雨水利用系统施工方案

雨水利用系统施工方案一、系统构成与技术参数（一）收集系统屋面雨水收集采用低污染特性屋面材料，配置DN100-PVC-U排水立管，立管间距≤12m，排水坡度≥2‰。集水斗安装位置距屋面边缘≥500mm，设置格栅网孔尺寸≤5mm，防止树叶等大颗粒杂质进入。地面雨水收集透水铺装采用透水砖（渗透系数≥1.5×10⁻³m/s），基层为200mm厚级配碎石，下设100mm厚砂垫层。地下导流槽采用C25混凝土浇筑，断面尺寸300mm×400mm，内表面做环氧树脂防腐处理。（二）处理系统预处理单元初期雨水弃流装置：配置流量传感器（量程0-50L/s）与电动蝶阀联动控制，自动排放前2-3mm降雨（污染负荷占比约80%）。沉砂池：有效容积≥3m³，设计停留时间10min，池底坡度5%，配备DN200排泥管。深度处理单元过滤系统：采用三级过滤工艺，第一级石英砂过滤器（滤料粒径0.8-1.2mm），第二级活性炭吸附（碘值≥800mg/g），第三级精密过滤器（过滤精度5μm）。消毒装置：紫外线消毒器功率≥30W，接触时间≥30s，确保出水菌落总数≤100CFU/mL。（三）储存系统PP模块蓄水池：采用聚丙烯材质模块（单模块尺寸1000×500×400mm），组合形成10m×5m×3m密闭空间，承载力达25t/㎡。防渗构造：内层为1.5mm厚HDPE土工膜（拉伸强度≥18MPa），外层包裹300g/m²无纺布，接缝采用热熔焊接（搭接宽度≥100mm，双道焊缝）。二、施工准备与资源配置（一）技术准备图纸会审：重点核查管道交叉避让、设备基础尺寸及预埋件位置，形成会审记录并由设计单位签认。测量放线：使用全站仪建立施工控制网，高程误差控制在±15mm内，管道轴线偏差≤10mm。（二）材料验收材料名称验收标准检验方法PP模块抗压强度≥300kPa，吸水率≤1%抽样送检（每批次500个）土工膜耐候性≥5000h（人工加速老化试验）现场电火花检测（30kV）排水管环刚度≥8kN/m²，维卡软化温度≥70℃液压试验（1.5倍工作压力）（三）机械配置土方工程：PC200挖掘机（斗容1.0m³）、振动压路机（激振力≥300kN）安装工程：套丝机（加工范围15-100mm）、热熔焊机（温度控制精度±5℃）检测设备：超声波流量计（精度±1%）、水质快速检测仪（检测项目：SS、COD、浊度）三、关键施工流程（一）基坑工程开挖支护：采用放坡开挖（坡度1:1.25），坑底设1.2m宽作业面，周边设置φ600mm排水沟与集水井（间距20m）。地基处理：素土夯实（压实系数≥0.93），铺设300mm厚级配砂石垫层，采用平板振捣器（功率2.2kW）分两层夯实。（二）管道安装管道敷设采用“先主管后支管”原则，HDPE管采用热熔连接（温度190±10℃，加热时间10-20s），接口冷却时间≥30min。管道回填：胸腔部位采用中粗砂（含水率18-22%）人工夯实，管顶以上500mm内禁止机械碾压。压力试验试验压力：工作压力1.5倍（但≥0.6MPa），稳压30min压降≤0.05MPa，无渗漏为合格。（三）模块安装定位组装：激光投线仪控制基准线，模块间采用专用卡扣连接（每模块长边≥2个，短边≥1个），上下层用φ12mm连接杆固定。防渗施工：土工膜从低位向高位铺设，预留1.5%松弛度，焊接采用双轨热熔焊机（行走速度1.5-2.0m/min），焊后进行气压检测（压力0.2MPa，保压30s）。（四）设备安装水泵安装：立式离心泵（流量50m³/h，扬程15m）采用减震基础（橡胶垫厚度10mm），与管道连接采用柔性接头（伸缩量±30mm）。自控系统：PLC控制柜（西门子S7-1200系列）安装在距地面1.5m高支架上，传感器线缆穿镀锌钢管（管径≥20mm）保护。四、质量控制要点（一）分项工程验收标准管道工程：轴线偏差≤15mm，高程偏差±20mm，接口严密性试验无渗漏。模块安装：平面尺寸偏差±50mm，垂直度偏差≤H/1000（H为池高），模块间隙≤2mm。（二）关键工序控制土工膜焊接：每日开工前做焊接试验（试焊长度≥1m），合格后方可正式施工，焊缝合格率需达100%。水质处理：系统调试阶段连续检测3次出水水质，绿化用水SS≤30mg/L，车辆冲洗用水COD≤50mg/L。（三）通病防治管道堵塞：施工期间管口采用盲板封堵，安装前用高压水（压力≥0.5MPa）冲洗管道。模块沉降：回填土分层夯实（每层300mm），压实系数≥0.95，避免局部荷载集中。五、安全与环保措施（一）安全防护基坑防护：深度≥5m时设置型钢支护（H型钢200×200mm），坑边1.2m内禁止堆载，设置1.8m高防护栏杆（刷红白警示漆）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。（二）环保要求扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（尺寸3m×6m，配置高压水枪）。噪声管理：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用破碎机等强噪声设备。六、系统调试与验收（一）分阶段调试单机调试：水泵在设计扬程下运行2h，轴承温度≤75℃，振动速度≤4.5mm/s。联动调试：模拟降雨（强度50mm/h），检验弃流装置响应时间（≤10s）、处理系统运行稳定性（连续运行48h）。（二）竣工验收资料审查：包含材料合格证、隐蔽工程记录、水质检测报告等28项资料。功能测试：系统实际处理能力≥设计值的95%，雨水利用量≥年降雨量的60%。七、运维管理方案（一）日常维护定期巡检：每日检查水泵运行状态，每周清理格栅，每月检测水质（SS、pH、余氯）。设备保养：过滤器每季度反洗（反洗强度15L/m²·s），紫外线灯管每年更换，PP模块每3年检查一次连接卡扣。（二）应急处理管道堵塞：配置管道内窥镜（探测深度≥50m），采用高压水射流（压力15-20MPa）疏通。水质超标：启动备用消毒装置，投加次氯酸钠（有效氯浓度0.5-1.0mg/L），直至水质达标。（三）智能监控建立远程监控平台，实时监测雨量、水位、水质参数，异常情况自动发送预警信息（短信+APP推送）。八、施工进度计划工序名称工期（天）关键节点基坑开挖与支护15地基承载力检测≥180kPa管道安装20压力试验合格PP模块安装10模块垂