朝阳建筑工程围挡施工方案

朝阳建筑工程围挡施工方案一、工程概况本工程为朝阳建筑工程施工现场围挡施工项目，位于城市核心区域，周边涉及居民区、商业区及交通主干道。根据项目施工周期（12个月）及场地周边环境特点，围挡需满足安全性、耐久性与美观性要求，同时兼顾文明施工与城市形象展示功能。本方案严格遵循2025年国家及地方最新施工规范，采用装配式钢结构围挡体系，总长度约850米，平均高度2.5米，局部路段结合交通视距要求设置通透式围挡。二、材料选择标准（一）主体结构材料立柱：采用80×80×3mm方钢管，材质为Q235B级钢，表面经热镀锌+静电喷涂处理（颜色选用RAL7016深灰色），具备抗锈蚀、抗紫外线性能，设计使用年限不低于3年。横梁：采用50×30×2mm矩形钢管，与立柱通过预留插槽连接，横梁间距≤1.2米，确保面板安装稳定性。面板：选用0.3mm厚彩钢板（蓝白相间配色），内层填充50mm厚阻燃岩棉，表观密度≥120kg/m³，满足防火等级B1级要求。面板采用榫卯结构拼接，接缝处加装防水胶条。基础材料：C30商品混凝土，基础截面尺寸为600×500mm（长×宽），埋深≥800mm，配置Φ12mm钢筋网片（间距200mm×200mm），转角及出入口位置增设Φ16mm地脚螺栓固定立柱。（二）辅助材料公益广告载体：3mm厚铝塑板，表面覆UV喷绘膜，广告内容包含社会主义核心价值观、安全生产标语等，总面积占围挡外立面35%（符合≥30%的规范要求）。喷淋系统：PPR给水管（De25mm）+雾化喷头（间距3米/个），连接市政供水管网，配备定时控制装置（每日7:00、14:00、18:00自动喷淋，每次持续15分钟）。照明设施：LED洗墙灯（功率18W/米，色温4000K），沿围挡顶部通长布置，设置光控开关实现自动启闭。三、结构设计参数（一）荷载设计风荷载：按0.55kN/m²（基本风压）计算，考虑阵风系数1.5，立柱底部弯矩设计值≤12kN·m。自重荷载：面板自重0.15kN/m²，钢结构自重0.2kN/m，总自重荷载≤0.35kN/m²。附加荷载：考虑广告画面自重（0.05kN/m²）及施工临时堆载（1.0kN/m²），基础承载力特征值≥180kPa。（二）构造设计抗倾覆验算：立柱埋深与地面以上高度比值1:3.125，满足规范1:3的最小要求；基础偏心距≤150mm，抗倾覆安全系数K≥1.5。连接节点：立柱与横梁采用M10×30mm不锈钢螺栓连接（扭矩值45N·m），面板与横梁通过自攻螺丝（间距300mm）固定，螺丝头部加装防水盖帽。特殊部位处理：交通路口20米范围内采用通透式围挡，下部0.8米为实体墙，上部采用1.7米高防眩钢网（网孔尺寸50×50mm，丝径4mm）。围挡转角处设置45°斜撑（L50×5角钢），与主体结构形成三角形稳定体系。四、施工工艺流程（一）施工准备阶段场地勘测：使用全站仪定位放线，每50米设置控制桩，复核场地标高及地下管线位置（重点标注给水管、燃气管、电缆等），绘制详细定位图。材料验收：钢结构材料：查验出厂合格证、镀锌层厚度检测报告（≥85μm）、力学性能试验报告。面板材料：检查彩钢板厚度（允许偏差±0.02mm）、岩棉防火等级证明及环保检测报告。机械配置：配备挖掘机（1m³）、混凝土振捣器（Φ50mm）、电焊机（ZX7-400）、冲击钻（Φ20mm）等设备，提前完成调试。（二）基础施工流程基坑开挖：采用人工配合机械开挖，坑底尺寸比设计大100mm，设置1:0.3放坡，遇地下水时采用集水井降水（井深1.5米，潜水泵型号QY-15）。钢筋绑扎：按设计间距摆放钢筋网片，采用绑扎连接（搭接长度35d），四角设置定位支架（Φ10mm钢筋），确保保护层厚度≥40mm。模板安装：采用18mm厚多层板+50×100mm木方支撑，模板接缝处粘贴海绵条，使用Φ12mm对拉螺栓固定（间距600mm），模板垂直度偏差≤3mm/m。混凝土浇筑：分两次浇筑（基础下部500mm+上部100mm找平层），采用插入式振捣器振捣（移动间距≤300mm），表面收光后覆盖土工布养护，养护期不少于7天。（三）围挡安装流程立柱安装：采用全站仪定位，立柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），且≤10mm。立柱与基础采用双螺母固定（螺母下方设置弹簧垫圈），调整完毕后浇筑C30细石混凝土封堵螺栓孔。横梁安装：从转角处开始依次安装上下横梁，横梁与立柱插槽间隙采用聚氨酯发泡剂填充。相邻横梁对接处设置200mm长连接套管，确保线性顺直。面板安装：由下至上逐块安装，面板之间预留5mm伸缩缝，防止温度变形导致起拱。安装完成后检查板面平整度（允许偏差≤5mm/2m），接缝高低差≤2mm。附属设施施工：喷淋系统：管道沿围挡内侧敷设，安装完成后进行1.0MPa水压试验（保压30分钟无渗漏）。广告安装：采用结构胶+不锈钢压条固定铝塑板，确保平整无褶皱，画面拼接缝≤1mm。