楼房供暖站安装施工方案

楼房供暖站安装施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为城市居民小区集中供暖站安装工程，位于XX小区中心区域地下一层，总建筑面积约800㎡。供暖站设计供暖面积56000㎡，服务居民480户，采用燃气热水锅炉作为热源，配套循环水泵、换热设备及智能控制系统，设计供回水温度为85/60℃，系统工作压力0.8MPa。1.2主要设备参数设备名称型号规格数量安装位置燃气热水锅炉WNS2.8-1.0/95/70-Q2台锅炉间循环水泵ISG150-315(I)A4台（2用2备）水泵房板式换热器BR0.6-1.02台换热间膨胀水箱DBNL1000-1.01台设备区软化水装置JZ-2T/H1套水处理间1.3工程范围包括供暖站内所有设备安装、工艺管道敷设、电气系统安装、自动化控制、通风排烟及消防设施施工，不含外部热源接入及室外管网工程。二、施工准备2.1技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查设备基础尺寸、管道走向、预留孔洞位置，形成图纸会审记录并经设计单位签认。编制《施工技术交底手册》，明确各分项工程技术参数及质量标准。施工方案编制针对锅炉安装、压力管道焊接等关键工序编制专项施工方案，经监理单位审批后实施。特别制定《焊接工艺评定报告》，确定管道焊接的坡口形式、焊接材料及参数。2.2现场准备场地布置划分材料堆放区（200㎡）、设备存放区（150㎡）、加工区（80㎡）及办公区（50㎡），设置2台10t龙门吊用于设备吊装，配备4套CO₂气体保护焊设备及管道预制平台。临时设施搭建临时用电系统（380V/220V），安装250A总配电箱及5个分配电箱，配置2台5.5kW轴流风机保证地下室通风，设置3套消防栓及20具干粉灭火器。2.3材料管理材料验收所有进场材料需提供出厂合格证、质保书及检测报告，其中无缝钢管（DN150-DN300）需进行壁厚检测和光谱分析，阀门进行1.5倍公称压力的水压试验，合格后方可入库。材料存放钢管采用分层码放，高度不超过1.5m，阀门、仪表存放于防潮货架，保温材料（离心玻璃棉）需架空堆放并覆盖防雨布，焊条存入80℃烘干箱备用。三、主要施工流程3.1设备安装工程3.1.1锅炉安装基础验收检查锅炉基础混凝土强度（≥C30），表面平整度偏差≤5mm，预埋钢板水平度偏差≤2mm/m，采用水准仪进行测量，超差部位采用环氧树脂砂浆找平。锅炉吊装使用25t汽车吊配合龙门吊进行锅炉就位，吊装点设置在锅炉本体吊耳处，采用4根Φ20钢丝绳（安全系数6倍），起吊角度控制在60°以内，就位后用水平仪调整锅炉水平度，偏差控制在1‰以内。附件安装安装锅炉本体压力表（量程1.6MPa，精度1.5级）、安全阀（起跳压力1.05倍工作压力），安全阀排气管接至室外安全区域，安装高度距地面≥2.5m。3.1.2水泵安装减震基础施工水泵基础采用C25混凝土浇筑，内置10#槽钢框架，表面敷设10mm厚氯丁橡胶减震垫，基础四周设置50mm宽减震缝，填充沥青麻丝。水泵就位采用铲车配合手动葫芦吊装，就位后调整水泵与电机同轴度，径向位移≤0.05mm，轴向倾斜≤0.2mm/m，通过百分表在联轴器处测量，调整完毕后紧固地脚螺栓（力矩值450N·m）。3.2管道工程3.2.1管道预制管道切割DN≥200的碳钢管采用等离子切割，DN＜200采用机械切割，切口端面垂直度偏差≤1mm。预制管段长度控制在6m以内，每段管道编号并绘制预制加工图。管道焊接采用氩电联焊工艺，打底焊使用ER50-6焊丝（Φ2.5mm），焊接电流80-100A；填充盖面使用J422焊条（Φ3.2mm），电流110-130A。焊口进行100%无损检测（射线检测Ⅱ级合格）。3.2.2管道安装支架安装管道支架采用L50×5角钢制作，间距符合规范要求（DN300管道支架间距6m，DN200为5m），滑动支架设置聚四氟乙烯滑板，固定支架采用双槽钢加固。管道敷设主管道（DN300）安装时采用水准仪控制坡度（0.003），高点设排气阀（DN25），低点设排污阀（DN50）。与设备连接的管道采用柔性接口（金属波纹管补偿器），补偿器预拉伸量为设计值的50%。3.3电气及自动化工程3.3.1电气系统安装配电柜安装落地式配电柜（GGD型）安装垂直度偏差≤1.5mm/m，柜间连接采用M10镀锌螺栓，接地干线采用60×6镀锌扁钢，与接地极（Φ50×2.5m镀锌钢管，3根）连接，接地电阻≤4Ω。