沟槽支护防护网施工方案

沟槽支护防护网施工专项方案一、工程概况本工程为市政排水管道工程配套沟槽支护项目，施工范围北起科创八路，南至滨河东路，沟槽总长度1280m，平均开挖深度5.2m，最大开挖深度7.8m（穿越现状路段处）。根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.3-4.5m，γ=19.2kN/m³，c=18kPa，φ=22°）、③中砂层（厚1.8-3.5m，标准贯入击数N=28）、④石灰岩（中风化，地基承载力特征值fak=2500kPa）。地下水位埋深3.8-6.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。沟槽支护体系采用"钢板桩+防护网+内支撑"复合结构形式，其中防护网系统作为基坑边坡稳定的关键安全屏障，主要由Φ48×3.5mm盘扣式脚手架搭设防护架体，外挂2000目/100cm²高密度聚乙烯安全网，结合双层双向Φ12@150钢筋网片组成立体防护体系。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行三级会审，重点复核防护网搭设高度（设计6.5m）、立杆间距（纵向1.2m，横向0.9m）、扫地杆设置（距地面200mm）等关键参数，形成图纸会审记录并经设计单位签认。专项方案编制：依据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016要求，编制防护网施工专项方案，包含架体稳定性验算（按基本风压0.55kN/m²，地面粗糙度B类验算风荷载效应）、节点构造详图、应急预案等内容，已通过专家论证。技术交底：采用BIM技术模拟防护网搭设全过程，对施工班组进行三级技术交底，重点明确：立杆垂直度偏差≤1/200架高，横杆水平度偏差≤±5mm，网片搭接宽度≥100mm等质量控制要点。（二）材料准备主要材料参数盘扣式脚手架：Q355B材质，立杆最大允许搭设高度6m（单立杆），立杆连接套管长度≥160mm，抗剪承载力≥15kN安全网：断裂强力≥2.5kN，冲击试验（10m高度10kg砂袋坠落）网体无破裂钢筋网片：HRB400E级钢筋，焊点抗拉力≥650N，网孔尺寸100×100mm连接件：直角扣件抗滑承载力设计值8kN，旋转扣件抗滑承载力设计值7kN材料进场验收实行"三检制"验收：检查产品合格证（如盘扣架应有《钢结构产品合格证》）、出厂检验报告（安全网需提供耐候性检测报告）、第三方检测报告（钢筋网片屈服强度实测值≥400MPa）外观质量检查：立杆无弯曲变形，安全网无破损孔洞，钢筋网片焊点无脱落，扣件活动部位灵活（三）现场准备测量放线：使用全站仪按5m间距测设防护网立杆定位轴线，采用水准仪建立±0.000标高控制网，设置4个永久水准点（闭合差≤±12√Lmm）。场地平整：对防护网搭设区域进行场地硬化处理，采用150mm厚C20混凝土（内掺早强剂）浇筑，表面平整度偏差≤5mm/2m，沿纵向设置0.5%排水坡度。临水临电：在防护网施工区域每50m设置一个配电箱（配置200A漏电保护器，动作电流≤30mA），沿沟槽两侧布置DN50消防水管，间距≤50m设置消火栓。三、主要施工流程（一）钢板桩施工（前置工序）采用12m长拉森Ⅳ型钢板桩（截面模量Wx=2030cm³），使用LG925液压打桩机施打，桩顶设置200×200mm通长H型钢围檩，采用Φ40mm螺栓与钢板桩连接。钢板桩垂直度控制在1/250以内，桩顶标高统一控制为+1.2m，相邻桩接头处间隙≤3mm。（二）防护架体搭设立杆搭设采用对接连接方式，立杆接头错开布置，同一截面内接头数量≤50%，相邻接头距离≥500mm立杆底部设置50×100mm木垫板（厚度≥50mm），扫地杆距地面200mm设置双向水平杆每搭设3层立杆（约3.6m高度）设置一道双向水平剪刀撑，与地面夹角控制在45°-60°之间横杆安装横杆与立杆连接采用盘扣式节点，每个节点应同时连接不少于2根横杆，插入深度≥150mm横杆步距按1.8m设置，顶层横杆距立杆顶端距离≤500mm搭设过程中使用全站仪实时监测架体垂直度，每搭设10m高度进行一次整体校正斜撑设置在防护架体两端及转角处设置连续竖向斜撑，斜撑间距≤15m斜撑与地面夹角60°，采用旋转扣件与立杆、横杆刚性连接，节点处扣件数量≥2个斜撑钢管应采用通长杆件，中间不得有搭接接头（三）防护网安装钢筋网片安装采用Φ12@150双层双向钢筋网片，下层网片距边坡土体30mm，上下层网片间距100mm钢筋网片搭接长度≥300mm（≥20d），采用绑扎连接（每个交点均绑扎），绑扎丝扣≥3圈网片与架体连接采用Φ8mm膨胀螺栓（埋深≥100mm），间距≤500mm安全网挂设安全网应自上而下逐层挂设，采用16#铁丝（抗拉强度≥300MPa）与架体绑扎，绑扎点间距≤300mm网片之间搭接宽度≥100mm，搭接处绑扎点加密至≤150mm在安全网外侧每2m设置一道Φ10mm尼龙绳加强带，上下端分别与架体顶部和扫地杆可靠连接（四）内支撑系统安装第一道支撑：设置于地表下1.5m位置，采用Φ609×16mm螺旋焊管（屈服强度≥345MPa），支撑间距3.6m，两端设置20mm厚钢板牛腿第二道支撑：设置于地表下4.2m位置，采用2I45b组合型钢（截面惯性矩Ix=63300cm⁴），支撑间距同第一道支撑预加轴力：使用50t液压千斤顶施加预加力，第一道支撑预加力50kN，第二道支撑预加力80kN，持荷时间≥10min四、质量控制标准（一）架体结构质量项目允许偏差检查方法检查频率立杆垂直度≤H/200（H为架体高度）全站仪+吊线每50m测3点立杆间距±50mm钢卷尺每20m测5点横杆步距±20mm钢卷尺每20m测5点剪刀撑角度45°-60°角度尺全数检查节点扣件拧紧力矩40-65N·m扭矩扳手每节点检查（二）防护网质量安全网应平整绷紧，无破损、无霉变，网目规格符合设计要求，验收时进行现场抽样送检（每3000m²送检一组）。