卫生间半沉箱施工方案

卫生间半沉箱施工方案一、材料规定水泥：采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，严禁不同品种、不同标号水泥混用，进场时需提供产品合格证及检验报告，并按规定进行抽样复试。砂：使用中砂，使用前需过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，确保砂粒洁净、级配良好。防水涂料：选用聚氨酯单组份防水涂料或JS复合防水涂料，其性能应符合现行国家标准要求，具有良好的耐水性、柔韧性和粘结力，进场后需进行抽样检测。填充材料：采用1:8水泥珍珠岩填充层或陶粒混凝土，其中珍珠岩应颗粒饱满、无杂质，陶粒需选用密度等级不小于600kg/m³、筒压强度不低于2MPa的产品。保温材料：20厚聚苯乙烯泡沫板，密度不小于18kg/m³，导热系数不大于0.041W/(m·K)，具有阻燃性能。混凝土：C15细石混凝土用于保护层，C20细石混凝土用于填充层，混凝土中应掺入适量的抗裂剂和减水剂，确保其和易性和耐久性。其他材料：20厚1:3水泥砂浆、钢丝网片（直径不小于1mm，网格间距不大于20mm×20mm）、地暖辐射材料及配件、密封膏、聚乙烯薄膜等。二、主要机具施工机具：强制式搅拌机、施工电梯、混凝土输送泵、高压注浆机等，使用前需进行检查和调试，确保运行正常。施工工具：大小平锹、铁板、手推车、铁抹子、木抹子、刮板、钢卷尺（精度为1mm）、水平尺、靠尺（2m）、毛刷、滚刷、塑料刮板、搅拌桶、剪子、壁纸刀等，工具应保持清洁完好。检测工具：压力表、万用表、漏电保护器、蓄水试验用水位标尺等，需定期进行校验，确保检测数据准确。三、作业条件结构验收：卫生间结构施工已验收合格，楼板表面平整度偏差不大于5mm，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，预留孔洞位置准确，尺寸符合设计要求。基层清理：沉箱内遗留的建筑垃圾、浮灰、杂物等已清理干净，楼板表面应平整、干燥，含水率不大于9%，阴阳角处应做成半径不小于50mm的圆弧。管线安装：穿过卫生间楼板的水管、消防管、烟道管等安装完毕，管根处已按规范进行封堵，吊模浇筑混凝土强度达到设计强度的100%，并经蓄水试验无渗漏。测量放线：在墙面上弹出1m标高控制线，根据设计要求弹出排水坡度线、防水层上翻高度线、管道位置线等，确保各工序施工位置准确。材料准备：所有原材料已进场并经检验合格，按施工进度计划提前储备，存放于干燥、通风的库房内，防水涂料、保温材料等需采取防晒、防潮措施。四、操作工艺（一）基层处理清理打磨：用钢丝刷、砂纸等工具将楼板表面的浮浆、油污、脱模剂等清理干净，对高低不平处进行打磨或修补，确保基层平整、坚实。修补找平：对于楼板表面的裂缝、凹坑等缺陷，采用1:3水泥砂浆进行修补，修补厚度超过10mm时应分层施工，每层厚度不大于10mm，前一层初凝后再进行后一层施工。涂刷基层处理剂：在清理干净的基层表面涂刷一道基层处理剂，涂刷应均匀、无漏刷，处理剂干燥后方可进行下道工序施工。（二）防水层施工第一遍防水涂料施工：将防水涂料搅拌均匀，用塑料刮板或滚刷均匀涂刷在基层表面，厚度控制在0.8mm左右，涂刷方向应一致，不得有气泡、露底等现象。第二遍防水涂料施工：第一遍防水涂料干燥后（一般间隔4-6小时），进行第二遍涂刷，涂刷方向与第一遍垂直，厚度控制在0.7mm左右，确保防水层总厚度不小于1.5mm。防水层上翻处理：防水层在墙面四周上翻高度不小于300mm，在门口处水平延伸出门口500mm，门口两侧水平延伸200mm，上翻及延伸部位应与地面防水层连续施工，不得有接缝。蓄水试验：防水层施工完成后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度为20-30mm，蓄水时间不少于24小时，观察楼板底部及四周墙面有无渗漏现象，如有渗漏应及时修补，重新进行蓄水试验直至合格。（三）填充层施工水泥珍珠岩填充层施工拌合材料：按照1:8的体积比将水泥和珍珠岩倒入搅拌机内，加入适量的水搅拌均匀，拌合料的干湿度以手握成团、落地即散为宜。铺设填充层：根据排水坡度线，在防水层上铺设水泥珍珠岩拌合料，采用刮杠刮平，木抹子搓压密实，填充层厚度按设计要求执行，最薄处不小于20mm，向地漏方向找坡，坡度为1%。养护：填充层施工完成后，应及时进行洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间应避免人员踩踏和重物堆放。陶粒混凝土填充层施工拌合混凝土：按照设计配合比将水泥、砂、陶粒、水及外加剂倒入搅拌机内搅拌均匀，混凝土的坍落度控制在30-50mm。