干砌石砌护排涝渠施工方案

干砌石砌护排涝渠施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与设计交底组织技术人员对排涝渠设计图纸进行详细会审，重点核查渠道轴线、断面尺寸、基底高程、边坡坡度等关键参数，确保与现场地形条件匹配。针对干砌石砌筑的构造要求（如石块摆放方式、沉降缝设置等），与设计单位进行专项交底，明确施工技术标准及验收规范。施工方案编制与审批根据设计图纸及现场勘查结果，编制详细的施工方案，包含施工流程、资源配置、质量控制要点及应急措施等内容，并报监理单位审批后实施。测量放线使用全站仪、水准仪等仪器进行轴线定位和高程测量，沿渠道轴线每50m设置一个控制桩，同时在边坡两侧设置高程控制线，确保渠道基底、边坡及堤顶的几何尺寸符合设计要求。测量成果需经监理复核确认后方可使用。（二）现场准备场地清理清除渠道施工范围内的杂草、树木、建筑垃圾及腐殖土，平整施工场地，划分材料堆放区、加工区及作业区，确保材料运输及施工机械通行顺畅。临时设施搭建搭建临时办公区、宿舍及材料仓库，配备必要的排水设备（如潜水泵）及消防器材。在材料堆放区设置防雨棚，防止石材、砂石料受雨水浸泡。排水系统布置沿渠道两侧开挖临时排水沟，尺寸为30cm×40cm（宽×深），并在低洼处设置集水井，配备功率不小于2.2kW的潜水泵，确保施工期间基坑无积水。（三）资源配置人员配置组建施工管理团队，包括项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量安全员1名、测量员2名及砌筑工人20-30名（根据工程量调整）。砌筑工人需具备干砌石施工经验，上岗前进行技术交底及安全培训。机械与设备准备配备挖掘机（1m³）1台、装载机（3t）1台、自卸汽车（5t）3辆、振动碾（2.5t）1台、蛙式打夯机（3kW）2台，以及手推车、铁锹、卷尺、铅锤等小型工具，确保机械设备性能良好并定期检修。材料储备根据施工进度计划，提前储备石材、砂石料等主材，材料进场后分类堆放，做好标识（如石材规格、产地、进场日期等），严禁不同规格材料混堆。二、材料要求（一）石材材质要求选用质地坚硬、无风化、无裂纹的天然石材，优先采用花岗岩或石灰岩，其抗压强度不低于30MPa，软化系数不小于0.75。石材表面应平整，无尖锐棱角，避免使用片状或针状石块。规格要求面石：用于渠道边坡及堤顶的外露面，单块重量不小于30kg，最小边长不小于25cm，且应有两个相互平行的平面。腹石：用于填充内部的石块，单块重量不小于15kg，最小边长不小于15cm，形状大致方正，便于咬合紧密。质量验收石材进场时需提供出厂合格证及检测报告，现场随机抽样送检，检查抗压强度、耐久性等指标，不合格材料严禁使用。（二）砂石料砂采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，有机质含量合格（用比色法检验，颜色不深于标准色）。碎石用于垫层或回填，粒径范围5-31.5mm，级配良好，含泥量不大于2%，针片状颗粒含量不大于15%。垫层材料采用级配砂石（砂:碎石=3:7），压实度不小于93%，最大干密度通过击实试验确定。（三）其他材料沉降缝材料采用沥青木板（厚2cm）或泡沫板，宽度与渠道断面厚度一致，具有良好的弹性及抗渗性。反滤层材料沿渠道边坡底部设置反滤层，采用级配碎石（粒径5-20mm），厚度不小于30cm，防止土壤颗粒流失。三、施工工艺（一）基底处理基坑开挖使用挖掘机按设计断面开挖渠道基坑，开挖深度比设计基底高程低30cm（预留垫层厚度），边坡坡度按1:1.5控制。