西宁小区中央空调施工方案

西宁小区中央空调系统施工方案一、工程概况本工程为西宁某小区中央空调系统安装项目，总建筑面积约5万平方米，包含12栋住宅楼及配套公共区域。针对西宁地区大陆性高原半干旱气候特点，系统设计采用多联机变频空调系统，室外机选用-30℃超低温启动机型，室内机采用超薄风管式和卡式四出风型组合配置。系统设计冷负荷指标为200-220W/㎡，热负荷指标为220-250W/㎡，以满足冬季极端低温环境下的制热需求。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队进行图纸会审，重点复核设备定位、管线走向与建筑结构的匹配性。针对西宁地区昼夜温差大（可达15℃以上）的特点，对冷媒管路进行优化设计，增加保温层厚度至25mm（常规地区为15mm），冷凝水管采用双层保温结构。根据户型特点进行负荷细分，南向房间冷量配置提高15%，以应对强日照辐射影响。气候适应性技术方案制定专项冬季施工预案，明确每年11月10日至次年3月20日为冬期施工阶段。室外机基础增设防冻加热带，管道试压介质采用50%乙二醇溶液，避免低温冻裂。针对西宁年平均风速2.0m/s的气象条件，室外机安装增加防风固定支架，抗风荷载按18m/s（30年一遇）设计。（二）材料设备准备主要设备选型室外机：采用喷气增焓变频压缩机，额定制热量提升20%，确保-25℃环境下制热能力不低于额定值的70%室内机：选用低静压型（≤20Pa），运行噪音控制在35dB(A)以下冷媒管：采用φ6.35-φ40mm脱氧无缝紫铜管，壁厚比常规标准增加0.2mm保温材料：采用难燃B1级橡塑保温棉，密度≥48kg/m³，导热系数λ≤0.034W/(m·K)材料进场检验建立三级检验制度：①外观检查（铜管无氧化、保温层无破损）；②性能测试（铜管耐压试验4.0MPa/24h无泄漏）；③第三方检测（保温材料导热系数抽样送检）。所有材料需提供出厂合格证和高原地区使用认证文件。（三）现场准备临时设施布置设置专用材料仓库，配备温湿度控制系统（温度5-25℃，湿度≤60%），防止冷媒管在干燥多风环境下氧化。室外机堆放区采用防雨棚遮盖，底部架空30cm防止积雪浸泡。测量放线使用激光投线仪定位，弹出室内机安装基准线，误差控制在±5mm内。根据建筑轴线确定管道井位置，预留洞口尺寸比设计管径大150mm，避免穿梁打孔破坏结构钢筋。三、主要施工流程（一）室内机安装吊装作业采用8号膨胀螺栓固定吊架，间距≤1.2m，吊杆垂直度偏差≤1°。安装完成后进行水平度调整，误差控制在2mm/m内，防止冷凝水排放不畅。特别注意：西宁地区干燥多尘，室内机安装后需立即用塑料薄膜密封进出风口。风管连接风管与室内机软接长度控制在15-20cm，采用三防帆布材质。风口安装与装修同步进行，确保与吊顶平面平整，周边间隙用密封胶填充，减少灰尘进入。（二）冷媒管道施工管道加工切割采用专用割管器，管口平整度偏差≤0.5mm。弯管半径不小于管径的3倍，避免死弯。分歧管安装时，前后直管段长度分别不小于5D和10D（D为管径）。焊接工艺采用氮气保护焊接，氮气压力控制在0.03-0.05MPa，防止铜管内壁氧化。焊口冷却采用自然冷却，严禁用水直接喷淋（西宁水质偏碱性，易导致铜管腐蚀）。管道保温采用"三步法"施工：①清洁铜管表面油污；②涂刷专用胶水（涂刷厚度0.1-0.2mm）；③保温层对接处采用"搭接+胶粘+包扎"三重密封，搭接宽度≥50mm。（三）室外机安装基础施工混凝土基础尺寸比设备底座大100mm，厚度≥200mm，内置φ10mm钢筋网片。基础表面敷设30mm厚XPS保温板，阻断地面冷桥。设备固定采用M12膨胀螺栓固定，加装10mm厚橡胶减震垫。多台外机并列安装时，间距≥800mm，确保夏季散热良好；冬季运行时开启除霜联动控制，避免外机结霜相互影响。