五、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场台账，每批材料需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样送检（钢结构力学性能、混凝土强度等）。彩钢板表面不得有划痕、鼓泡等缺陷，弯曲试验（180°）无裂纹，涂层附着力达到GB/T9286-1998标准2级要求。（二）施工过程控制测量放线：使用2mm精度全站仪，每100米校核一次轴线偏差，累计偏差≤15mm。混凝土施工：坍落度控制在180±20mm，试块留置数量每50m³一组（标养+同条件），抗压强度达标后方可进行上部结构施工。钢结构安装：焊接质量：角焊缝高度≥6mm，焊脚尺寸偏差±1mm，无气孔、夹渣等缺陷。涂层厚度：采用磁性测厚仪检测，平均厚度≥80μm，局部最小厚度≥60μm。（三）验收标准基础工程：混凝土表面平整度≤8mm/2m，轴线位移≤10mm，预埋件位置偏差≤5mm。围挡结构：垂直度：≤H/1000，且≤20mm（全高）。标高偏差：±15mm（相邻立柱）。面板拼缝：直线度≤3mm/5m，接缝宽度偏差±1mm。六、安全施工措施（一）危险源辨识高处作业（2米以上安装作业）：设置临边防护栏杆（高度1.2米）、安全网（阻燃型密目网），作业人员佩戴双钩安全带。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱配置漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5米）。机械伤害：施工机械设置防护棚（防雨防晒），操作人员持证上岗，每日进行班前检查并记录。（二）专项安全措施吊装作业：钢结构构件吊装采用10t汽车吊，吊点设置在重心位置（使用专用吊具），起吊半径内严禁站人。大风天气（风力≥6级）停止吊装作业，已安装构件采取临时固定措施。防火措施：施工现场配备ABC干粉灭火器（每50米2组，每组2具4kg），动火作业办理许可证并设置看火人。焊接作业下方设置接火斗（防火棉厚度≥50mm），与易燃物保持5米以上安全距离。交通安全：占道施工区域设置交通警示标志（限速20km/h、禁止超车等），夜间安装爆闪警示灯（间距10米/个）。出入口位置设置钢制大门（宽4米，高2.5米），配备门禁系统及值班岗亭。七、维护管理方案（一）日常维护定期巡检：每日检查：面板完整性、广告画面清洁度、喷淋系统运行情况，发现破损立即报修。每周检查：钢结构连接节点（螺栓扭矩复紧）、基础沉降（水准仪测量，允许沉降量≤10mm）。每月检查：涂层厚度（磁性测厚仪）、抗风性能（模拟风压测试），形成检查台账。清洁保养：围挡表面每3天冲洗一次（使用高压水枪，水压≤0.3MPa），广告画面每季度更换一次。钢结构部件每年进行一次防腐处理（补涂同色漆），重点检查焊点及转角部位。（二）应急处理台风预警响应：蓝色预警：检查并紧固所有连接螺栓，收起广告画面。黄色预警：增设临时缆风绳（每20米1组，角度45°），喷淋系统排水降压。橙色预警：人员设备撤离，切断围挡区域电源，设置警戒区。破损修复：面板破损：24小时内完成更换，备用面板储备量≥50块。结构变形：采用千斤顶校正（偏差≤20mm时），严重变形时立即拆除重建。（三）拆除管理拆除前编制专项方案，设置硬质封闭围挡及警示标志，划定危险区域。拆除顺序：面板→横梁→立柱→基础，严禁立体交叉作业，构件分类堆放并回收利用（回收率≥80%）。场地恢复：拆除后清理建筑垃圾（日产日清），基础坑采用素土分层夯实（压实系数≥0.93），恢复原地貌。八、文明施工要求公益宣传：围挡外立面设置"讲文明树新风"公益广告，单块面积≥15㎡，画面定期更新（每季度一次），确保无褪色、无破损。扬尘控制：喷淋系统每日运行3次，出入口设置洗车平台（长8米，宽3米，配置高压冲洗设备），车辆出场前必须冲洗轮胎。噪声管理：施工时间限定在7:00-12:00、14:00-22:00，夜间施工办理许可并公告周边居民，噪声排放≤55dB（昼间）/45dB（夜间）。九、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点工作施工准备5材料采购、场地勘测、技术交底基础施工15基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑钢结构安装20立柱固定、横梁安装、面板拼接附属设施施工10喷淋系统、广告安装、照明调试验收整改5分项验收、问题整改、资料归档注：总工期55天，遇雨天顺延（雨天施工需采取防雨措施，混凝土施工覆盖防雨布并调整水灰比）。十、验收标准与程序（一）验收依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2025）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2025）（二）验收程序施工单位自