大型玻璃钢水箱施工方案

大型玻璃钢水箱施工方案一、施工准备1.1技术准备组织施工技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量控制要点。根据现场实际情况，结合玻璃钢水箱的结构特性，制定专项施工方案，重点明确密封处理、结构加固等关键工序的技术参数。施工前需对所有参与人员进行技术培训，确保掌握SMC模压板块组装工艺、密封胶条敷设要求及内拉筋调整方法。1.2材料验收1.2.1主体材料检查SMC模压板块：表面应光滑平整，无纤维裸露、气泡及明显划痕，边缘整齐厚度均匀。抽检板块的拉伸强度≥160MPa，弯曲强度≥100MPa，巴氏硬度≥160，玻璃纤维含量控制在25%±3%范围内。密封材料：采用无毒耐水弹性密封胶条，邵氏硬度60±5，伸长率≥300%，确保在-30℃~80℃温度范围内保持良好弹性。金属构件：槽钢底座、内拉筋等碳钢部件需进行热镀锌处理，锌层厚度≥85μm；不锈钢连接件应符合304材质要求，表面光洁无锈蚀。1.2.2辅材要求螺栓：采用M10×30不锈钢全螺纹螺栓，配套防松螺母，螺纹精度达到6g级。胶衣层：水箱外表面胶衣厚度0.3~0.5mm，色泽均匀，附着力测试≥5MPa，无裂纹及色差。1.3现场准备1.3.1基础处理混凝土基础表面平整度误差≤±5mm，基础平面需做防水处理，涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。按设计要求焊接槽钢支架，支架间距≤1500mm，对角线误差≤±5mm，所有焊缝连续饱满，焊脚高度≥6mm，焊后进行防锈处理。1.3.2作业环境施工区域设置警戒线，配备2台4kg干粉灭火器及应急照明设备。搭设临时材料堆放区，板块存放采用木托盘架空，离地高度≥300mm，覆盖防雨布防止暴晒雨淋。提供380V/220V双电源接口，配置50A漏电保护器，确保施工用电安全。二、安装施工流程2.1底板组装定位放线：在槽钢基础上弹出板块安装控制线，确保板块接缝与基础梁中心线对齐。板块铺设：按1000×1000mm、1000×500mm、500×500mm标准板块组合排列，相邻板块间隙控制在2~3mm。密封处理：在板块接缝处连续敷设密封胶条，胶条压缩量控制在30%~40%，采用专用压胶工具确保胶条与板块凹槽紧密贴合。螺栓紧固：采用对角交叉法紧固螺栓，初拧扭矩3N·m，终拧扭矩8~10N·m，每个连接点螺栓数量不少于4个，螺栓外露丝扣2~3牙。2.2侧壁安装分层组装：按水箱高度分层安装侧壁板块，每层板块立缝需错开布置，错缝距离≥300mm。垂直度调整：使用2m靠尺检查侧壁垂直度，误差≤2mm/m，通过调节临时支撑确保侧壁与底板成90°直角。缝口处理：侧壁水平缝采用“V”型密封结构，先填充密封胶条，再灌注双组分聚硫密封胶，胶层厚度≥5mm，表面压光处理。临时固定：每安装3层板块设置一道环形临时支撑，支撑采用φ48×3.5mm钢管，间距≤1500mm。2.3内拉筋安装拉杆配置：根据水箱尺寸确定拉杆数量，单格宽度≤3m时设置双向拉杆，拉杆直径≥12mm，间距≤1800mm。节点处理：拉杆与侧壁连接采用冲压成型拉筋板，接触面敷设5mm厚氯丁橡胶垫，螺栓预紧力控制在15~20kN。应力调整：使用扭矩扳手按顺时针顺序紧固拉杆螺栓，初始扭矩5N·m，分3次递增至设计扭矩，每次间隔15分钟消除应力。挠度控制：拉杆安装后，测量侧壁中点挠度应≤H/1000（H为水箱高度），超过时需增设斜向支撑。2.4顶部及附件安装盖板安装：顶板板块接缝处设置防水搭边，搭接长度≥50mm，采用自攻螺钉间距≤300mm固定，螺钉头部做密封处理。人孔设置：在顶板开设φ600mm人孔，配备带锁盖及爬梯，人孔边缘加设加强肋，强度满足200kg荷载要求。