围堰包裹地胶施工方案

围堰包裹地胶专项施工方案一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员对围堰设计图纸、地胶铺设节点详图进行复核，重点确认围堰结构尺寸（高度≥1.2m时需设置压顶梁）、地胶铺设范围（含迎水面及坡面转折处30cm延伸段）及接缝处理方式。技术交底：编制专项交底文件，明确基层处理标准（平整度误差≤3mm/2m、含水率≤8%）、地胶焊接温度（PVC材质180-220℃）及焊接压力（0.3-0.5MPa）等关键参数。样板施工：选取20㎡试验段进行样板施工，验证基层处理剂（如聚氨酯底胶）与地胶的相容性，测试焊接接缝剥离强度（≥2.5N/mm）。1.2材料准备材料名称规格参数质量要求存储条件PVC地胶厚度2.0mm，宽2m，卷长20m拉伸强度≥15MPa，断裂伸长率≥200%室内阴凉存放，避免阳光直射基层处理剂单组份聚氨酯，固含量≥65%表干时间≤4h，实干时间≤24h温度5-35℃密封存储焊接焊条Φ3.0mm，同材质彩色焊条与地胶色差ΔE≤3.0防潮存放，保质期12个月压边条铝合金材质，宽50mm表面阳极氧化处理，厚度≥1.2mm架空堆放，避免变形1.3机具准备基层处理设备：铣刨机（功率≥5.5kW）、角磨机（配80目金刚石磨片）、真空吸尘器（吸力≥20kPa）。铺设工具：刮板（橡胶材质，硬度70ShoreA）、定位滚轮（宽度300mm）、热风焊枪（带数显温控）。检测仪器：2m靠尺、塞尺（精度0.02mm）、水分测定仪（分辨率0.1%）、邵氏硬度计（A型）。1.4现场准备场地平整：清除围堰基底杂物，采用级配砂石（含泥量≤5%）回填坑洼处，压实度≥93%。排水系统：沿围堰周边设置排水沟（截面300×200mm），配置Φ100mm潜水泵（扬程≥8m）。安全设施：搭设1.2m高防护栏杆（横杆间距500mm），设置安全警示带（夜间配备爆闪灯）。二、主要施工流程2.1基层处理表面铣刨：使用铣刨机对混凝土基层进行处理，去除浮浆及起砂层，露出坚实骨料，铣刨深度控制在2-3mm。缺陷修补：采用环氧砂浆（配比环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:2.5）修补裂缝（宽度≥0.5mm时需埋设止水针头），修补后24h内禁止踩踏。清洁干燥：先用角磨机打磨边角圆弧（半径≥50mm），再用吸尘器清理粉尘（每㎡残留量≤5g），最后采用红外灯烘烤潮湿区域（烘烤距离≥50cm）。2.2地胶铺设弹线定位：按逆水流方向弹设基准线，纵向间距2m设置控制线，相邻卷材搭接宽度100mm（含50mm焊接余量）。涂胶作业：采用齿形刮板（梳齿深度2mm）均匀涂刷基层处理剂，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，待表干（指触不粘）后进行下道工序。卷材铺贴：将地胶卷材展开后反向卷回，从一端向另一端逐步推铺，使用定位滚轮（施加压力50-80N）排除空气，确保无气泡（空鼓面积≤0.2㎡/处，且每100㎡不超过2处）。2.3接缝处理预焊处理：用美工刀修整搭接边（坡度45°），使用热风枪（温度120℃）对搭接面进行预热（时间3-5s）。热风焊接：分两次焊接，初焊温度180℃（速度1.5-2m/min），复焊温度200℃（速度1.0-1.2m/min），焊枪喷嘴与接缝夹角保持45°。焊缝检测：采用5号注射针头（压力0.2MPa）进行气密性检测，保压30s压降≤5%为合格，不合格处需切除重焊。2.4收边处理压边条安装：在围堰顶部及底部采用膨胀螺栓（间距300mm）固定铝合金压边条，螺栓头部需低于压边条表面2mm。密封胶嵌缝：压边条与地胶间隙采用硅酮密封胶（模量≤0.4MPa）填充，胶缝宽度8mm、深度10mm，表面采用刮板修饰成圆弧状。转角加强：阴阳角处加铺300mm宽同材质地胶附加层，采用“十”字切割法搭接，焊接宽度≥50mm。三、质量控制措施3.1基层质量控制平整度检测：每50㎡使用2m靠尺检测，允许偏差≤3mm，超差区域采用自流平水泥（厚度3-5mm）进行找平。含水率测定：采用塑料薄膜覆盖法（面积1㎡，密封24h），薄膜内侧无凝结水为合格，不合格区域增设透气孔（间距500mm梅花形布置）。附着力测试：施工前做拉拔试验（测试面积50mm×50mm），附着力≥1.5MPa，破坏形式应为基层内聚破坏。