公路流路沿石水槽施工方案

公路路沿石水槽施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员对设计图纸进行详细会审，重点核查路沿石水槽的线型、标高、规格及与相邻结构物的衔接关系。编制施工技术交底文件，明确施工流程、质量标准及验收节点，对施工班组进行三级技术交底（项目总工→技术员→施工员），确保全员掌握技术要点。采用全站仪进行导线点复核，建立施工控制网，精度符合《公路勘测规范》要求。沿路线方向每5m设置一桩，曲线段加密至2.5m，采用水准仪测定路缘石基底标高，并用红漆在侧石上标注安装控制线。直线段采用拉线法控制线型，曲线段使用半径架或全站仪极坐标法放样，确保弧线顺滑。（二）现场准备清除施工范围内的杂草、浮土及障碍物，平整作业面并做好排水设施，防止雨水浸泡基底。对路基边缘进行压实处理，压实度不低于93%（重型击实标准）。路沿石、砂浆等材料堆放在硬化场地上，设置隔离垫层（如木板或彩条布），防止污染。路沿石按规格分类码放，高度不超过1.2m，堆间距≥1.5m，预留运输通道。搭建砂浆搅拌站，配备电子计量设备（精度±2%），设置水泥、砂料仓，确保材料防雨防潮。安装临时用电线路，配备配电箱及漏电保护器，电缆架空高度≥2.5m。二、材料要求（一）路沿石材质与规格采用C30混凝土预制，抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4.0MPa，表面平整、棱角完整，无裂缝、掉角等缺陷。常用规格：平缘石（100cm×30cm×15cm）、立缘石（100cm×35cm×12cm），具体尺寸按设计图纸执行，允许偏差：长度±5mm，宽度±3mm，厚度±3mm。表面光洁度≥85%，外露面应进行拉毛或压花处理，颜色均匀一致。每批产品需提供出厂合格证及第三方检测报告，进场后按每5000块为一批次进行抽样复试。（二）水槽材料要求根据设计要求，水槽可采用M7.5浆砌片石或C20现浇混凝土。浆砌片石应选用质地坚硬、无风化、无裂缝的片石，其抗压强度不低于30MPa，厚度不小于15cm。现浇混凝土采用C20强度等级，所用水泥、砂、石等材料需符合相关标准。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t为一批次进行复试。砂选用中粗砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，有机质含量≤5%（用比色法检验），进场后每400m³抽样检测级配及含泥量。（三）砌筑材料要求砂浆配合比采用M10水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:5.2（重量比），水灰比0.5-0.55，稠度50-70mm。砂浆应随拌随用，搅拌时间≥2min，初凝前使用完毕，超时（≥3h）或出现离析的砂浆严禁使用。三、施工工艺（一）基底处理根据放样线采用人工开挖基槽，深度≥15cm，宽度比设计宽出10cm，槽底平整度偏差≤5mm。遇软土地基时，换填30cm厚级配碎石并压实（压实度≥94%）。使用小型振动夯（功率≥1.5kW）沿纵向分段夯实，夯击遍数≥3遍，轮迹搭接≥1/3夯板面积，表面平整度用2m靠尺检查，偏差≤10mm。（二）路沿石安装采用“坐浆法”施工，底层铺设2cm厚M10水泥砂浆，用刮尺找平，砂浆表面与路缘石底面标高差控制在±3mm内。分段铺设长度≤5m，随铺随安，防止砂浆初凝。人工抬运路沿石（轻拿轻放），按控制线就位，用橡皮锤轻击调整标高，确保顶面平顺。立缘石外露高度偏差±5mm，相邻块错台≤2mm，缝宽8-10mm（用泡沫条或木条控制）。曲线段安装时，采用楔形块调整缝隙，确保弧线半径符合设计要求，每5块检查一次线型。（三）水槽施工1.浆砌片石水槽采用M7.5浆砌片石砌筑，断面尺寸按设计要求控制，一般宽0.7m，壁厚0.2m，进水口高度0.3m，变坡处以下高度0.2m。坡度设置与路基边坡一致，采用1:1.5坡比。在挡土墙外侧水平距离1.5m和4m处分别设置一道防滑平台，平台高0.4m，长0.6m。底部设10cm厚砂砾垫层，土基压实度≥93%。砌筑时采用坐浆法，片石大面朝下，丁顺相间，上下错缝，灰缝饱满，厚度控制在20-30mm。2.现浇混凝土水槽采用C20现浇混凝土，分节长度5m。断面形式为矩形，宽0.6m，高0.5m。出口处设置消力台，尺寸为1.2m×0.8m×0.5m（长×宽×高）。每10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青麻絮填塞。模板采用钢模板，安装前涂刷脱模剂，模板接缝处用海绵条密封，防止漏浆。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在100-120mm，采用插入式振捣器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为准。