炼焦炉设计施工方案

炼焦炉设计施工方案一、工程概况1.1焦炉型号及结构参数本工程采用JN43-804型焦炉，设计为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的复热式焦炉，共计65孔炭化室。主要结构参数如下：炭化室：机侧宽425mm，焦侧宽475mm，平均宽度450mm，中心距1143mm，总高度4300mm蓄热室：高度2925mm，异向气流主墙厚度300mm，同向气流单墙厚度200mm斜道区：高度832mm，点火道中心距480mm，共计28个点火道炉顶区：高度1178mm，设有装煤孔、上升管孔、看火孔等工艺孔洞1.2施工特点结构复杂性：焦炉由炉体、护炉铁件、加热系统等组成，涉及砖号超过300种，其中特异型砖占比达45%，需精确控制砖缝和几何尺寸工艺严密性：蓄热室、斜道、立火道等气流通道必须保证气密性，防止煤气窜漏，灰浆饱满度要求达98%以上精度要求高：炭化室墙面垂直度偏差需≤2mm，全长（14.3m）标高误差≤5mm，炉柱安装垂直度≤1‰交叉作业多：筑炉与钢结构安装、设备安装同步进行，需合理规划施工顺序和空间布局二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对焦炉本体、护炉铁件、加热系统等设计图纸，重点审查砖型尺寸、膨胀缝设置、铁件安装节点施工方案编制：制定详细的分部分项工程施工方案，明确蓄热室、斜道、炭化室等关键部位的砌筑工艺技术交底：对施工班组进行三级交底，重点讲解砖缝控制、灰浆配比、测量放线等技术要点标准建立：编制《焦炉砌筑质量验收标准》，细化各部位允许偏差值，如炭化室墙面平整度≤3mm/2m2.2材料准备耐火材料验收硅砖：检查Al₂O₃含量（≥93%）、耐火度（≥1670℃）、常温耐压强度（≥25MPa）粘土砖：核查Fe₂O₃含量（≤3%）、显气孔率（≤22%）、热震稳定性（1100℃水冷≥15次）耐火泥浆：按部位分类存放，焦炉煤气道采用磷酸铝质泥浆，蓄热室采用粘土质泥浆材料存储砖库：搭设防雨棚，地面铺设100mm厚碎石垫层+防潮膜，按砖号分区存放，高度≤1.5m泥浆库：设置搅拌站，配备自动计量系统，水泥、骨料分仓存储，温度控制在5-35℃预砌筑选择代表性部位（如蓄热室格子砖、炭化室转角）进行1:1预砌筑，检查砖型匹配度和砌体稳定性通过预砌筑确定合理的砖缝调整方案，如蓄热室主墙采用2mm砖缝，单墙采用1.5mm砖缝2.3机具准备砌筑工具：定制异形砖砌筑靠尺、灰浆厚度控制卡、木槌（重量0.5-1.0kg）、橡胶锤（硬度60ShoreA）测量仪器：配备全站仪（测角精度1″）、水准仪（精度0.5mm/km）、激光投线仪（±1mm/5m）脚手架系统：采用满堂红脚手架，立杆间距800×800mm，横杆步距1200mm，铺设50mm厚木脚手板环保设备：安装PM2.5在线监测仪，配备雾炮机（覆盖半径30m）、除尘设备（过滤效率≥99%）三、主要施工步骤3.1基础处理与测量放线基础验收：检查焦炉基础顶板平整度（允许偏差≤5mm）、预埋件位置（偏差≤10mm）、混凝土强度（≥C30）基准线设置纵向基准线：在抵抗墙上设置3个永久控制点，采用φ1.2mm不锈钢丝，拉力控制在150N横向基准线：每5孔炭化室设置1个控制截面，测设标高控制线和中心线滑动层铺设：在基础顶板表面涂刷2mm厚沥青玛蹄脂，铺设两层油毡，接缝搭接宽度≥100mm3.2炉体砌筑3.2.1蓄热室砌筑施工顺序：炉底板→小烟道→蓄热室封墙→格子砖安装关键工艺小烟道衬砖：采用粘土质耐火砖，砖缝控制在2mm，内表面平整度≤3mm/m格子砖安装：采用"梅花形"排列，上下层孔洞对齐偏差≤2mm，每层铺设完毕用水平仪找平封墙砌筑：使用硅质耐火砖，灰浆采用磷酸铝泥浆，膨胀缝填充5mm厚陶瓷纤维毡3.2.2斜道区砌筑施工要点测量放线：在蓄热室顶部测设斜道中心线，误差≤1mm砖型匹配：采用预砌筑确定的砖号组合，斜道口与立火道连接部位使用异形砖过渡灰浆控制：采用两面打灰法，立缝灰浆饱满度≥95%，卧缝≥98%质量控制：每砌筑3层检查一次斜道角度（设计45°），偏差控制在±0.5°以内3.2.3炭化室砌筑墙体砌筑起始层定位：以斜道区顶面中心线为准，弹设炭化室墙面控制线砌筑工艺：采用"一丁一顺"组砌方式，砖缝厚度2mm，每5层设置一道20mm宽膨胀缝墙面处理：采用专用刮尺找平，墙面垂直度每米检查一次，偏差≤1.5mm燃烧室砌筑立火道：内墙面平整度≤2mm/m，相邻火道中心距偏差≤1mm跨越孔：安装专用样板控制孔径（设计φ80mm），偏差±2mm看火孔：中心线与炭化室中心线偏差≤3mm，垂直度≤1°3.2.4炉顶砌筑施工流程：盖顶砖→装煤孔→上升管底座→看火孔墙→炉顶平台技术要求盖顶砖：采用楔形砖，灰缝1.5mm，与炭化室墙面搭接长度≥100mm装煤孔：内径φ400mm，垂直度偏差≤2mm，周边用耐火浇注料密封膨胀缝：