开封玻璃钢储罐施工方案

开封玻璃钢储罐施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程位于开封市某化工园区内，需新建2座立式玻璃钢储罐，单罐容积1000立方米，直径5.2米，高度6.8米。储罐设计压力为常压，主要用于储存浓度30%的氢氧化钠溶液。工程内容包括储罐基础施工、罐体制作安装、附件安装、防腐处理及验收等全流程作业，计划总工期60天。1.2工程技术标准本工程严格遵循《玻璃纤维增强塑料储罐》（GB/T22577-2018）、《纤维增强塑料压力容器通用要求》（JB/T4726-2000）及《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2012）等现行标准，确保储罐设计使用寿命不低于20年，渗漏量符合国家一级标准。二、施工组织设计2.1项目管理架构项目经理：负责整体协调与资源调配技术负责人：分管施工工艺与质量控制安全监督员：专职负责现场安全管理施工班组：设模板组（4人）、缠绕组（6人）、安装组（5人）、防腐组（3人），各班组设组长1名2.2主要施工设备配置设备名称型号规格数量用途说明数控纤维缠绕机FW-80001台罐体缠绕成型树脂混配系统HX-5001套树脂胶液制备液压脱模机TM-1001台模具拆卸无尘打磨机S1504台表面处理固化烘箱GH-1001台胶衣层加速固化全站仪TS-601台基础放线测量2.3材料准备计划主体材料：无碱玻璃纤维纱（E-CR型，2400tex）乙烯基酯树脂（耐碱型，粘度250-350cps）过氧化甲乙酮固化剂（活性氧含量9%）胶衣树脂（耐候型，厚度0.3mm）辅助材料：聚酯薄膜（厚度0.05mm，宽度1.2m）脱模剂（聚硅氧烷型）玻璃纤维短切毡（450g/㎡）环氧树脂修补胶（常温固化型）所有材料进场需提供出厂合格证及第三方检测报告，树脂类材料需进行粘度、凝胶时间（25℃条件下15-25分钟）复检，合格后方可使用。三、施工准备3.1施工现场布置场地平整：清除施工区域内杂物，场地碾压密实，承载力≥150kPa区域划分：设置材料区（搭设防雨棚）、成型区（硬化地面+防尘罩）、仓储区（成品存放架），三区隔离距离≥5m临时设施：搭建办公室（15㎡）、工具房（10㎡）、材料仓库（30㎡），配置消防器材（4组干粉灭火器）及应急照明3.2技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认基础荷载（35kN/㎡）、罐体壁厚（最小8mm）、接口位置（DN200法兰3个）等关键参数工艺交底：编制《缠绕工艺卡》，明确纤维缠绕角度（环向75°/轴向25°交替）、铺层顺序（内衬层→结构层→外保护层）、固化制度（常温固化24h+80℃后固化4h）样板制作：提前制作1m×1m试验样板，测试拉伸强度（≥280MPa）、弯曲强度（≥450MPa）、巴氏硬度（≥40）3.3基础处理要求混凝土基础：表面平整度误差≤5mm/2m，阴阳角做R50mm圆弧处理，含水率≤6%防水层施工：涂刷聚脲防水层（厚度2mm），沿基础边缘上翻300mm，做闭水试验（24h无渗漏）预埋件：按图纸设置8个M20地脚螺栓，预埋位置偏差控制在±10mm内四、主要施工工艺4.1模具制作与安装模具设计：采用拼装式钢制模具，由筒节（6节，每节1.2m）、封头（2个，椭圆型）组成，模具直径公差控制在±2mm表面处理：模具内表面抛光至Ra≤0.8μm，涂刷脱模剂（涂刷3遍，间隔15分钟），干燥后覆盖聚酯薄膜模具组装：使用定位销连接各部件，接缝处用密封胶填充，整体吊装至轨道平台，水平度调整至≤1mm/m4.2内衬层施工胶衣层喷涂：采用高压喷枪（喷嘴直径1.5mm），喷涂压力0.4MPa分两次喷涂，第一道厚度0.15mm（横向），第二道0.15mm（纵向）80℃烘箱固化2h，巴氏硬度达30以上方可进行下道工序内衬树脂铺层：树脂胶液配比：乙烯基酯树脂:固化剂=100:2.5（重量比）采