道路水稳自拌施工方案

道路水泥稳定碎石自拌施工方案一、施工准备（一）原材料要求水泥选用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3小时，终凝时间≥6小时，严禁使用快硬水泥、早强水泥及受潮结块水泥。每批次进场需提供出厂合格证，并按规定进行安定性、强度等指标检测，合格后方可使用。碎石采用级配碎石，粒径范围0-31.5mm，分档堆放（如0-4.75mm、4.75-19mm、19-31.5mm）。压碎值≤30%，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤3%。3mm以下细集料粉尘含量≤12%，0.6mm以下颗粒液限＜28%，塑性指数＜9。水使用自来水或经检验合格的饮用水，硫酸盐含量≤0.25%，不得含有油污、泥渣等杂质。配合比设计根据设计强度（3-5MPa）通过试验确定配合比，水泥剂量4%-6%（误差±0.5%），最佳含水量通过击实试验确定，施工时含水量宜高于最佳值0.5%-1%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。（二）设备准备拌合设备采用强制式搅拌机，配备自动计量系统（水泥、碎石、水计量误差≤±1%），搅拌时间≥90秒。每工作班开工前需进行标定，确保计量准确。运输设备15t以上自卸汽车10-15辆，车厢底部涂刷隔离剂，运输时覆盖篷布，运输距离控制在20km以内。摊铺与碾压设备摊铺机：配备自动找平系统，摊铺宽度2.5-4.5m，熨平板预热至≥100℃。压路机：12-15t光轮压路机1台（初压），18-22t振动压路机2台（复压），25t胶轮压路机1台（终压）。辅助设备：装载机2台、洒水车2辆、3m直尺、水准仪、全站仪等。（三）下承层处理级配碎石底基层验收合格，表面平整、压实度≥96%，高程、横坡符合设计要求。清除表面浮土、杂物，洒水湿润，低洼处采用同级配碎石填补并压实。沿道路两侧边缘每10m设一桩，挂线标示松铺高度（松铺系数1.25-1.35，根据试验段确定）。二、施工工艺（一）混合料拌合拌合流程开机前检查计量系统，按“碎石→水泥→水”顺序投料，搅拌时间90-120秒，直至混合料色泽均匀、无灰团和离析现象。质量控制每小时检测一次水泥剂量（EDTA滴定法）和含水量，含水量不足时补加水，超过时通过晾晒调整。混合料出厂温度≤40℃，禁止使用超过水泥初凝时间的混合料。（二）运输与摊铺运输车辆按“前、中、后”顺序装料，避免集料离析。卸料时距摊铺机料斗10-30cm处停止，由摊铺机推动前进，严禁撞击摊铺机。摊铺摊铺机速度控制在1.5-2m/min，连续作业，中途不得停机。人工配合补料，消除粗细集料离析，特别注意边角部位。松铺厚度按试验段确定的系数控制，采用挂线法引导摊铺机高程。（三）碾压碾压流程初压：光轮压路机静压1-2遍，速度1.5-1.7km/h，重叠1/3轮宽。复压：振动压路机高频低幅碾压4-6遍，速度2.0-2.5km/h，压实度达到设计要求。终压：胶轮压路机静压2遍，速度2.5-3.0km/h，消除轮迹，表面平整。接缝处理纵向接缝：采用梯队作业时热接缝，两幅间距≤5m，后幅摊铺前将前幅边缘30cm范围内松散料清除，洒水湿润后一起碾压；分幅施工时采用切边机切齐，涂刷粘层油后摊铺新料。横向接缝：采用平接方式，末端留3m长斜坡，下次施工时切除松散部分，洒水湿润后摊铺新料，压路机横向碾压，再纵向碾压成型。（四）养生碾压完成后立即覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥20cm），薄膜上覆盖土工布，养生期≥7天。养生期间保持表面湿润，每天洒水2-3次（高温季节增加次数），禁止车辆通行。养生结束后，清除覆盖物，检测弯沉值（≤设计值）和平整度。三、质量标准与检测（一）主控项目项目允许偏差检测频率检测方法压实度≥98%每200m/4点灌砂法厚度-10mm每200m/1点钻芯法水泥剂量±0.5%每2000m³/1组EDTA滴定法7d无侧限抗压强度≥设计值每2000m³/6个试件压力试验（二）一般项目项目允许偏差检测频率检测方法平整度≤10mm/3m每200m/2处×10尺3m直尺纵断高程±15mm每200m/4点水准仪宽度≥设计值每200m/2处钢尺横坡±0.3%每200m/4点水准仪四、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场台账，水泥、碎石每批次检测，不合格材料严禁使用。碎石分档堆放，防止串料，雨天覆盖防雨布，避免集料含水量超标。（二）施工过程控制拌合阶段每小时检查配合比、含水量，每天制作2组试件检测强度，发现异常立即调整。摊铺阶段专人指挥车辆卸料，摊铺机连续作业，速度控制在1.5-2m/min，避免停机待料。人工补料时避免集料离析，局部低洼处严禁薄层贴补。碾压阶段碾压温度控制在5℃-35℃，下雨时停止施工。碾压过程中若出现“弹簧”、松散等现象，立即翻开晾晒或添加水泥重新拌合。（三）通病防治裂缝控制严格控制水泥剂量≤6%，细集料含量≤30%。养生期间保持恒温恒湿，避免忽干忽湿。碾压完成后3天内禁止重型车辆通行。离析控制集料分档堆放，拌合时按比例投料。摊铺机料斗连续补料，避免料位过低。运输车辆卸料时采用“三次卸料法”，减少集料分离。五、安全文明施工（一）安全措施机械操作操作人员持证上岗，严禁酒后作业。搅拌机、压路机等设备设置安全警示标志，旋转部位安装防护罩。用电安全临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设高度≥2.5m。高空作业测量放样时设置临边防护，作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁在陡坡、临边处休息。（二）文明施工扬尘控制拌合站设置雾炮机，料场堆放碎石覆盖防尘网，运输车辆出场前冲洗轮胎。噪声控制夜间施工（22:00-6:00）办理许可手续，噪声源设备采取减振措施，噪声≤70dB。环保措施施工废水经沉淀池处理后排放，生活垃圾集中收集，严禁随意丢弃。六、应急预案机械故障配备备用搅拌机1台、压路机1台，故障发生时30分钟内启用备用设备，确保施工连续。暴雨天气现场储备塑料薄膜5000㎡，遇雨时立即停止摊铺，已摊铺路段2小时内完成碾压，未碾压路段覆盖防雨布。交通疏导施工路段设置交通警示标志，配备2名交通协管员，高峰期（7:00-9:0