预埋镀锌防撞柱施工方案

预埋镀锌防撞柱施工方案一、工程概况本工程为预埋镀锌防撞柱安装项目，主要应用于停车场出入口、园区道路隔离带、学校周边人行道等重点区域。防撞柱采用Q235B镀锌钢管材质，直径114mm，壁厚4mm，高度800mm（外露部分600mm），表面经热浸镀锌处理，锌层厚度≥85μm，具备防腐蚀、抗冲击等特性。项目共计安装防撞柱120根，分三个施工段进行，计划总工期15天。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，明确防撞柱安装位置、间距、基础尺寸等参数。重点复核与地下管线（给排水、电力、通信）的交叉情况，必要时联系产权单位进行现场交底。测量放线方案采用全站仪定位轴线，水准仪控制高程，使用墨斗弹出防撞柱基础轮廓线。要求轴线偏差≤5mm，相邻柱间距误差±10mm，累计误差≤30mm。技术交底编制《施工技术交底卡》，明确各工序质量标准、安全规范及应急措施，组织施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员）。（二）材料准备主材采购镀锌钢管需提供出厂合格证、镀锌层检测报告，进场后抽样进行壁厚测量（允许偏差±0.2mm）及锌层附着力测试（划格法测试无脱落）。辅材配置基础混凝土：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，掺加早强剂（初凝时间≤4h）。钢筋：Φ12mm螺纹钢（HRB400E），用于基础钢筋笼制作，屈服强度≥400MPa。预埋件：150×150×8mm钢板（带4个Φ14mm螺栓孔），与钢管焊接固定。材料堆放钢管采用立式存放，底部垫木方防止变形，堆放高度≤1.5m；钢筋、钢板分类码放，覆盖防雨布防止锈蚀。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途检查要求液压破碎锤SB811台混凝土路面破碎液压系统无泄漏，锤头无裂纹钻孔机HILTIDD1502台非开挖基础成孔钻头磨损量≤2mm电焊机ZX7-4002台钢管与预埋件焊接电流调节范围50-400A振动棒ZN-503台混凝土振捣振幅≥0.8mm，频率≥12000次/min全站仪LeicaTS601台轴线定位测距精度1mm+1ppm三、主要施工流程（一）测量放线基准点引测从甲方提供的控制点（BM1、BM2）引入施工控制网，设置6个临时水准点（采用Φ20mm钢筋打入地下50cm，顶部刻十字线），定期复核（每天不少于1次）。定位标记按设计间距（标准间距2m，转弯处加密至1.5m）用红漆标注桩位，采用“十字线法”确定基础中心，周边设置4个护桩用于后续复核。高程控制在临近桩位处设置高程桩，标注混凝土基础顶面标高（低于路面50mm），作为浇筑时的找平依据。（二）基础施工基坑开挖路面切割：采用马路切割机沿轮廓线切割，深度≥100mm，切口垂直度偏差≤2°。土方开挖：机械开挖至设计标高以上200mm，剩余部分人工清底，避免扰动原状土。基础尺寸为500×500×600mm（长×宽×深），边坡坡度1:0.3。基底处理：铺设100mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），小型压路机压实（压实度≥93%），浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。钢筋笼制作主筋：4根Φ12mm钢筋沿基础周长均匀分布，间距150mm，两端各设一道Φ8mm箍筋（间距100mm）。绑扎要求：采用20#铁丝双股绑扎，搭接长度35d（d为钢筋直径），绑扎点间距≤200mm，拐角处增设斜向加强筋。预埋件安装将钢筋笼放入基坑，调整至中心位置后，用钢管支架固定。预埋件钢板中心与桩位轴线对齐，顶面标高低于路面设计标高50mm，水平度偏差≤2mm/m。（三）钢管安装钢管预处理切割：采用等离子切割机下料，切口垂直度偏差≤1°，端面平整度≤0.5mm。钻孔：在钢管底部150mm处对称钻4个Φ16mm螺栓孔，与预埋件钢板螺栓孔匹配。防腐处理：切口处喷涂锌含量≥95%的冷喷锌剂，干膜厚度≥60μm。吊装就位使用小型叉车（载重3t）将钢管吊至基础上方，人工调整垂直度（用线锤检测，偏差≤1°），穿入M12×50mm高强螺栓（8.8级），扭矩扳手拧紧（扭矩值45-50N·m）。焊接加固在钢管与预埋件连接处采用E4303焊条进行满焊，焊缝高度≥6mm，长度为钢管周长的2/3，焊接后敲除焊渣，涂刷防锈漆两道。（四）混凝土浇筑浇筑工艺分层浇筑：分两层浇筑至基础顶面，每层厚度300mm，采用插入式振动棒振捣（移动间距≤300mm，振捣时间15-20s），直至表面泛浆、无气泡溢出。