用喷射成型工艺，内衬层厚度3mm（含0.5mm表面毡+2.5mm短切毡）每铺一层立即用消泡辊碾压，确保无气泡、无干斑，搭接宽度≥50mm4.3结构层缠绕缠绕参数设置：缠绕张力：环向纱80N，轴向纱60N纱片宽度：300mm，搭接量15mm缠绕速度：模具转速15r/min，小车移动速度0.8m/s铺层顺序：内衬层→过渡层（0.2mm，玻璃布）→结构层（8mm，纤维缠绕）→外保护层（0.5mm，玻璃毡）结构层分4次缠绕，每次缠绕后进行真空脱泡（真空度-0.09MPa，保持30分钟）固化控制：常温固化：环境温度20-25℃，相对湿度≤70%，固化时间≥24h后固化处理：60℃×2h+80℃×4h，升温速率≤10℃/h4.4脱模与修整脱模程序：液压顶推（推力500kN，速度50mm/min）采用“分节脱模法”，先脱两端封头，再依次拆卸筒节脱模后立即检查内壁，标记缺陷位置（气泡、裂纹等）表面修整：用角磨机修整法兰接口（垂直度偏差≤1mm）打磨飞边毛刺，圆角过渡R≥5mm修补缺陷：气泡直径＜5mm时用树脂胶填充，＞5mm时需局部加铺玻璃布4.5附件安装接管安装：法兰接口采用“补强圈+缠绕加强”结构，补强圈厚度8mm安装后进行水压试验（试验压力0.15MPa，保压30分钟无压降）梯子平台：碳钢支架表面做环氧防腐处理（干膜厚度200μm）与罐体连接采用玻璃钢螺栓（M16×50），扭矩控制35N·m平台踏板采用防滑格栅板，间隙≤30mm五、质量控制措施5.1过程检验要点原材料检验：玻璃纤维含水率≤0.1%（烘干法测试）树脂固化度≥95%（差示扫描量热法）工序检验：内衬层：电火花检测（30kV无击穿）缠绕层：纤维含量65±3%（灼烧法）尺寸偏差：直径±5mm，高度±10mm成品检验：外观：表面平整，无明显气泡（直径＜3mm气泡每㎡≤3个）水压试验：满水试验24h，壁板无变形（挠度＜H/2000）巴氏硬度：≥40（距边缘50mm处测量，取3点平均值）5.2质量记录要求施工日志：详细记录每日施工内容、人员、设备、环境参数（温度、湿度）检验报告：每道工序检验需填写《质量验收单》，附影像资料（照片+视频）追溯体系：原材料批次与施工部位对应，建立《材料追踪表》六、安全与环保管理6.1安全防护措施个人防护：佩戴防毒面罩（P100过滤棉）、丁腈手套（耐化学品型）缠绕作业区设置强制通风（风量5次/h）设备安全：缠绕机急停按钮每周测试，行程限位器定期校准电气设备接地电阻≤4Ω，防爆区域使用ExdⅡBT4级灯具应急预案：配备洗眼器（距作业区≤15m）、应急冲淋装置制定火灾、中毒事故处置流程，每月组织演练6.2环保要求废弃物处理：废树脂桶：密封后交由有资质单位处置打磨粉尘：收集后混入水泥固化，固化体抗压强度≥15MPa污染控制：施工废水经三级沉淀（加碱中和pH至6-9）后排入市政管网噪声控制：缠绕机加装隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB七、施工进度计划7.1关键节点控制工序名称开始时间完成时间工期（天）前置工序基础处理第1天第5天5-模具安装第6天第8天3基础验收内衬层施工第9天第12天4模具验收结构层缠绕第13天第25天13内衬层验收脱模修整第26天第30天5结构层固化附件安装第31天第38天8罐体检验防腐处理第39天第45天7附件验收试水试验第46天第48天3防腐完成竣工验收第49天第50天2试水合格7.2进度保障措施采用BIM技术进行施工模拟，提前发现工序冲突关键材料备有15%的余量，防止供应中断实行两班制（8:00-20:00），缠绕工序连续作业八、验收标准与流程8.1验收内容外观检查：表面平整度：用2m靠尺检查，间隙≤3mm颜色均匀性：色差≤ΔE2（CIELAB标准）性能测试：水压试验：设计压力1.25倍，保压1h压力降≤0.5%电火花检测：25kV电压，无击穿现象巴氏硬度：测试点≥10个，平均值≥408.2验收资料竣工图（含设计变更单）材料出厂合格证及检测报告施