（四）系统调试分步调试真空干燥：采用双级真空泵，真空度达到-0.1MPa后保持2小时冷媒充注：按设备铭牌重量定量充注，电子秤精度0.1kg电气测试：绝缘电阻≥2MΩ，接地电阻≤4Ω联动试运行进行3个工况测试：①夏季制冷（室外35℃时，出风口温差8-12℃）；②冬季制热（室外-15℃时，出风口温度≥40℃）；③化霜性能（结霜厚度达8mm时自动除霜，除霜时间≤5分钟）。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法频次铜管焊接氮气保护压力0.03-0.05MPa压力表监测每焊口系统保压4.0MPa/24h压降≤0.05MPa数字压力表连续监测保温施工接缝密封性（10kPa气压无泄漏）烟雾测试每50m风口安装风速均匀度偏差≤15%热线风速仪每个风口（二）冬期施工专项控制焊接作业：环境温度低于-5℃时，采用电伴热预热铜管至15℃以上，焊后用保温棉包裹缓冷水压试验：介质温度控制在5-30℃，试验压力1.6MPa/30min，合格后立即排空管道积水电气安装：配电箱加装防潮加热装置，确保空气相对湿度≤75%时正常运行（三）质量记录管理建立《气候适应性施工质量档案》，包含：①室外机安装环境温度记录（每2小时一次）；②管道保温层厚度检测报告；③系统运行参数（进出风温度、压力）曲线图。所有资料采用电子档案与纸质档案双备份。五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。作业层满铺脚手板，外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前进行绝缘检测（≥2MΩ），电缆架空高度≥2.5m。（二）环境保护措施噪声控制昼间（6:00-22:00）噪声≤70dB(A)，夜间（22:00-6:00）禁止施工。切割作业采用低噪声设备，必要时设置声屏障（降噪量≥20dB(A)）。扬尘治理施工现场主要道路硬化处理，每日洒水3次（西宁年蒸发量1676.8mm，需增加洒水频次）。切割废料及时回收，焊接烟尘采用移动式净化器处理（净化效率≥90%）。六、应急预案（一）极端天气应对暴雪天气储备融雪剂（氯化钙含量≥70%），室外机积雪厚度超过15cm时立即停机除雪。管道井设置伴热电缆（功率20W/m），防止冷凝水管冻结堵塞。强风预警风速达到10.8m/s（6级）时停止高空作业，对已安装室外机采取临时加固措施（钢丝绳斜拉固定）。（二）质量事故处理冷媒泄漏配备便携式检漏仪（灵敏度≤1ppm），发现泄漏点后采用"割除重焊"处理，严禁直接补焊。修复后重新进行4.0MPa/24h保压试验。制热效果不足建立"三级排查"机制：①过滤器堵塞检查；②冷媒充注量复核；③室外机换热器结霜情况。必要时增加辅助电加热装置（功率≤1kW/台）。七、验收标准与流程（一）分项验收隐蔽工程验收包含管道焊接质量（X光探伤抽检10%焊口）、保温层厚度（针刺法检测）、支架间距（φ19.05mm以下≤1.2m）等项目，需留存影像资料。功能验收进行连续72小时运行测试，记录：①室内温度波动范围（±1℃）；②湿度控制精度（±5%）；③机组耗电系数（COP值夏季≥3.0，冬季≥2.0）。（二）竣工验收编制《高原气候适应性验收专项报告》，包含：极端天气运行数据（-25℃制热能力测试报告）系统能效测评（满足GB21454-2013能效等级2级以上）噪声检测（符合GB50378-2019中1类声环境功能区要求）八、售后服务方案质保期服务提供3年整机质保+5年压缩机延保，每月远程监控系统运行参数，发现异常主动上门维护。季节性保养每年4月（夏季来临前）和9月（冬季来临前）进行两次专项保养，包含：①室外机换热器清洗；②冷媒压力检测；③电气系统绝缘测试。应急响应建立西宁本地售后服务中心，承诺市区2小时、郊区4小时到达现场，故障