管道接口：进出水管采用DN100~DN300法兰连接，法兰面与水箱壁垂直度误差≤1°，法兰根部设置环形加强板，厚度≥8mm。溢流装置：溢流管安装高度低于设计水位50mm，管口设置防虫网，管径不小于进水管直径的1.5倍。三、质量验收标准3.1外观检查水箱外表面胶衣层色泽均匀，修补处色差ΔE≤3，划痕深度≤0.2mm且单条长度＜100mm。所有螺栓外露部分需涂刷与水箱同色防腐漆，螺母与板块间隙≤0.5mm。内拉筋排列整齐，拉杆与板块接触紧密，无明显变形，拉筋板水平度误差≤2mm/m。3.2渗漏试验3.2.1满水试验关闭所有出水阀门，打开进水管缓慢注水，水位升至设计高度后停止，开始计时观察24小时。渗漏判定标准：板块接缝处无水滴渗出，水位下降量≤0.5L/m²·d，侧壁最大变形量≤H/100（H为水箱高度），底部中心变形≤10mm。3.2.2压力测试对进出水管道系统进行1.5倍工作压力试压，保压30分钟压力降≤0.02MPa，法兰接口无渗漏。3.3功能验收液位计显示误差≤±5mm，报警装置在超高/超低水位时能准确动作。人孔盖开启灵活，密封性能良好，关闭后注水试验无渗漏。检修通道宽度≥700mm，顶部操作空间净高≥1800mm，满足维护要求。四、安全文明施工4.1高空作业防护作业高度超过2m时搭设满堂脚手架，脚手板采用防滑型木脚手板，铺设间隙≤200mm，搭设高度超出作业面1.2m防护栏杆。施工人员佩戴双钩安全带，安全带固定点设置在独立承重结构上，严禁低挂高用。遇6级以上大风、雨雪天气停止高空作业，已安装板块需临时固定，防止倾覆。4.2用电安全现场配电箱实行“三级配电两级保护”，每台用电设备配备专用开关箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。焊接作业时设置接火斗，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，配备消防砂桶及灭火毯。4.3质量保障措施实行“三检制”：班组自检（检查板块接缝平整度）→技术复检（复核密封胶条压缩量）→监理验收（见证满水试验）。关键工序留存影像资料，包括基础处理、内拉筋安装、渗漏试验等环节，每个检验批拍摄不少于3张过程照片。建立材料追溯台账，记录每批板块的出厂编号、检验报告编号及安装位置，确保可追溯性。五、试运行与维护5.1试运行冲洗消毒：水箱满水后开启排污阀，保持流速≥1.5m/s冲洗30分钟，然后加入含氯消毒剂（有效氯浓度200mg/L），浸泡24小时后排空。水质检测：委托第三方检测机构按GB5749标准检测水质，菌落总数≤100CFU/mL，总大肠菌群不得检出。系统调试：模拟进水、出水、溢流工况，检查液位控制系统响应时间≤10s，水泵联动功能正常。5.2维护要求定期检查：每季度检查密封胶条老化情况，发现龟裂及时更换；每年检测内拉筋螺栓扭矩，确保维持在设计值的85%以上。清洗周期：生活饮用水箱每年清洗1次，消防水箱每3年清洗1次，清洗时采用专用食品级清洁剂，避免使用钢丝刷等硬质工具。应急处理：发现渗漏时立即排空水箱，采用同材质树脂修补，修补面积≥破损处10倍，固化后进行水压试验。六、施工进度计划工序名称工期（天）关键节点资源配置基础处理3槽钢焊接验收焊工2人，测量工1人底板安装2密封胶条敷设完成安装工4人，质检员1人侧壁组装5第三层板块垂直度调整安装工6人，架子工2人内拉筋施工3拉杆应力测试合格技术员2人，安装工3人附件安装2法兰接口耐压试验管道工2人，电工1人满水试验324小时渗漏观测试验员2人，记录员1人清理验收2水质检测报告出具保洁工2人，资料员1人注：总工期20天，遇雨天顺延，关键线路为基础处