炉顶横向膨胀缝宽度10mm，填充陶瓷纤维绳，顶部用不锈钢盖板覆盖3.3护炉铁件安装炉柱安装：采用"三线法"校正垂直度，纵向偏差≤1.5mm/m，横向偏差≤2mm/m拉条安装：冷态安装预紧力150kN，采用扭矩扳手控制（扭矩值450N·m）炉门框安装：与炭化室墙面间隙控制在5-8mm，用石棉绳填塞密封保护板安装：与炉柱间隙≤3mm，连接螺栓扭矩值200N·m，均匀分布3.4烘炉与热态工程烘炉曲线：制定30天烘炉计划，分三个阶段：低温阶段（室温-200℃）：升温速率≤20℃/d中温阶段（200-600℃）：升温速率≤30℃/d高温阶段（600-1050℃）：升温速率≤40℃/d热态调整：烘炉后测量各部位膨胀量，调整拉条拉力（热态拉力200kN），校正炉柱垂直度四、质量控制措施4.1原材料质量控制耐火砖检验：每批砖抽样10%进行外观检查，尺寸偏差≤±1mm，缺棱掉角深度≤3mm耐火泥浆测试：每周检测泥浆稠度（100±5mm）、粘结强度（≥1.5MPa）、抗折强度（≥3MPa）钢材检验：护炉铁件按批次进行力学性能试验，屈服强度≥235MPa，伸长率≥25%4.2施工过程控制测量控制：建立三级测量复核制度，每道工序施工前由测量组复核控制线砖缝控制：使用专用塞尺（厚度1.5mm、2mm）检查，每10m²检查点不少于5个灰浆饱满度：采用"百格网"法检查，每台班抽查3处，每处检查10块砖几何尺寸检查：炭化室墙面每5m设置检查点，垂直度用2m靠尺检查，偏差≤2mm4.3验收标准分项工程验收：蓄热室、斜道、炭化室等分项工程验收合格率100%，优良率≥90%隐蔽工程验收：对膨胀缝填充、格子砖安装等隐蔽部位，留存影像资料并签署验收记录竣工验收：整体工程符合《工业炉砌筑工程施工质量验收标准》（GB50309-2017）优良等级标准五、安全与环保措施5.1安全管理脚手架安全：搭设完毕后进行荷载试验（1.5倍设计荷载），验收合格挂牌使用高空作业：设置临边防护（高度1.2m），作业人员佩戴双钩安全带，脚手板满铺且固定牢固动火作业：办理动火许可证，配备灭火器（每50m²1组），清理作业点周边可燃物用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，0.1s）5.2环保措施粉尘控制：切割、打磨作业设置局部除尘装置，作业人员佩戴防尘口罩（过滤效率≥95%）噪声控制：破碎机、切割机等设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB废弃物处理：废砖、废泥浆分类存放，可回收材料回收率≥80%，危险废物交由有资质单位处置废水处理：施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后回用，不外排六、施工进度计划6.1关键节点控制工序名称开始时间完成时间工期（天）关键控制内容施工准备第1天第30天30材料进场、预砌筑、脚手架搭设蓄热室砌筑第31天第90天60格子砖安装、封墙砌筑斜道区砌筑第76天第120天45斜道口角度、灰浆饱满度炭化室砌筑第106天第180天75墙面垂直度、砖缝控制炉顶砌筑第166天第210天45装煤孔位置、膨胀缝设置护炉铁件安装第196天第240天45炉柱垂直度、拉条拉力烘炉第241天第270天30升温曲线、膨胀量监测6.2进度保障措施资源保障：配置专业砌筑班组6个（每组20人），高峰期投入劳动力200人材料供应：建立材料储备库，耐火砖储备量满足15天用量，泥浆储备满足7天用量设备保障：配备备用搅拌机2台、全站仪1台，确保关键设备故障时30分钟内更换进度考核：实行周进度考核，延误超过3天制定赶工措施，投入夜间施工（照明亮度≥50lux）七、应急预案7.1质量事故应急砖缝超标处理：局部砖缝超过3mm时，拆除重砌，重砌前清理基层并涂刷界面剂墙面平整度超标：偏差超过5mm时，采用机械打磨（打磨深度≤2mm），严禁人工凿除灰浆不饱满：采用压力注浆法处理，注浆压力0.2-0.3MPa，注浆材料为无收缩耐火泥浆7.2安全事故应急脚手架坍塌：立即启动应急小组，疏散人员，设置警戒区，使用全站仪监测结构变形高空坠落：配备急救箱（含止血带、担架等），与就近医院建立绿色通道（车程≤15分钟）火灾事故：现场设置消防水池（容量50m³），火灾时切断电源，使用干粉灭火器初期扑救7.3环境事故应急粉尘超标：立即停止作业，增加雾炮机数量，对裸土覆盖防尘网（密度≥2000目）噪声超标：调整作业时间（避开夜间22:00-次日6:00），设置声屏障（高度3m，隔声量≥25dB）八、验收标准与流程8.1验收标准主控项目砖缝厚度：蓄热室≤2mm，炭化室≤1.5mm，炉顶≤2.5mm墙面垂直度：≤2mm/m，全高≤5mm灰浆饱满度：≥95%（立缝），≥98%（卧缝）一般项目表面平整度：≤3mm/m膨胀缝宽度：设计值±1mm格子砖安装：上下层对齐偏差≤2mm8.2验收