜡处理，含水率≤0.05%，布面平整无破损。固化剂：采用改性胺类固化剂，与树脂配比按产品说明书执行（通常为10:1-12:1），需在25℃条件下24小时完全固化。胶液配制工艺配比控制：使用电子秤按重量比精确称量树脂、固化剂及稀释剂（丙酮用量≤5%），在不锈钢容器中搅拌3分钟至均匀，搅拌速度控制在300r/min，避免产生气泡。适用期管理：胶液需随配随用，25℃环境下适用期≤4小时，超过2小时需补加2%固化剂；当环境温度高于30℃时，单次配制量≤5kg，防止提前凝胶。（三）玻璃钢衬里施工工艺1.底层施工（一底二腻）底漆涂刷：采用刷涂法均匀涂刷环氧底漆，厚度80-100μm，纵横各刷一遍，确保无漏涂。底漆需渗透至混凝土毛细孔内，增强基层附着力，干燥12小时至指触不粘手。腻子找平：使用树脂腻子（树脂:滑石粉=1:0.8）刮涂2遍，第一遍填补较大凹陷，厚度≤1mm；第二遍整体找平，干燥后用120目砂纸打磨至表面光滑，吸尘清理。2.衬布施工（五布六油工艺）施工步骤操作要点质量控制第一层布沿水流反方向竖贴，胶液涂刷量0.4kg/㎡，用刮板从中央向两侧赶气泡，使布完全浸透（可见胶液从布孔渗出）搭接宽度≥50mm，无褶皱、白点，固化时间12h第二层布与第一层呈90°交叉铺贴，胶液涂刷量0.35kg/㎡，采用滚涂法压实，搭接缝与第一层错开≥100mm厚度检测≥0.2mm，附着力≥2.5MPa第三至五层布按“二横三竖”交替铺贴，每层胶液用量递减5%，最后一层布表面需预留0.2mm胶液层总厚度控制在1.2-1.5mm，层间粘结强度≥1.5MPa3.面层施工面漆涂装：采用高压无气喷涂（喷嘴压力15-16MPa），分两遍施工，第一遍厚度60μm，干燥6小时后涂第二遍，总厚度≥120μm。固化养护：施工完成后自然养护7天，前3天环境温度≥15℃，相对湿度≤80%；养护期间严禁踩踏或接触水、油等介质。（四）特殊部位加强处理阴阳角：在圆弧过渡处增贴1层玻璃布，裁剪成扇形放射状，搭接宽度≥80mm，确保应力分散。接管法兰：先在法兰面铺贴2层环形布（宽度150mm），再将布翻边至法兰侧面，用卡具固定24小时至固化。施工缝处理：分段施工时预留100mm搭接带，下次施工前需将旧涂层打毛（露出玻璃纤维），涂刷界面剂后再贴衬新布。二、质量检查与验收标准（一）过程检验外观检查每道工序完成后，采用强光手电筒照射检查，表面应平整无气泡、褶皱，胶液饱满度≥95%（无露布现象）。用5倍放大镜检查搭接缝，确保无分层、翘边，搭接宽度偏差≤-5mm。厚度检测使用磁性测厚仪（精度±10μm），每10㎡取3个检测点，干膜厚度平均值需符合设计要求（五布六油总厚度≥1.5mm），单点最小值≥设计值的85%。粘结强度测试按GB/T5210标准执行，采用拉开法测试，每500㎡取1个试样，粘结强度≥2.0MPa，破坏形式应为混凝土内聚破坏（而非界面剥离）。（二）竣工检验电火花检测使用DC-30kV电火花检测仪，探头移动速度300mm/s，在距离涂层30mm处扫描，无击穿火花（检测电压按厚度计算：1mm对应20kV）。水压试验对封闭容器进行满水试验，保压24小时，渗漏量≤0.5L/㎡·d；敞口池体需做充水至设计液位，观察48小时无渗漏。巴氏硬度检测固化7天后，用巴氏硬度计测试，硬度值≥40（相当于邵氏D硬度75），每100㎡测试5点，平均值≥45。三、安全与环保管理（一）施工安全规定个人防护作业人员必须佩戴防毒口罩（P100级滤棉）、丁腈手套及护目镜，每2小时轮换一次；在密闭空间施工时，需配备强制通风设备（风量≥3次/h），并设置一氧化碳报警器。动火管理施工现场严禁明火，动火作业需办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器，动火点与易燃材料（树脂桶、稀释剂）距离≥10m，动火后30分钟内专人监护。高空作业2m以上作业需搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），铺设防滑脚手板，设置1.2m高防护栏杆；使用安全带（双钩式）固定在独立承重架上，严禁在玻璃钢涂层上行走。（二）环保措施废弃物处理废胶液、沾染树脂的抹布需装入防爆桶，由专业危废处理单位回收；玻璃布边角料可回收利用，破碎后掺入腻子中（掺量≤10%）。VOCs控制胶液配制在密闭搅拌罐内进行，设置活性炭吸附装置（吸附效率≥90%）；施工时采用低挥发性稀释剂，车间空气中VOCs浓度≤100mg/m³。（三）应急预案中毒急救：若发生树脂接触性皮炎，立即用肥皂水冲洗，涂抹皮质类固醇药膏；吸入溶剂蒸气头晕时，移至通风处，给予氧气吸入并送医。火灾处置：树脂燃烧时禁用直流水灭火，需使用二氧化碳灭火器，火焰扑灭后持续冷却容器，防止复燃。四、施工进度计划与管理（一）进度控制表（以1000㎡水池为例）工序名称工期（天）人员配置备注基层处理56人含表面打磨、清洗干燥底漆及腻子施工34人分区域流水作业衬布施工108人分2个班组平行施工面层涂装23人采用喷涂+刷涂结合检验与修复32人含电火花检测及缺陷修补（二）质量保证体系三级检验制：班组自检→技术负责人复检→监理终检，每