盐池清理工程施工方案

盐池清理及生态修复工程施工方案一、工程概况1.1工程名称XX盐池综合治理及生态修复工程1.2工程地点XX市XX区盐池区域（具体坐标范围：东经XXX°XX′-XXX°XX′，北纬XX°XX′-XX°XX′）1.3工程规模清理范围：总面积约50,000平方米，平均清理深度1.2米，总清淤量约60,000立方米修复内容：盐池基底加固、防渗处理、边坡修整、周边绿化及排水系统重建工期要求：总工期90日历天1.4工程背景盐池长期运行导致底部盐垢堆积、防渗层破损，存在盐分渗漏风险，同时周边垃圾倾倒造成生态环境恶化。为恢复盐池功能、保护地下水资源、改善区域生态，实施本次清理及修复工程。二、施工准备2.1组织机构与职责项目经理部：统筹工程管理，下设5个专业小组：施工组：负责现场机械调度与作业实施技术组：制定施工工艺、解决技术难题质量安全组：监督施工质量与安全措施落实物资组：保障材料设备采购与库存管理环保组：监测施工对环境的影响并采取控制措施2.2技术准备勘察测量：采用无人机航拍与人工钻探结合，绘制盐池地形图、盐层厚度分布图及渗漏点定位图方案编制：针对盐池特性编制专项方案，包括：盐泥固化处理工艺参数HDPE防渗膜焊接技术标准边坡稳定性计算书2.3资源配置2.3.1机械设备设备类型规格型号数量用途挖掘机CAT336D（带破碎锤）2台盐泥开挖、边坡修整装载机柳工856H1台物料转运、场地平整高压清洗车东风1531台盐池表面冲洗防渗膜焊接机GEO-3501台HDPE膜焊接水质检测仪HACHHQ40d1台渗滤液pH值、盐度监测2.3.2材料准备主材：HDPE防渗膜（1.5mm双糙面）、土工布（300g/m²）、级配砂石（粒径5-31.5mm）辅材：膨润土防水毯、生态袋（内装本地种植土）、耐盐植物种苗（柽柳、碱蓬等）2.4现场准备临时设施：搭建材料仓库（200m²）、机械维修间（50m²）、办公区（集装箱式，100m²）排水系统：沿盐池周边开挖截水沟（宽0.8m×深1.0m），配备4台潜水泵（流量50m³/h）抽排积水施工道路：铺设临时便道（长500m，宽4m，采用300mm厚级配砂石+200mm厚混凝土硬化）三、施工工艺3.1盐池清理工程3.1.1预处理阶段积水抽排：采用分区抽排法，先抽除表层积水至临时蓄水池（容积1000m³），经沉淀后用于后期绿化灌溉表面冲洗：使用高压水枪（压力15MPa）冲洗盐池内壁及底部，去除松散盐垢，冲洗废水经三级沉淀池处理后排入市政管网3.1.2盐泥开挖与处理分层开挖：采用挖掘机分层剥离盐泥（每层厚度≤50cm），避免机械过载固化处理：添加生石灰（掺量8%）与粉煤灰（掺量15%）进行盐泥固化，通过翻拌机搅拌均匀，养护7天至抗压强度≥1.5MPa资源回收：将可利用盐渣运至指定堆场，经筛分后作为工业原料外售3.2基底修复工程3.2.1基底平整与压实采用振动压路机（20t）分层压实基底，压实度≥93%，表面平整度误差≤5cm/2m局部低凹处采用级配砂石回填，分层厚度30cm，压实系数0.943.2.2防渗系统施工铺设顺序：底层：300g/m²土工布（搭接宽度15cm，采用缝合连接）中层：1.5mmHDPE防渗膜（采用热熔焊接，接缝检测气压≥0.2MPa，保压30秒无下降）面层：500g/m²复合土工膜（采用胶粘+压边处理）特殊部位处理：阴阳角处做圆弧过渡（半径≥50cm）渗漏点采用“补丁法”加强，补丁尺寸超出破损边缘30cm3.3边坡工程修整坡比：按1:2.5修整边坡，每10m设置一道宽1m的马道，防止滑坡生态防护：边坡表层铺设生态袋（内装种植土+保水剂），袋体采用联锁式堆砌袋间种植紫花苜蓿与碱蓬，形成植被固坡体系3.4排水系统重建排卤沟：沿盐池内侧开挖矩形排卤沟（宽1m×深0.8m），采用M7.5浆砌石砌筑，沟底坡度0.5%集水井：设置3座直径2m的钢筋混凝土集水井，内置潜水泵用于水位调控四、施工进度计划4.1关键节点控制阶段工期（天）主要工作内容里程碑事件施工准备10场地平整、设备进场、材料检验监理单位开工条件验收盐池清理30积水抽排、盐泥开挖与固化清理完成验收基底修复25压实、防渗膜铺设、接缝检测防渗系统闭水试验合格边坡与排水15边坡修整、生态袋铺设、排卤沟施工边坡稳定性检测通过验收与移交10竣工清理、资料归档业主组织竣工验收4.2进度保障措施机械备用：关键设备（如防渗膜焊接机）配备备用机，确保故障时2小时内替换雨季施工：提前储备防雨布（5000m²），雨后24小时内恢复施工夜间作业：配置3套LED投光灯（功率2000W），必要时实施两班制4.3进度监测采用Project软件编制进度计划，每周召开进度协调会，延误超3天启动预警机制，调整后续工序逻辑关系五、质量控制5.1质量标准原材料：HDPE防渗膜：拉伸强度≥28MPa，耐环境应力开裂≥1000h土工布：CBR顶破强力≥3.2kN施工质量：基底压实度：采用环刀法检测，每500m²取样1组防渗膜焊接：气压检测合格率100%，破坏性试验每1000m取样1组5.2控制措施三检制：班组自检→技术组复检→监理验收，未经检验不得进入下道工序旁站监理：对防渗膜焊接、盐泥固化等关键工序实施全过程旁站第三方检测：委托第三方机构对压实度、防渗性能等指标进行抽样检测5.3质量问题处理防渗膜破损：立即停止施工，查找破损原因，采用热风枪修补后重新检测盐泥固化强度不足：调整固化剂掺量，重新搅拌并延长养护时间，直至复检合格六、安全与环保措施6.1安全生产管理危险源辨识：识别机械伤害、触电、边坡坍塌等7类风险，制定专项应急预案防护措施：机械作业区设置警示带，配备声光报警器临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）高空作业（边坡修整）佩戴双钩安全带，搭设安全网6.2环境保护措施6.2.1污染防控扬尘控制：运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎干燥季节对施工便道洒水（每天≥4次）废水处理：施工废水经三级沉淀池（容积50m³）处理后回用生活污水采用一体化处理设备（处理能力10m³/d），达标后排入市政管网6.2.2生态保护噪声监测：在周边居民区设置3个监测点，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB植被恢复：工程结束后，在盐池周边种植乔木（新疆杨）200株、灌木（柽柳）500丛，恢复绿化面积2000m²6.3应急管理应急物资：储备沙袋200袋、灭火器10具、急救箱5套演练计划：每月组织1次消防演练，每季度组织1次边坡坍塌应急演练七、验收标准与流程7.1验收内容清理工程：盐池内无可见杂物，基底平整度符合设计要求防渗工程：闭水试验（水位1m，浸泡24小时渗漏量≤1L/m²·d）生态修复：植被成活率≥85%，边坡稳定性系数≥1.257.2验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初验，出