找平收面：使用刮杠按标高控制线找平，木抹子搓毛，初凝前进行二次压光，防止开裂。养护措施浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥7d；夏季高温时搭建遮阳棚（温度≥35℃时），冬季采取覆盖棉被保温（温度≤5℃时）。（五）成品保护临时防护安装完成的防撞柱采用钢管脚手架搭设防护栏（高度1.2m），悬挂“禁止碰撞”警示牌，夜间设置警示灯（闪烁频率60次/min）。清洁处理混凝土强度达到75%后（约3d），清除表面污渍，对镀锌层划伤处补涂冷喷锌剂，确保无明显色差。四、质量控制标准（一）分项工程验收标准项目允许偏差检验方法检验频率基础轴线位置≤10mm全站仪测量每5根柱检查1点防撞柱垂直度≤1°线锤+钢尺逐根检查混凝土强度≥C30回弹仪检测（龄期28d）每台班1组试块锌层厚度≥85μm磁性测厚仪每20根抽样1根（二）常见质量问题防治预埋件偏移预防措施：采用“井”字形固定架加固钢筋笼，浇筑混凝土时避免碰撞。处理方法：偏差≤20mm时，采用膨胀螺栓重新固定；超差时返工重做基础。钢管焊接变形预防措施：焊接前预热（温度150-200℃），采用对称焊接法（两人对称施焊）。处理方法：变形量≤3mm时，用千斤顶冷矫正；超差时切割重焊。混凝土裂缝预防措施：控制水灰比≤0.5，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），加强养护保湿。处理方法：表面裂缝（宽度＜0.2mm）采用环氧树脂胶封闭；深层裂缝采用压力注浆处理。五、安全文明施工（一）安全管理措施防护设施施工区域设置硬质围挡（高度2.5m），采用彩钢板封闭，进出口安装自动洗车平台。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。高空作业防护安装高度超过2m时搭设操作平台（宽度≥0.8m），作业人员佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），禁止向下抛掷工具（使用工具袋存放）。机械安全特种作业人员（焊工、电工、起重工）持证上岗，设备操作前进行“十字作业”检查（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。（二）文明施工要求扬尘控制基坑开挖时采用雾炮机降尘（覆盖率100%），裸露土方覆盖防尘网（2000目），运输车辆必须加盖篷布（密闭率100%）。噪声管理破碎机、钻孔机等设备采取隔声措施（加装隔音罩），夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB（A）。垃圾分类设置可回收（钢筋头、废钢板）、不可回收（混凝土渣、废焊条）垃圾桶，分类率100%，日产日清。六、施工进度计划（一）进度安排施工阶段起止时间工作内容责任人备注施工准备第1-2天材料进场、测量放线张××含材料复试第一段施工第3-7天30根防撞柱基础及安装李××含养护期3d第二段施工第8-12天40根防撞柱基础及安装王××与第一段交叉作业第三段施工第10-14天50根防撞柱基础及安装赵××重点区域优先施工验收整改第15天清理现场、分项工程验收项目总工准备竣工资料（二）进度保证措施资源调配配置3个施工班组（每组8人），实行“两班倒”作业（8:00-18:00，18:00-22:00），确保关键工序连续施工。应急预案储备备用发电机（功率50kW）应对停电；与混凝土搅拌站签订应急供应协议（2h内到场）；雨天提前覆盖防雨布，雨后及时排水（配备4台抽水泵）。七、验收标准与流程（一）验收内容外观检查防撞柱表面无明显变形、划痕，镀锌层均匀，焊缝平整，无焊瘤、气孔；基础混凝土表面平整，无蜂窝、麻面（面积≤0.5%）。功能测试采用50kN冲击力（模拟汽车低速碰撞）进行抗冲击试验，防撞柱残余变形≤10mm，基础无松动、裂缝。资料验收提交材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录、测量放线成果表等12项竣工资料，要求签字齐全、数据真实。（二）验收程序自检：施工单位完成全部分项工程后，组织内部验收，填写《自检评定表》。监理验收：监理工程师对工程质量进行抽检（抽检比例≥30%），出具《监理评估报告》。竣工验收：建设单位组织设计、监理、施工单位进行联合验收，签署《竣工验收证书》。八、应急预案（一）地下管线损坏处理立即停工，关闭上游阀门，组织人员疏散，设置警戒区（半径5m）。通知管线产权单位到场处理，采用“非开挖修复技术”（如内衬法、注浆加固）修复破损部位。（二）机械伤害事故切断设备电源，对伤者进行初步急救