光伏板项目进场施工方案

光伏板项目进场施工方案一、施工准备阶段（一）技术准备施工前需完成设计图纸会审工作，重点核查光伏组件排布与阴影分析匹配度，确保冬至日9:00-15:00无遮挡；核对支架基础形式与地质勘察报告，要求地基承载力特征值≥120kPa；确认电气系统汇流路径与逆变器容量匹配性，单串组件功率不得超过逆变器输入功率的105%。施工方案应包含专项内容，如独立基础混凝土养护周期、桩基础贯入度控制、组件吊装方案（单块组件重量≤25kg时采用人工搬运，超过时使用专用吊具）、电气防火措施（电缆井内设置阻火包，间距≤60m）等。对于高度超过10m的支架安装等超过一定规模的危险性较大工程，需组织专家论证。（二）现场准备现场需满足“三通一平”标准。施工道路宽度≥4m，转弯半径≥12m；临时用电采用TN-S系统，总配电箱至开关箱电缆截面按计算负荷1.2倍选择（如总负荷200kW时选用YJV-4×70+1×35），实行三级配电两级保护；临时用水主管径≥DN50，消防栓间距≤120m，距拟建工程距离≥5m且≤25m；场地平整度偏差≤±50mm，施工前需与市政部门确认地下0.5m范围内无管线并标记。屋面临边区域设置安全警示标志和防护装置，明确工作通道。（三）人员准备编制劳动力投入计划，特种作业人员需持证上岗。电工持有效期内的低压/高压电工证，焊工持熔化焊接与热切割作业证（项目包含不锈钢/镀锌钢焊接），高处作业人员持登高架设作业证（2m以上作业）。所有人员需进行三级安全培训，特种作业人员岗前安全培训时长≥8h并考核合格。（四）材料与设备准备设备到场后检查包装、型号规格、技术文件和外观，原材料进场需验收，钢筋需做力学性能检验。光伏组件进场时核查外观无隐裂（EL检测无≥0.5mm裂纹）、色差（同一阵列内组件色差一致）、边框无变形。关键设备妥善存储，吊运时防倾覆、防震。施工机具提前校准，打桩机校验液压系统压力（额定压力±5%内），起重机检查钢丝绳磨损（断丝数≤总丝数5%），经纬仪校验水平度（误差≤2″），绝缘电阻测试仪校准量程（0-500MΩ误差≤1%）。二、基础工程施工（一）基础类型及施工要求混凝土预埋件基础（推荐新建建筑使用）：准确定位，预埋件固定可靠。基坑验槽后立即浇筑垫层混凝土，混凝土基础轴线允许偏差±10mm，顶标高0/-10mm，预埋螺栓标高+20/0mm，轴线偏差2mm。配重基础：铺设防水隔层，超出基础四周≥100mm，确保放置平稳、整洁，不得破坏屋面防水层。膨胀螺栓基础：进行抗拉拔试验，连接件与基座之间的空隙采用细石混凝土填捣密实。（二）防水处理在屋面构造层上现场砌（浇）筑的基座应进行防水处理，符合《屋面工程质量验收规范》GB50207的规定。穿过屋面或外墙的电线设防水套管，并有防水密封措施。三、支架工程安装（一）支架制作与安装安装光伏组件的支架按设计规定制作，钢构造支架的安装和焊接符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205的规定。安装前检查支架防腐层、型号规格，支架按设计位置精确安装在主体构造上，与主体构造可靠固定，紧固度符合规范，不应强行敲打或气割扩孔。焊接工艺符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205，焊后按设计规定做防腐处理，符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212和《建筑防腐蚀工程质量检查评估原则》GB50224的规定。（二）安装偏差控制支架安装中心线允许偏差±2mm，同组梁标高±3mm。钢构造支架与建筑物接地系统可靠连接。四、光伏组件安装（一）安装前准备光伏组件强度满足设计强度规定，组件上标有带电警告标识。安装前表面铺有效遮光物，防止电击危险，检查组件输出电缆不得发生短路。（二）安装要求光伏组件按设计间距整排列齐并可靠地固定在支架或连接件上，组件之间的连接件便于拆卸和更换。组件与建筑面层之间留有安装空间和散热间隙，不得被施工等杂物填塞。安装于可上人屋面的光伏系统场所必须有人员出入管理制度，并加围栏。在坡度不小于10°的坡屋面上安装施工，设置专用踏脚板。（三）特殊区域安装在盐雾、大风、积雪等地区安装光伏组件时，与产品生产厂家协商制定合理的安装施工方案。既有建筑上安装光伏组件，根据建筑物建设年代、构造状况，选择可靠的安装措施。五、电气系统安装（一）电缆线路施工电缆线路施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的规定。