（四）勾缝与养护路沿石安装完成24h后进行勾缝，采用1:1.5水泥砂浆（细砂），勾凹缝（深度5mm），用专用勾缝器压实抹光，确保缝隙饱满、无空洞。勾缝前清理缝内杂物，洒水湿润，勾缝后及时清除表面浮浆。水槽砌筑或浇筑完成后，覆盖土工布或麻袋洒水养护，保持湿润≥7d，养护期间禁止车辆碾压及人员踩踏。夏季高温时每2h洒水一次，冬季采取覆盖保温措施，防止受冻。（五）后背回填路沿石安装完成并达到70%强度后进行回填，采用级配碎石（粒径≤50mm）或素土（含水量控制在最佳含水率±2%），禁止使用腐殖土、淤泥或冻土。分层填筑厚度≤15cm，采用小型冲击夯夯实，压实度≥90%。回填面与路缘石顶面齐平，内侧做成45°斜坡，防止雨水渗入基底。四、质量控制（一）关键控制点控制项目允许偏差检验方法检验频率顶面高程±10mm水准仪，每100m测3点每100m相邻块高差≤3mm直尺+塞尺，每20m测5处每20m缝宽±2mm卡尺，每20m测5处每20m直顺度≤10mm/20m20m拉线，每20m测1处每20m砂浆强度≥设计值试块抗压试验，每50m一组每500m³砂浆（二）质量通病防治1.线型不顺原因：放样精度不足，安装时未拉线控制。措施：加密放样点，曲线段采用坐标法控制，安装时挂双线（顶面线及内侧线）。2.砂浆空鼓原因：基底不平整，砂浆摊铺不饱满。措施：基槽验收合格后洒水湿润，砂浆按“梅花点”布浆，厚度均匀，安装时轻击压实。3.路缘石断裂原因：运输碰撞，安装时地基不均匀沉降。措施：采用专用吊具运输，基底换填处理软弱土层，设置沉降缝（每10-15m一道）。4.水槽渗漏原因：灰缝不饱满，混凝土振捣不密实。措施：加强砌筑和振捣过程控制，确保灰缝饱满、混凝土密实，勾缝前对缝内进行清理和湿润。五、安全措施（一）施工安全砂浆搅拌机、振动夯等设备专人操作，持证上岗，作业前检查传动部分防护罩及接地装置。搅拌机运转时禁止将手伸入料斗，清理时必须切断电源并设专人监护。路缘石安装高度超过1.5m时，搭设临时脚手架（步距≤1.8m），设置防护栏杆（高度1.2m）及挡脚板（高度18cm），作业人员系挂安全带。（二）交通安全在施工路段两端设置“前方施工”“限速20km/h”等警示牌，夜间开启爆闪灯（间距50m）。采用半幅施工半幅通车方式，设置隔离墩（高度1.2m，间距1.5m）及防撞桶，预留3.5m宽行车道。施工区域设置硬质围挡（高度2.0m），进出口设专职安全员指挥交通，夜间悬挂红色警示灯。（三）环保措施施工现场裸土覆盖率≥100%，砂浆搅拌站设置雾炮机，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。夜间（22:00-6:00）禁止使用强噪声设备，确需施工时办理夜间施工许可，噪声控制在≤55dB（居民区）。施工垃圾日产日清，分类存放于密闭容器中，及时清运至指定地点处理。六、安全文明施工（一）安全管理体系成立以项目经理为组长的安全小组，配备专职安全员1名，施工班组设兼职安全员，每日开展班前安全讲话。编制《高处坠落应急预案》《物体打击应急预案》，配备急救箱（含绷带、止血药等），组织每月一次应急演练。（二）文明施工材料堆放有序，设置标识牌（名称、规格、检验状态），施工场地保持整洁。施工人员佩戴安全帽、反光背心，特种作业人员持证上岗，严禁酒后作业或违章操作。施工现场设置文明施工宣传栏，加强对施工人员的文明施工教育。七、验收标准与流程（一）验收标准主控项目：路沿石强度、规格符合设计要求，砂浆强度达到100%设计值。直顺度、高程、缝宽等偏差在允许范围内，表面清洁无破损。一般项目：勾缝平顺，无脱落；后背回填密实，无沉降裂缝。施工资料齐全（含材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录等）。（二）验收流程自检：施工班组完成分段施工后，填写《分项工程自检表》报项目部。复检：项目部组织技术员、质检员进行现场实测实量，合格后报监理工程师验收。验收合格后，签署验收记录，进入下一道工序施工。对验收中发现的问题，及时进行整改，整改完成后重新组织验收。八、施工进度计划根据工程规模和工期要求，合理安排施工进度。施工准备阶段计划3天，路沿石安装和水槽施工阶段计划20天，养护及验收阶段计划7天，总工期控制在30天内。具体进度计划如下：第1-3天：施工准备（技术准备、现场准备、材料进场）第4-15天：路沿石安装（基槽开挖、基底处理、砂浆铺设、路沿石安装、勾缝）第16-25天：水槽施工（基底处理、砌筑或浇筑、勾缝、养护）第26-30天：后背回填、清理现场、验收在施工过程中，根据实际情况对进度计划进行动态调整，确保工期目标的实现。加强各工序之间的衔接和协调，合理安排人力、物力和机械设备，提高施工效率。九、劳动力与机械设备配置（一）劳动力配置根据施工进度计划，配备足够的劳动力。施工高峰期计划投入劳动力30人，其中管理人员5人（项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质检员1人），技术工人15人（砌筑工8人、混凝土工4人、电工1人、焊工2人），普