庭院地面平台施工方案

庭院地面平台施工方案一、施工准备阶段（一）技术准备施工前需完成设计图纸会审与技术交底，重点复核平台结构尺寸、标高、坡度及石材排版方案。针对复杂节点如排水坡口、伸缩缝设置、异形石材拼接等，应绘制详细施工大样图。编制专项施工方案时需明确混凝土强度等级（采用C30）、石材铺装方式（干铺）、防水构造层次及防滑处理措施。对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员须持有效证书。（二）材料准备结构层材料水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，存储期不超过3个月。骨料：粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%。外加剂：添加高效减水剂（掺量0.5%-1%）、抗裂纤维（掺量0.9kg/m³）。装饰层材料石材：选用花岗岩火烧面板材，厚度≥20mm，吸水率≤0.6%，弯曲强度≥8MPa。进场需进行外观检验，色差控制在3级以内，几何尺寸偏差≤1mm。铺装辅料：干硬性水泥砂浆采用1:3配比（水泥:砂），结合层厚度30-50mm；填缝材料选用专用石材嵌缝剂，颜色与石材协调，抗渗等级≥P6。防水材料基层处理剂：采用水乳型沥青防水涂料，干燥时间≥4h。防水层：选用2mm厚聚氨酯防水涂料，阴阳角处增设500mm宽附加层。（三）机具准备主要施工设备包括：混凝土搅拌机（JS500型）、振捣棒（Φ50mm插入式）、平板振动器、石材切割机（配备金刚石锯片）、砂浆搅拌机、水准仪、全站仪、靠尺（2m）、塞尺、橡皮锤等。计量器具需经法定检定合格，有效期内使用。二、基础结构施工（一）基底处理场地清理：清除地表植被、浮土及建筑垃圾，对软弱土层需进行换填处理（采用级配砂石，压实系数≥0.94）。地基加固：铺设300mm厚碎石垫层并碾压密实，压实度≥96%。排水构造：在基底周边设置盲沟，采用Φ100mm透水管外包土工布，坡度≥2%，接入建筑排水系统。（二）模板工程模板选用18mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方，间距≤300mm。安装前涂刷脱模剂（水性隔离剂），模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。采用φ12mm对拉螺栓固定，间距600×600mm，底部设扫地杆，顶部加斜撑，确保模板垂直度偏差≤3mm/2m。标高控制：在模板内侧弹设混凝土面标高线，预留石材铺装厚度，排水坡度按设计要求设置，允许偏差±5mm。（三）钢筋工程受力钢筋采用HRB400E级φ10@150双向布置，保护层厚度25mm，钢筋搭接长度≥35d，绑扎点间距≤200mm。沿平台周边设置φ12mm构造筋，形成闭合框架。阴阳角处加设放射状加强筋（长度≥500mm）。钢筋安装完成后垫设高强度水泥砂浆垫块（50×50mm），间距1000mm梅花形布置。（四）混凝土施工配合比设计：每立方米混凝土水泥用量380-420kg，水灰比≤0.5，坍落度控制在180±20mm。浇筑工艺：采用分段分层连续浇筑，厚度≤500mm，振捣棒移动间距≤300mm，每个振点持续15-20s，直至表面泛浆无气泡。表面处理：初凝前用木抹子搓平，终凝前采用铁抹子压光2-3遍，沿排水方向设置2mm宽分格缝，间距≤6m。养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天，强度未达1.2MPa前严禁上人。三、防水与保护层施工（一）防水层施工基层处理：混凝土表面平整度偏差≤5mm，阴阳角做成半径50mm圆弧，裂缝处采用环氧树脂注浆修补。涂刷基层处理剂：均匀涂布水乳型沥青涂料，用量0.2kg/m²，干燥后进行防水层施工。涂刷防水层：聚氨酯防水涂料分两遍涂刷，第一遍干燥后（≥4h）再涂第二遍，总厚度达到2mm。质量验收：雨后或蓄水24h检验无渗漏，排水坡度符合设计要求，不得有积水现象。（二）保护层施工在防水层表面浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200双向钢筋网，每隔6m设置伸缩缝，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫棒后灌注硅酮密封胶。保护层浇筑后需二次压光，与防水层之间涂刷界面剂增强粘结。四、石材铺装工艺（一）铺装准备石材预处理：对石材进行六面防护处理（采用渗透型防护剂，用量0.15L/m²），异形石材需在工厂预加工，现场切割时应采用水刀切割技术，减少崩边。弹线分格：根据排版图在保护层上弹出石材定位线，设置十字控制线和标高控制线，偏差控制在±2mm内。试拼编号：按颜色、纹理、尺寸进行试拼，对号入座，偏差超过3mm的石材需进行打磨调整。（二）铺贴工艺干铺法施工：铺设30mm厚1:3干硬性水泥砂浆（手握成团，落地即散），用刮尺找平，铺设面积不宜超过1m²。石材背面涂刷水泥浆（水灰比0.4-0.5），对准控制线平稳放下，用橡皮锤轻击四角及中部，确保砂浆密实。用水平尺检查平整度，相邻板块高差≤1mm，缝宽控制在2-5mm。（三）缝处理填缝前清理缝隙内杂物，采用专用填缝枪注入石材嵌缝剂，深度为缝宽的1.5倍。初凝后用湿海绵擦拭表面，24h后进行养护，避免暴晒。仿古效果处理可采用美缝剂或水泥基染色剂，施工温度控制在5-35℃。五、质量控制要点（一）结构层质量控制混凝土强度：同条件养护试块抗压强度达到设计值100%后方可进行后续施工。表面平整度：2m靠尺检查偏差≤3mm，坡度偏差≤5mm/2m。钢筋保护层：采用雷达检测仪扫描，合格率≥90%。（二）装饰层质量控制空鼓率：采用小锤轻击法检查，单块石材空鼓面积≤5%，且不得出现贯通空鼓。接缝直线度：拉5m线检查偏差≤3mm，曲线段符合设计要求。防滑性能：石材表面摩擦系数BPN≥65，进行抗冻性试验（-20℃冻融循环50次无破坏）。六、成品保护与安全措施（一）成品保护石材铺装完成后覆盖50mm厚木板，严禁在表面拖动重物。养护期间设置警示标识，禁止非施工人员进入，养护期不少于7天。交叉作业时采用彩条布隔离，管道安装需在石材表面铺设厚橡胶垫。（二）安全防护高空作业（高度≥2m）设置防护栏杆（高度1.2m）及安全网，脚手板满铺固定。临时用电采用三级配电两级保护，配电箱加装防雨罩，电缆架空高度≥2.5m。施工机械设置专人管理，定期检查维修，操作人员需熟悉设备性能及操作规程。（三）环保措施施工现场设置封闭式垃圾站，建筑垃圾分类存放并及时清运。切割石材时采取湿法作业，减少粉尘排放。施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时设置隔音屏障。七、施工进度计划第1-3天：完成场地清理、基底处理及测量放线。第4-7天：进行模板安装及钢筋绑扎。第8-10天：浇筑混凝土结构层并养护。第11-14天：施工防水