青石板架空施工方案

青石板架空铺设施工方案一、施工准备（一）材料准备青石板选用抗压强度≥30MPa、抗折强度≥3.2MPa的天然青石板，规格按设计要求（常用600×300×40mm、600×600×50mm），表面平整无裂纹、缺棱掉角，色泽均匀。进场前需进行外观筛选，对翘曲偏差＞1mm、厚度差＞2mm的板材进行剔除，必要时进行机械打磨找平。基层材料水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，严禁使用受潮结块水泥。砂：中粗砂含泥量≤3%，有机物含量≤1%，通过5mm筛网过滤后使用。钢筋：若设计要求加强层，选用Φ8mmHRB400级钢筋，间距200mm×200mm绑扎成网。辅助材料素水泥浆：水灰比0.4~0.5，用于基层结合层。干硬性水泥砂浆：1:3配比（水泥:砂），手握成团落地即散，用于石板铺设垫层。填缝剂：采用专用石材填缝剂或1:1水泥砂浆，颜色与石板匹配。（二）作业条件基层处理清除基层表面杂物、油污，若基层为混凝土面，需凿毛处理并冲洗干净；若为土基，需分层碾压密实（压实度≥93%），铺设100mm厚C15混凝土垫层。弹出墙身+50cm水平线，按设计标高调整基层平整度，误差控制在±5mm内。技术准备绘制排版图：根据石板尺寸（如600mm×600mm）进行排版，非整块石板宽度≥1/3板块尺寸，边角处采用切割加工，避免“小条石”现象。试拼预铺：在现场划出10m×10m试铺区，检查排版效果、缝隙均匀度及标高衔接，样板经监理验收合格后方可大面积施工。机具准备测量工具：水准仪、全站仪、5m靠尺、2m塞尺、墨斗。施工工具：平板振动器、磨光机、橡皮锤、灰桶、刮杠、钢刷、切割锯（配备金刚石锯片）。二、主要施工工艺（一）架空层结构施工（适用于设计要求架空场景）支架安装按设计间距（通常1.2m×1.2m）布置预制混凝土支座或型钢支架，支座高度根据架空高度确定（一般150~300mm），采用膨胀螺栓固定于基层。支座顶部安装18mm厚多层实木板或50mm厚C20混凝土预制板作为承重层，表面做防水处理（涂刷1.5mm厚JS防水涂料）。钢筋加强层在承重层上绑扎Φ8mm钢筋网，保护层厚度20mm，网片搭接长度≥30d，采用梅花形绑扎，节点处加设十字支撑筋。（二）石板铺设流程1.基层找平冲筋打点：沿墙面+50cm线向下量取石板厚度+垫层厚度（通常50mm），在基层上做灰饼，间距1.5m×1.5m，灰饼采用1:3水泥砂浆制作，表面平整。铺设找平层：采用C20细石混凝土（掺5%防水剂）浇筑，厚度50~80mm，用平板振动器振捣密实，表面抹光并拉毛，养护7天。2.弹线定位弹出纵横控制线：以试铺区为基准，按排版图弹出石板定位线，每4块石板弹一道控制线（如2.4m间距），十字线交点处设置控制桩，确保板块方正。标记板块编号：对预铺石板进行编号，按编号顺序堆放，避免混淆。3.石板铺设刷结合层：在找平层上均匀涂刷素水泥浆（面积与铺浆速度匹配，随刷随铺），厚度1~2mm，防止风干起砂。铺干硬性砂浆：按控制线范围铺设1:3干硬性水泥砂浆，厚度高出设计标高3~4mm，用刮杠找平，平板振动器振捣密实，表面平整度误差≤2mm。石板安装：石板背面涂刷素水泥浆（厚度3mm），四角同时下落轻放于砂浆垫层上，避免单边受力导致空鼓。用橡皮锤敲击木垫板（避免直接击打工石板），确保石板与垫层紧密结合，同时用2m靠尺检查平整度，误差≤1mm。相邻石板接缝宽度控制在2~3mm，用十字卡固定缝宽，确保顺直一致。4.灌缝与养护灌缝：铺设完成24小时后，清除缝内杂物，采用专用填缝剂或1:1水泥砂浆灌缝，用钢筋条捣实，表面压平与石板齐平。养护：灌缝完成后覆盖土工布洒水养护，每天浇水3次（常温下），养护期≥7天，养护期间严禁行人车辆通行。（三）特殊部位处理边角收边与路缘石衔接处：石板伸入路缘石下10mm，缝隙用密封胶填充，防止雨水渗入基层。台阶踏步：台阶高度一致（误差≤5mm），踢面与踏面采用整石加工，防滑槽深度≥3mm，间距15mm。排水处理按设计坡度（通常1%~2%）设置排水坡，石板接缝处预留2mm缝隙作为排水通道，低洼处设置Φ50mm排水孔，接入周边排水系统。三、质量标准与验收（一）主控项目材料质量石板抗压强度、抗折强度符合设计要求，进场抽检数量为每批次1000㎡取1组（3块）送检。水泥砂浆试块：每500㎡制作1组（3块），28天抗压强度≥15MPa。铺设质量面层与基层结合牢固，空鼓率≤5%（单块空鼓面积≤10%），用小锤轻击检查。表面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤1mm；缝格平直度≤2mm（5m拉线检查）。（二）一般项目项目允许偏差（mm）检查方法板块间隙宽度±1用塞尺量测接缝高低差≤0.52m靠尺+塞尺相邻板块平整度≤15m通线检查四、成品保护与安全措施（一）成品保护铺设后保护养护期内采用彩条布覆盖，严禁堆放材料或机械设备碾压，设置警示标识“严禁通行”。石板表面污染（如水泥浆）需在未硬化前用湿抹布清理，硬化后采用专用石材清洁剂（pH值中性）擦拭。交叉作业防护若后续工序需在石板表面施工，铺设50mm厚木板或竹胶板作为保护层，严禁直接在石板上动火作业。（二）安全措施施工安全切割石板时佩戴防尘口罩、护目镜，机械操作人员需持证上岗，设备接地电阻≤4Ω。脚手架搭设高度≥作业面1.2m，脚手板满铺并固定，临边设置1.8m高防护栏杆。用电安全施工用电采用“三级配电两级保护”，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。夜间施工照明亮度≥50lux，灯具高度≥2.5m，金属外壳接地。五、常见问题及防治措施问题类型产生原因防治措施空鼓、脱落基层清理不净，结合层砂浆过稀基层凿毛并冲洗，素水泥浆随刷随铺石板接缝高低差大垫层砂浆厚薄不均，未用靠尺找平严格控制垫层厚度，每铺3块石板检查一次平整度表面污染灌缝时砂浆溢出未及时清理灌缝前粘贴美纹纸，完成后立即用湿海绵擦净排水不畅坡度设置不当，排水孔堵塞施工前复核坡度，排水孔采用透水土工布包裹六、施工组织计划（一）进度计划准备阶段：材料进场、基层处理（3天）试铺阶段：样板施工及验收（2天）铺设阶段：每天完成300~500㎡（按10人小组配置）养护及清理：7天养护+2天清理收尾（二）劳动力配置工种人数职责范围施