钢筋网片保护层厚度采用电磁感应法检测，合格率应≥90%，最小厚度≥设计值的80%。防护网整体稳定性试验：采用1.5kN水平力（模拟人群荷载）作用于网面中央，持荷1h后残余变形≤100mm。（三）验收程序分项验收：防护架体搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，重点检查立杆基础、节点连接、剪刀撑设置等内容，形成分项工程验收记录。荷载试验：在架体顶部均匀堆放砂袋（折算荷载1.5kN/m²），静载试验持续24h，监测架体沉降量（允许值≤10mm）和水平位移（允许值≤5mm）。联合验收：整体防护系统施工完成后，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行四方联合验收，验收合格后方可投入使用。五、安全保证措施（一）高空作业安全作业人员必须佩戴"双钩"式安全带（静负荷测试≥15kN），搭设高度超过2m时设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆）。脚手板采用50mm厚松木脚手板（宽度≥200mm），满铺铺设，板端伸出横杆长度150-300mm，采用8#铁丝绑扎固定。遇有六级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、浓雾等恶劣天气时，立即停止高空作业，已搭设的架体应采取临时加固措施。（二）防护系统安全在防护网外侧设置连续警示灯带（间隔0.5m设置红色LED警示灯），高度1.2m处设置反光警示带（宽度200mm）。严禁在防护架体上堆放材料，施工荷载不得超过2kN/m²，严禁悬挂起重设备。每周对防护网系统进行一次全面检查，重点检查：扣件松动情况（扭矩扳手检测）、网片破损情况、立杆沉降量（水准仪测量）。（三）应急管理应急预案：编制防护网坍塌应急预案，配备应急物资：Φ50mm钢管200m、扣件500个、安全网200m²、急救箱2个、应急照明设备5套。应急演练：每月组织一次应急演练，模拟防护网局部坍塌事故，检验应急响应时间（要求≤15min）和救援队伍协同能力。监测预警：在沟槽两侧设置12个自动化监测点，监测内容包括：坡顶水平位移（报警值30mm）、垂直沉降（报警值20mm）、地下水位（变化速率报警值500mm/d），数据实时传输至监控中心。六、施工进度计划本防护网施工总工期30日历天，采用Project软件进行进度计划管理，关键线路如下：施工准备（3d）→测量放线（2d）→钢板桩施工（7d）→防护架体搭设（10d）→防护网安装（5d）→验收整改（3d）进度保障措施：投入2个专业搭设班组（每组12人），实行两班制作业（8:00-12:00，14:00-18:00）材料储备量满足3d连续施工需求，在现场设置300m²材料堆放区（硬化处理+防雨棚）每周召开进度协调会，对滞后工序采取赶工措施（如增加作业人员、调整工序搭接）七、环境保护措施扬尘控制：对防护网搭设区域进行100%围挡（高度2.5m），设置雾炮机（覆盖半径30m），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪声控制：采用低噪声机械设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），夜间施工办理夜间施工许可证，噪声监测每2h记录一次。固废处理：施工垃圾分类存放，建筑垃圾分类率≥90%，危险废物（废机油、废手套）交由有资质单位处置，建立危废转移联单制度。八、验收标准与流程（一）验收标准主控项目防护架体立杆基础混凝土强度达到设计强度100%（同条件试块抗压强度≥20MPa）防护网抗冲击性能符合《安全网》GB5725-2021要求（10m高度10kg砂袋坠落网体不破断）架体稳定性验算结果满足安全系数≥1.5（按最不利荷载组合验算）一般项目网片搭接宽度允许偏差+50mm，-0mm立杆垂直度允许偏差±10mm横杆水平度允许偏差±5mm（二）验收流程班组自检：施工班组对照质量标准进行自检，填写《防护网施工自检记录表》，报项目部验收。专业检查：项目专业工程师组织检查，重点检查隐蔽工程（如立杆基础埋深、预埋件连接），形成《隐蔽工程验收记录》。第三方检测：委托第三方检测机构对防护网系统进行承载力检测，出具《防护系统安全性能检测报告》。竣工验收：监理单位组织竣工验收，验收合格后签署《防护网工程竣工验收证书》，方可投入使用。九、维护与拆除（一）日常维护定期检查：建立"日巡查、周检查、月检测"制度，日巡查重点检查网片破损情况，周检查使用扭矩扳手检查扣件紧固度（要求复拧至40-65N·m），月检测使用全站仪监测架体变形。维修保养：对破损网片及时更换（搭接长度重新满足≥100mm要求），松动扣件立即紧固，锈蚀立杆（锈蚀深度≥0.5mm）进行除锈刷漆处理（红丹防锈漆两道+面漆一道）。季节性维护：雨季前检查排水系统（确保排水坡度≥0.5%），冬季施工采取防冻措施（架体积雪及时清除，日最低温度≤-5℃时停止焊接作业）。（二）拆除作业拆除顺序：遵循"自上而下、分层拆除"原则，严禁上下同时作业，拆除顺序：安全网→横杆→斜撑→立杆→基础垫板。拆除控制：每拆除一层架体高度（1.8m）