电缆敷设动力电缆（YJV-0.6/1kV-4×185+1×95）采用桥架敷设，桥架支架间距1.5m，弯曲半径≥12D（D为电缆直径）。控制电缆（KVV-450/750V-24×1.5）穿Φ20镀锌钢管暗敷，管口加装护圈。3.3.2自动化控制传感器安装温度传感器（PT100，精度A级）安装在直管段（长度≥5D），插入深度为管道直径的1/3-1/2；压力变送器（0-1.6MPa）安装在阀门上游，与管道成45°夹角。控制系统调试安装PLC控制柜（S7-1200系列），编写控制程序实现以下功能：锅炉出水温度自动调节（PID控制）水泵变频调速（根据供回水压差）故障报警（超温、超压、断气）数据远传至监控中心四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率管道焊接一次合格率≥98%射线检测100%焊口设备安装水平度≤0.5mm/m精密水平仪每台设备绝缘电阻≥10MΩ兆欧表（500V）每个回路系统试压1.5倍工作压力，保压30min压降≤0.05MPa压力表观察系统整体4.2质量通病防治管道泄漏采用机械开孔（避免气割），法兰连接使用扭矩扳手（按规范力矩值紧固），阀门安装前进行解体检查，密封面研磨处理。设备振动水泵进出口安装可曲挠橡胶接头（KXT型），管道支架设置弹簧减震器，与设备连接的管道法兰采用对角均匀紧固。五、安全文明施工5.1安全管理危险源辨识识别高空作业（≥2m）、临时用电（380V）、受限空间（地下室）等7类重大危险源，制定《危险源控制清单》，配备2名专职安全员进行现场巡查。特种作业管理焊工、电工、起重工等特种作业人员持证上岗，建立作业人员台账并报监理单位备案，每日作业前进行安全技术交底并记录。5.2文明施工扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（8m×4m），加工区安装雾炮机（覆盖率500㎡），裸土区域采用防尘网（2000目）覆盖。噪声控制昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需夜间作业时办理夜间施工许可，设置噪声监测点（每2h记录1次）。六、施工进度计划6.1进度安排（总工期90天）第一阶段（1-15天）：施工准备、设备基础施工第二阶段（16-45天）：锅炉及主要设备安装第三阶段（46-70天）：管道系统及电气安装第四阶段（71-85天）：系统试压、冲洗及调试第五阶段（86-90天）：竣工清理及验收6.2进度保障措施配置2个施工班组（管道班25人、电气班15人），采用流水作业方式关键材料（锅炉、水泵）提前30天进场，储备20%备用管材每周召开进度协调会，延误超3天启动赶工措施（增加作业班次）七、系统调试与验收7.1分系统调试水压试验管道系统注水（经软化水处理）后，缓慢升压至1.2MPa（工作压力1.5倍），保压30min压降≤0.05MPa，无泄漏为合格。单机试运转锅炉冷态试运行4h，检查燃烧器点火、火焰监测功能；水泵在设计流量下运行2h，轴承温度≤75℃，振动值≤4.5mm/s。7.2联合试运转系统联动调试启动2台锅炉（负荷率50%），运行72h，监测供回水温度（偏差≤2℃）、系统压力（波动范围±0.05MPa），自动控制系统响应时间≤10s。验收标准执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014），提交以下验收资料：竣工图及设计变更文件设备及材料合格证、检测报告隐蔽工程验收记录压力试验及试运行记录八、应急预案8.1设备吊装事故应急配备2套应急吊装索具（Φ24钢丝绳、50t千斤顶），设置吊装警戒区（半径10m），发生吊装失衡时立即启动应急电源，使用手动葫芦固定设备，组织人员疏散至安全区域。8.2火灾事故应急在锅炉间、配电房设置气体灭火系统（七氟丙烷），配备应急照明及疏散指示标志，每月进行消防演练，火灾时启动排烟风机（15次/h换气），切断非消防电源。8.3触电事故应急现场配备2台急救箱（含除颤仪），总配电箱安装剩余电流保护器（动作电流30mA，0.1s），发生触电时立即切断电源，对伤者实施心肺复苏并拨打120急救。九、售后服务质保期服务提供2年免费质保，其中锅炉本体质保5年，质保期内每月巡检1次，接到故障通知后2h内响应，24h内到场维修。人员培训为甲方培训