浇筑填充层：将陶粒混凝土倒入沉箱内，用铁锹铺平，振捣棒振捣密实，振捣时应避免触及防水层，表面用木抹子搓平，按1%坡度向地漏方向找坡。养护：浇筑完成后12小时内进行覆盖洒水养护，养护时间不少于14天，确保混凝土强度达到设计要求。（四）保温层及保护层施工铺设保温层：在填充层表面铺设20厚聚苯乙烯泡沫板，板块应错缝排列，缝隙宽度不大于2mm，并用胶带粘贴严密，板与板之间不得有高差。铺设隔离层：在保温层表面铺设一层0.2mm厚聚乙烯薄膜，薄膜应铺平、拉紧，搭接宽度不小于100mm，并用胶带密封。浇筑混凝土保护层：在隔离层上铺设钢丝网片，钢丝网片应铺平、绷紧，搭接宽度不小于100mm，用绑扎丝绑扎牢固，然后浇筑40-50厚C15细石混凝土，混凝土表面用铁抹子压光，按1%坡度向地漏方向找坡。养护：混凝土保护层浇筑完成后，应及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间禁止在表面行走和堆放材料。（五）二次防水层施工基层处理：混凝土保护层表面应平整、干燥、洁净，对表面的浮灰、杂物等进行清理，阴阳角处做成半径不小于50mm的圆弧。涂刷防水涂料：采用与第一次相同的防水涂料，分两遍涂刷，总厚度不小于1.5mm，上翻高度及门口延伸尺寸同第一次防水层要求。蓄水试验：防水层施工完成后，进行第二次蓄水试验，蓄水深度为20-30mm，蓄水时间不少于48小时，经检查无渗漏后方可进行下道工序施工。（六）地面层施工水泥砂浆找平层施工：在二次防水层表面铺设20厚1:3水泥砂浆找平层，用刮杠刮平，铁抹子压光，表面平整度偏差不大于5mm，按1%坡度向地漏方向找坡。面层施工：根据设计要求进行地砖铺贴或其他面层施工，铺贴前应进行排版设计，确保砖缝均匀、美观，地砖铺设完成后，用填缝剂填缝，表面清理干净。五、质量要求主控项目原材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准的规定，进场时应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。防水层的厚度、层数、上翻高度及延伸尺寸应符合设计要求，防水层应无渗漏，蓄水试验合格。填充层的材料配合比、厚度、坡度应符合设计要求，表面应平整、密实，无起砂、空鼓、裂缝等缺陷。混凝土保护层的强度等级、厚度、表面平整度应符合设计要求，钢丝网片的设置应符合规范规定。一般项目基层处理应干净、平整，阴阳角处的圆弧应符合要求，表面应无酥松、起砂、裂纹等缺陷。防水涂料的涂刷应均匀、无气泡、露底，防水层与基层之间应粘结牢固，不得有剥离现象。填充层表面的平整度偏差不应大于5mm，坡度偏差不应大于房间相应尺寸的2%，且不大于30mm。地砖面层表面应平整、洁净、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、缺棱掉角等缺陷。六、成品保护防水层保护：防水层施工完成后，未干燥前不得在其表面行走或堆放材料，后续施工时应在防水层表面铺设木板或彩条布等保护措施，避免尖锐物体刺破防水层。填充层及保护层保护：填充层和保护层施工完成后，养护期间应设置警示标志，禁止人员踩踏和车辆通行，养护期满后，在进行下道工序施工时，应避免重物撞击和剧烈震动。管道保护：安装好的管道应进行包裹保护，避免在施工过程中被碰撞损坏，管道接口处应采取临时封堵措施，防止杂物进入管道造成堵塞。面层保护：地砖面层施工完成后，应在表面覆盖木板或地毯等，避免硬物划伤和污染，养护期间禁止在上面堆放重物和进行切割等作业。七、安全保证措施安全教育培训：施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。施工用电安全：施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，设置漏电保护器，配电箱应上锁，严禁非专业人员私拉乱接电线。高处作业安全：在高于2m的部位作业时，应搭设脚手架或操作平台，设置防护栏杆，作业人员应佩戴安全带，严禁酒后作业和违章操作。防火安全：施工现场应配备足够的消防器材，防水涂料、保温材料等易燃物品应单独存放，远离火源，施工现场严禁吸烟，动用明火时应办理动火审批手续，设置专人监护。机械设备安全：施工机具使用前应进行检查和调试，确保其性能良好，操作人员应熟悉设备的操作规程，严禁违章操作，机械设备的转动部分应设置防护罩。八、环境保护措施施工垃圾处理：施工现场应设置分类垃圾桶，施工垃圾应及时清理，运至指定地点进行处理，严禁随意丢弃。粉尘控制：水泥、砂等易产生粉尘的材料应存放在封闭的库房内，运输时应采取覆盖措施，施工现场应定期洒水降尘，搅拌机应设置防尘罩。噪音控制：施工机具应选用低噪音设备，合理安排施工时间，避免在夜间和午休时间进行噪音较