3.2铺设过程控制温度监控：环境温度低于5℃或高于35℃时停止施工，夏季施工需在上午10点前完成铺设，避免地胶热胀变形（热收缩率≤1.5%/℃）。接缝检查：每道焊缝使用放大镜（倍率10×）检查，确保无虚焊、跳焊，焊接纹路均匀连续（波峰高度1.5-2.0mm）。成品保护：铺设完成后采用3mm厚EVA保护膜覆盖，严禁在上面堆放尖锐物体（压力≤0.1MPa）。3.3验收标准检验项目允许偏差检验方法检查频率表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡3点接缝焊接强度≥2.5N/mm万能材料试验机（速度50mm/min）每500m接缝1组整体外观无气泡、褶皱目测（距离1.5m）全数检查排水坡度≥2%坡度仪（精度0.1%）每20m测1点四、安全保障措施4.1施工安全用电安全：所有电动工具配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m（过路处穿钢管保护）。防火措施：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，焊接作业时设置接火斗（铺防火毯），与易燃材料保持≥5m安全距离。高空作业：围堰高度超过2m时搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），作业人员佩戴双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）。4.2职业健康粉尘防护：基层打磨时操作人员佩戴防尘口罩（KN95级别），配置移动式除尘设备（风量≥3000m³/h）。化学防护：涂刷处理剂时使用丁腈手套（厚度≥0.1mm）及护目镜，施工区域设置强制通风（换气次数≥10次/h）。作息管理：高温季节实行“做两头歇中间”工作制（11:00-15:00停止作业），现场配备含盐清凉饮用水（温度≤25℃）。4.3应急管理应急物资：配置急救箱（含止血带、烧伤膏等）、应急照明（连续照明时间≥90min）、应急通讯设备（对讲机3km内无障碍通讯）。预案演练：每月组织1次触电应急演练（模拟断电-急救-送医流程），每季度进行1次火灾疏散演练（疏散时间≤3min）。五、施工进度计划5.1进度安排（以100m长围堰为例）施工阶段工期（天）关键节点资源配置基层处理3第2天完成缺陷修补铣刨机1台，工人6名地胶铺设4第5天完成大面积铺设热风焊枪2台，工人8名接缝处理2第7天完成焊缝检测检测人员2名，焊机1台收边及验收1第8天完成压边条安装安装工3名，质检员1名5.2进度保障材料储备：提前7天进场地胶（按工程量1.1倍备料），基层处理剂储备量满足3天连续施工需求。机械保障：配备备用焊枪（数量1台）及发电机（功率20kW），确保突发停电时可维持关键工序施工。夜间施工：必要时采用LED泛光灯（照度≥50lux）进行夜间基层处理，配备声光报警装置确保安全。六、成品保护6.1防护措施硬防护：在围堰顶部设置1.5m高防护栏杆（横杆间距500mm），底部采用200mm宽木板条（厚度≥20mm）隔离。标识管理：悬挂“地胶施工，禁止踩踏”警示牌（每10m设置1块），夜间设置红色警示灯（闪烁频率1Hz）。交叉作业协调：与后续工序（如围堰回填）间隔时间≥48h，需通行区域铺设50mm厚木板（下垫3mm橡胶垫）。6.2维修方案局部破损：直径≤50mm破损采用圆形补丁修复（补丁直径≥破损处100mm），周边焊接宽度≥30mm。焊缝开裂：切除开裂段（长度延伸50mm），重新焊接后进行气密性检测，合格后涂刷一层密封胶加强。起鼓处理：面积≤0.1㎡的小鼓包采用注射器注入粘结剂（压力0.2MPa），加压固化24h；大面积起鼓需返工重铺。七、环保措施7.1扬尘控制湿法作业：基层打磨时同步喷水降尘（水量0.5L/㎡），铣刨废料采用密闭罐车运输（覆盖率100%）。粉尘收集：真空吸尘器配备高效过滤器（过滤效率≥99%），粉尘统一装袋送至建筑垃圾消纳场处理。7.2噪声控制设备选型：优先选用低噪声铣刨机（噪声≤85dB(A)），高噪声作业安排在9:00-17:00进行。隔声措施：施工区域设置2m高声屏障（隔声量≥25dB），操作人员佩戴降噪耳机（降噪值≥25dB）。7.3废弃物管理分类回收：设置专用回收箱（贴“废胶料”、“废焊条”标识），可回收材料（如铝合金压边条余料）