住宅剪力墙现浇施工方案

住宅剪力墙现浇混凝土施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核剪力墙轴线位置、标高、墙厚及洞口尺寸，编制专项施工方案并完成审批手续。根据设计要求，明确剪力墙抗震等级（二级）、钢筋连接方式（直径≥22mm采用机械连接，直径<22mm采用绑扎搭接）及混凝土强度等级（C30-C40）。对施工班组进行技术交底，内容包括模板安装精度要求、钢筋绑扎工艺标准及混凝土浇筑流程，形成书面交底记录并签字确认。1.2材料准备模板系统：选用18mm厚防水多层木模板（规格915×1830mm）及12mm厚竹胶板（1220×2440mm），配套50×100mm方木作为竖肋，双根Φ48×3.5mm钢管作为水平背楞。对拉螺杆采用Φ14mm圆钢加工，外墙螺杆中间焊接60×60×3mm止水钢板，内墙螺杆外套Φ25mmPVC管。钢筋材料：进场检验Ⅰ级钢（φ6-10mm）、Ⅱ级钢（Φ12-25mm）的出厂合格证及力学性能报告，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。钢筋保护层垫块采用塑料成品，厚度20mm，按600mm间距梅花形布置。混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰和高效减水剂，初凝时间≥6h。冬期施工时掺加早强防冻剂，确保入模温度≥5℃。1.3机具准备配备圆盘锯（3kW）、手电钻（8台）、水准仪（AL332）、经纬仪（DJJ2-2）、混凝土振捣棒（Φ50mm4台）、布料机（1台）等设备，检查其性能完好率。模板加工区设置压刨（MB1065）、砂轮切割机各1台，用于方木刨平和钢筋切断。二、模板工程2.1模板设计剪力墙模板：采用18mm厚多层木模板，竖肋方木间距200mm，水平背楞双钢管间距500mm，对拉螺杆横向间距≤600mm、竖向间距≤500mm。最下一道螺杆距地面≤200mm，最上一道距板底≤250mm。洞口模板：采用50×100mm方木制作定型框架，外包18mm模板，四角用L50×5角钢加固，与墙体模板采用螺栓连接，周边粘贴5mm厚海绵条防漏浆。支撑系统：采用碗扣式脚手架，立杆间距900×900mm，步距1500mm，设置三道水平拉杆及连续剪刀撑，扫地杆距地≤200mm。2.2模板安装流程测量放线：在楼板上弹出剪力墙轴线、边线及200mm控制线，用红漆标识。采用水准仪抄测模板底标高，对偏差部位用1:3水泥砂浆找平。安装内侧模板：按边线就位模板，临时固定后安装竖肋及水平背楞，穿入对拉螺杆并初步拧紧。安装外侧模板：同步安装另一侧模板，调整模板垂直度（偏差≤3mm/2m），用斜撑（角度45°-60°）与满堂架连接固定。节点加固：阴角处增设两道对拉螺杆，阳角采用L型钢管加固，端头用十字扣件固定。电梯井模板设置通长水平拉杆，与周边架体刚性连接。2.3模板验收检查模板拼缝宽度（≤1mm），用胶泥填塞缝隙。采用2m靠尺检查模板垂直度，允许偏差≤5mm；用拉线法检查上口平直度，偏差≤3mm。模板安装完成后报监理进行预检，内容包括轴线位置、截面尺寸及支撑稳定性，验收合格后方可进入下道工序。三、钢筋工程3.1钢筋加工钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢冷拉率≤4%，Ⅱ级钢≤1%。梁柱节点处箍筋采用135°弯钩，平直段长度≥10d。钢筋切断误差控制在±5mm内，弯钩角度偏差≤3°。3.2钢筋绑扎工艺流程：弹线→立筋绑扎→水平筋绑扎→拉筋设置→预埋件固定操作要点：立筋间距按设计图纸放线，采用水平梯子筋控制排距，梯子筋间距2000mm，每道设置3根≥立筋直径的短钢筋。水平筋与立筋交点处全部绑扎，梅花形布置拉筋（φ6@600mm），钩住外层钢筋。暗梁钢筋伸入墙肢长度≥LaE（抗震锚固长度），顶层连梁钢筋锚入墙内1.7LaE。门窗洞口两侧设置加强筋，长度为洞口宽+2×LaE，绑扎时用定位卡固定位置。