直流电缆采用桥架+穿管双重保护，弯曲半径≥8倍直径；交流电缆使用防火槽盒，耐火极限≥1.5小时。光伏系统直流侧施工时，标识正、负极性，宜分别布线。穿过屋面或外墙的电线布置整洁。（二）设备安装电气装置安装符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定。逆变器、控制器等设备的安装位置周围不宜设置其他无关电气设备或堆放杂物。独立光伏系统的蓄电池上方及四周不得堆放杂物。主变安装采用液压顶升装置，水平度≤0.1%；GIS组合电器采用真空注气工艺，微水含量≤150μL/L。逆变器室采用双层通风结构，内部温度较环境温度低8-10℃，配备EPS应急电源，断电后持续供电2小时。（三）接地系统安装电气系统接地符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的有关规定。钢构造支架与建筑物接地系统可靠连接。六、数据监测系统安装（一）传感器安装光伏系统环境温度传感器安装在光伏组件中心点相似高度的遮阳通风处，10m范围内；组件表面温度传感器安装在光伏组件背面的中心位置；太阳总辐射传感器牢固安装在专用的台柱上，保证台柱受到严重冲击振动（如大风等）时不变化传感器的状态，安装偏差不得超过±2°。（二）数据采集装置安装数据采集装置施工安装符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093中的规定。信号线导体采用屏蔽线，尽量避免与强信号电缆平行走线，必要时使用钢管屏蔽。信号标识保持清晰，一个模块的多路模拟量输入信号之间的压差不得不小于24V。七、质量控制（一）施工过程控制施工过程中进行质量过程控制，记录齐全。隐蔽工程验收合格后，方可进入下一施工工序。光伏组件的布线工程完毕后，确认各组件极性、电压、短路电流等，并确认两极都没有接地。（二）关键工序控制基础工程：混凝土基础施工时，温湿度传感器实时监测，养护曲线自动生成，混凝土温度控制采用内置热电偶，超温自动启动冷却循环；振捣质量检测使用加速度传感器监测密实度，数据合格率≥98%。螺旋桩基础施工采用双轴倾角传感器实时反馈，偏差＞1°时自动调整，扭矩传感器精度±1%，达到设计扭矩后电机自动断电。支架安装：使用膜厚仪测量镀锌层厚度，不合格区域自动标记；视觉定位系统识别螺栓孔位，安装精度±0.3mm；电动扳手与系统联网，扭矩数据自动记录。组件安装：采用MC4接头检测仪，接触电阻测量精度0.1mΩ；具备红外测温功能，检测点温度＞65℃时报警；六轴机械臂配备力控传感器，安装压力≤50N。八、安全措施（一）防触电措施施工安装人员穿绝缘鞋，带低压绝缘手套，使用绝缘工具；施工场所设置醒目、清晰、易懂的电气安全标识；雨、雪、大风天气状况下不得进行室外施工作业；建筑工地安装光伏系统时，安装场所上空的架空电线有隔离措施；使用手持式电动工具符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787的规定。（二）其他安全措施光伏系统各部件在寄存、搬运、吊装等过程中不得碰撞受损，光伏组件吊装时底部衬垫木，背面不得受到任何碰撞和重压；连接无断弧功能的开关时，不得在有负荷或可以形成低阻回路的状况下接通正、负极或断开；连接完毕或部分完毕的光伏系统，遇有光伏组件破裂的状况及时设置限制靠近的措施，并由专业人员处置；接通光伏组件电路后注意热斑效应的影响，不得局部遮挡光伏组件；施工人员进行高空作业时，佩带安全防护用品，并设置醒目、清晰、易懂的安全标识。九、系统检测、调试和试运行（一）系统检测光伏组件的布线工程完毕后，确认各组件极性、电压、短路电流等，并确认两极都没有接地。独立光伏系统工程检测根据IEC62124—独立光伏系统-设计验证及产品阐明书；并网光伏系统的工程检测根据《光伏系统并网技术规定》GB/T19939和《浙江省电力企业光伏电站接入电网技术应用细则(试行)》的有关规定执行。（二）系统调试光伏系统工程安装调试按单体调试、分系统调试、整体调试的顺序进行。逆变器、控制器等设备调试前检查接线正确，接地可靠。数据监测系统安装调试详见《可再生能源建筑应用示范项目数据监测系统技术导则》的有关光伏系统的规定。（三）试运行系统调试合格后进行试运行，试运行时间不少于72小时，记录系统各项运行参数，如发电量、逆变器效率、组件温度等，确保系统运行稳定。十、验收流程（一）分项工程验收各分项工程施工完毕后，施工单位自检合格，报监理单位验收，监理单位验收合格后签署验收意见。分项工程验收内容包括基础工程、支架工程、光伏组件安装、电气系统安装、数据监测系统安装等。（二）竣工验收所有分项工程验收合格后，进行竣工