机械开挖至离设计高程20cm时，改用人工清底，避免超挖或扰动基底土。基底碾压采用蛙式打夯机对基底土进行分层碾压，每层虚铺厚度不大于30cm，碾压次数不少于3遍，压实度不小于90%（黏性土）或93%（砂性土）。碾压完成后，由第三方检测单位进行压实度检测，合格后方可进行下道工序。垫层铺设在基底铺设30cm厚级配砂石垫层，采用装载机摊铺、人工找平，再用振动碾碾压2-3遍，确保垫层表面平整，高程误差控制在±2cm内。（二）干砌石砌筑施工流程基底处理→铺设反滤层→边坡干砌石砌筑→堤顶干砌石砌筑→沉降缝施工→勾缝（如需）→清理验收。边坡砌筑铺底石：沿渠道底部铺设第一层石块（铺底石），石块大面朝下，排列整齐，间距控制在5-10cm，缝隙用小石块填塞紧密，确保整体稳定性。分层砌筑：从下往上分层砌筑边坡，每层高度30-50cm，层间错缝搭接，搭接长度不小于15cm。石块摆放时“大面朝下、小面朝上”，确保与下层石块咬合紧密，严禁出现通缝或叠砌。腹石填充：在面石之间填充腹石，采用“丁顺交错”方式排列，石块之间用碎石嵌实，避免空洞。填充时用小锤敲击石块，检查是否稳固，确保无松动现象。堤顶砌筑堤顶宽度按设计要求施工，采用大块石横向铺设，顶面平整，两侧设5cm×5cm的排水坡，防止雨水积聚。堤顶与边坡面石之间用“L”形石块连接，增强整体结构的连续性。沉降缝施工沿渠道轴线每20-30m设置一道沉降缝，缝宽2cm，贯穿整个断面（包括基底、边坡及堤顶）。缝内填塞沥青木板，木板应与砌体表面齐平，安装时确保垂直、牢固，防止砌筑过程中移位。（三）勾缝与表面处理勾缝（如需）若设计要求勾缝，待干砌石砌筑完成7天后进行。采用1:2.5水泥砂浆（水灰比0.5-0.55），勾缝前清理缝隙内的杂物及浮土，洒水湿润，用勾缝刀将砂浆嵌入缝内，深度不小于2cm，表面压光，确保与石块粘结紧密，无裂缝或脱落。表面清理砌筑完成后，及时清理砌体表面的残留砂浆、碎石等杂物，保持外观整洁。对突出的石块进行凿平处理，确保边坡及堤顶线条平顺。四、质量控制（一）原材料质量控制石材验收每批石材进场时，检查外观质量（颜色、裂纹、风化程度）及规格尺寸，抽样送检抗压强度，不合格材料严禁使用。砂石料检测砂、碎石进场后按批次进行含泥量、级配等指标检测，每200m³为一个检验批，检测结果需符合设计要求。（二）施工过程质量控制几何尺寸控制每50m测量一次渠道轴线、断面尺寸及高程，确保基底高程误差≤±5cm，边坡坡度误差≤±1°，堤顶宽度误差≤±3cm。砌筑质量检查石块摆放是否平整、错缝搭接是否符合要求，严禁通缝、叠砌或浮塞。缝隙填塞是否紧密，用小锤敲击石块，声音清脆为合格，沉闷则需重新嵌实。沉降缝位置、宽度及填充材料是否符合设计要求，确保垂直、贯通。压实度检测基底及垫层碾压完成后，按每100m²取1个土样进行压实度检测，检测方法采用环刀法或灌砂法，结果需达到设计标准。（三）验收标准主控项目石材抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.75。渠道断面尺寸、高程、边坡坡度符合设计要求，允许偏差±5cm。干砌石砌体无松动、空洞，缝隙填塞紧密，表面平整。一般项目沉降缝顺直，填充材料符合要求，表面齐平。堤顶排水坡坡度符合设计要求，无积水现象。表面清洁，无残留砂浆及杂物。五、安全措施（一）施工安全管理安全教育培训施工前对所有人员进行安全教育培训，内容包括高空作业、机械操作、临时用电等安全知识，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如挖掘机司机、电工）必须持有效证件上岗。