3.3钢筋连接直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，丝头加工长度为套筒长度的1/2+1P，连接后外露丝扣≤2P。直径<22mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为1.2LaE，搭接区域位于受力较小部位，且接头面积百分率≤25%。四、混凝土工程4.1浇筑准备清理模板内杂物，用高压水枪冲洗，积水用海绵吸除。在模板底部每间隔2m设置清扫口，浇筑前再次检查。钢筋保护层垫块绑扎牢固，水电预埋管与模板接触部位用泡沫塞封堵。4.2混凝土浇筑分层浇筑：采用布料机布料，分层厚度≤500mm，每层浇筑时间≤2h。墙体混凝土浇筑至板底以上20mm，待初凝后剔除浮浆，施工缝处凿毛处理。振捣工艺：使用Φ50mm振捣棒，插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆、无气泡溢出。振捣棒距离模板≥100mm，避免碰撞钢筋和预埋件。特殊部位：电梯井、楼梯间等筒体结构采用倒退式浇筑，门窗洞口两侧对称下料，防止模板偏移。4.3养护措施浇筑完成后12h内覆盖薄膜和阻燃棉被，夏季每2h洒水1次，保持表面湿润≥7d；冬期施工时采用电伴热养护，确保混凝土中心温度与表面温度差≤25℃。五、质量控制5.1过程控制模板工程：每道墙模板安装后，用经纬仪检查垂直度，允许偏差≤3mm。对拉螺杆螺帽采用双螺帽加固，防止浇筑时松动。钢筋工程：检查钢筋数量、规格及间距，允许偏差±10mm。保护层厚度采用专用卡尺检测，合格率≥90%。混凝土工程：制作标准养护试块（每100m³1组）及同条件养护试块（用于拆模强度判定），试块养护环境温度20±2℃，相对湿度≥95%。5.2验收标准项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5经纬仪、钢尺截面尺寸+8，-5钢尺测量表面平整度82m靠尺+塞尺垂直度5（全高≤30m）经纬仪或吊线5.3常见问题处理蜂窝麻面：局部松散部位凿除后，用高一等级细石混凝土（掺微膨胀剂）修补，养护7d。钢筋位移：偏差≤10mm时，按1:6坡度调整；超差时植筋处理，植入深度≥10d。模板漏浆：对拼缝漏浆部位，初凝前撒干水泥粉，终凝后刮平，表面涂刷界面剂。六、安全措施6.1模板安全支架立杆底部垫50mm厚通长木板，扫地杆距地≤200mm，剪刀撑连续设置，角度45°-60°。模板拆除时遵循“先支后拆、后支先拆”原则，严禁硬撬，拆下的模板分类码放，高度≤1.5m。6.2高处作业搭设操作平台（宽度≥800mm），满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。作业人员系挂安全带，工具放入工具袋，严禁抛掷物料。6.3用电安全施工用电采用TN-S系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。振捣棒电缆长度≤30m，严禁拖地碾压，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。6.4消防管理施工现场配备灭火器（每50㎡1组），木工加工区设置防火沙箱。焊接作业时清理周边可燃物，设专人监火，作业后检查确认无火源方可离开。七、季节性施工措施7.1雨季施工防雨措施：模板堆放区搭设防雨棚，钢筋原材垫高300mm，加工成品覆盖塑料布。排水措施：场地设置排水沟（宽300mm×深400mm），配备潜水泵（2台）及时排除积水。混凝土施工：浇筑前收听天气预报，避开大雨天气，已浇筑部位及时覆盖防雨布，雨后检查混凝土表面是否返砂，必要时进行二次抹面。7.2冬期施工材料加热：拌合水采用蒸汽加热，温度≤80℃，骨料不得含有冰雪，水泥使用前存入暖棚预热。养护措施：采用综合蓄热法养护，模板外覆盖阻燃棉被，混凝土内部预埋测温管，每2h测一次温度，确保临界强度≥7MPa前不冻结。八、成品保护钢筋保护：绑扎成型的钢筋严禁踩踏，水电施工时不得随意切割钢筋，如需改动须经设计同意。模板保护：安装好的