安全防护设施在渠道边坡两侧设置1.2m高的防护栏杆，栏杆立柱间距2m，横杆两道，刷红白警示漆。基坑周边3m范围内严禁堆放材料，设置警示标志，夜间悬挂红灯示警。机械作业安全挖掘机、装载机等机械作业时，设专人指挥，严禁人员进入作业半径内。机械停放时远离基坑边缘，确保稳定。（二）用电安全临时用电管理施工现场临时用电采用“三级配电、两级保护”系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电线架空敷设，高度不低于2.5m，严禁拖地或埋入土中。设备接地所有施工机械及电气设备金属外壳必须接地，接地电阻不大于4Ω，定期检测接地系统有效性。（三）防汛与防火措施防汛准备雨季施工期间，配备足够的排水设备，密切关注天气预报，提前做好基坑排水准备。储备沙袋、彩条布等防汛物资，防止雨水冲刷边坡。防火措施材料仓库及临时宿舍区严禁吸烟，配备4kg干粉灭火器（每50m²不少于2个），定期检查消防器材有效性。（四）应急预案坍塌事故应急配备应急救援物资（如钢管、木板、急救箱等），一旦发生边坡坍塌，立即停止施工，组织人员撤离，并采用挖掘机清理坍塌体，对边坡进行加固处理。触电事故应急现场配备急救人员，熟悉触电急救流程。发生触电事故时，立即切断电源，对伤者进行心肺复苏，并拨打120急救电话。六、施工进度计划（一）工期安排施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备7图纸会审、测量放线、场地清理基底处理10基坑开挖、基底碾压、垫层铺设干砌石砌筑30边坡及堤顶砌筑、沉降缝施工勾缝与表面处理5砂浆勾缝、表面清理验收与整改3分项工程验收、问题整改总计55——（二）进度保障措施资源调配根据施工进度计划，提前储备材料，确保石材、砂石料等供应充足，避免因材料短缺影响工期。班组考核实行班组责任制，明确每日砌筑工程量（如边坡30m²/班），对超额完成任务的班组给予奖励，确保施工效率。天气应对雨季施工时，合理安排工序，优先进行室内作业或基础碾压，配备防雨布覆盖材料，雨后及时排水并晾晒基底，避免延误工期。七、环境保护措施（一）扬尘控制材料运输自卸汽车运输石材、砂石料时，必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染道路。现场降尘对施工场地及材料堆放区定期洒水降尘（每日不少于2次），风速大于5级时停止土方作业，并覆盖裸露地面。（二）噪声控制机械降噪选用低噪声机械设备，对挖掘机、装载机等定期保养，减少机械运行噪声。夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪声作业，确需施工时需办理夜间施工许可，并公告周边居民。人员管理砌筑作业时，禁止大声喧哗，合理安排高噪声工序的施工时间，避免影响周边环境。（三）废弃物处理建筑垃圾施工过程中产生的碎石、废砂浆等建筑垃圾，集中堆放并及时清运至指定弃渣场，严禁随意丢弃。生活垃圾设置分类垃圾桶，生活垃圾由环卫部门定期清运，保持施工场地整洁。八、验收标准与流程（一）验收标准分项工程验收石材规格、强度符合设计要求，表面平整，无风化、裂纹。干砌石砌体结构稳定，缝隙填塞紧密，无松动、空洞现象。渠道轴线、断面尺寸、高程误差在允许范围内（±5cm）。外观质量边坡线条平顺，堤顶平整，沉降缝顺直，表面清洁，无残留砂浆及杂物。（二）验收流程自检施工单位完成分项工程后，组织内部自检，填写《干砌石砌护工程自检记录表》，并附测量成果、材料检测报告等资料。