全混泥土无砖房施工方案

全混凝土无砖房施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查混凝土结构的轴线定位、构件尺寸、钢筋配置及节点构造，确保符合全混凝土无砖房的受力特性（如整体刚度、抗裂性要求）。针对异形构件（如弧形墙体、大跨度楼板）进行深化设计，明确模板排版、钢筋绑扎顺序及混凝土浇筑路径，必要时采用BIM技术模拟施工过程。施工方案编制与交底编制专项施工方案，包含模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程等关键分项工程的技术参数及工艺标准，报监理单位审批后实施。召开技术交底会，向施工班组明确混凝土强度等级（如基础采用C30、主体结构采用C35P6抗渗混凝土）、钢筋保护层厚度（梁柱25mm、板15mm）及施工缝留置要求。（二）材料准备原材料采购与检验混凝土：选用商品混凝土，要求供应商提供配合比报告（水泥采用P.O42.5级、粗骨料粒径5-25mm、掺加粉煤灰和减水剂），进场时需检测坍落度（180±20mm）及和易性。钢筋：采用HRB400E级螺纹钢，进场后按批次进行力学性能复试（抗拉强度≥540MPa、屈服强度≥400MPa），严禁使用锈蚀或表面损伤的钢筋。模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，配套50×100mm方木（间距≤300mm）及Φ48×3.5mm钢管支撑体系，确保刚度满足混凝土浇筑时的荷载要求（≥2.5kN/m²）。材料堆放管理钢筋、模板等材料分类堆放于硬化场地，钢筋采用架空堆放（离地≥30cm），模板涂刷脱模剂（水性脱模剂，严禁使用废机油），避免污染钢筋。（三）现场准备场地平整与测量放线清除场地杂物，平整后碾压密实（压实系数≥0.93），按设计要求开挖基槽，采用全站仪复核轴线控制点及标高基准点，设置永久性控制桩。划分功能区域：设置混凝土输送泵位置、材料堆放区、钢筋加工区（配备切断机、弯曲机、调直机）及养护用水管网（覆盖所有施工区域）。机械设备配置主要设备：混凝土输送泵（HBT80型，理论输送量80m³/h）、布料机（半径15m）、振捣棒（Φ50mm和Φ30mm各4台）、全站仪、水准仪、钢筋保护层厚度测定仪等，使用前进行调试并备案。二、主要施工流程（一）基础工程地基处理素混凝土垫层：基槽验收后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光，轴线位置弹出墨线。钢筋绑扎：绑扎基础底板钢筋（双向Φ16@150），采用梅花形布置的Φ10@1000mm马凳筋控制上层钢筋标高，梁柱插筋按轴线定位固定（采用钢管支架防止位移）。模板安装与混凝土浇筑基础模板采用砖胎膜（M5水泥砂浆砌筑240mm厚，内侧抹灰），与垫层接缝处粘贴止水条。混凝土浇筑：采用分层浇筑法（每层厚度≤500mm），使用Φ50mm振捣棒振捣至表面泛浆、无气泡溢出，初凝前二次抹压，覆盖薄膜养护≥14天。（二）主体结构工程1.模板工程墙体模板：采用“双面支模”工艺，内模用对拉螺栓固定（Φ14mm穿墙螺栓，间距500×500mm，带止水环），外侧设斜撑（与地面夹角60°），模板拼缝粘贴海绵条防止漏浆。楼板模板：搭设满堂脚手架（立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm，横杆步距1.5m），铺设模板后弹线标识钢筋位置，板边模板高出楼板面50mm（预留装饰层厚度）。2.钢筋工程墙体钢筋：先绑扎竖向钢筋（Φ12@150），再绑扎水平钢筋（Φ10@200），拉钩筋（Φ6@600mm梅花形布置）与横竖筋绑扎牢固，门窗洞口处增设加强筋（每边伸出洞口500mm）。梁柱节点：梁柱钢筋交叉处采用“隔一布一”绑扎法，确保箍筋加密区（柱端1.5倍柱高、梁端2倍梁高）间距符合设计要求（Φ8@100mm），钢筋接头采用直螺纹连接（Ⅰ级接头，错开率≥50%）。3.混凝土工程浇筑顺序：遵循“先墙柱、后梁板”原则，墙柱混凝土分层浇筑至梁底20mm处，停歇1小时后浇筑梁板混凝土，采用平板振捣器振捣，表面用刮杠找平。施工缝处理：墙柱水平施工缝留置在梁底，浇筑前清除浮浆并浇水湿润，铺50mm厚同配比无石子砂浆，垂直施工缝设置快易收口网（距边缘50mm）。（三）防水与装饰工程防水工程外墙防水：主体结构验收后，涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（分2遍施工，实干后进行闭水试验，蓄水深度30mm，持续24小时无渗漏），外侧粘贴50mm厚挤塑板保温层。屋面防水：采用“三毡四油”卷材防水，基层涂刷冷底子油，卷材长边搭接100mm、短边搭接150mm，女儿墙根部增设防水附加层（宽度500mm）。装饰工程内墙抹灰：基层凿毛后洒水湿润，甩浆（1:1水泥细砂掺801胶），分层抹灰（底层15mm厚1:3水泥砂浆，面层5mm厚1:2.5水泥砂浆），每遍厚度≤8mm，防止空鼓开裂。地面工程：浇筑100mm厚C25混凝土随打随抹，表面撒1:1水泥砂子干拌料压实赶光，切缝间距≤6m（缝宽5mm，深15mm），嵌填弹性密封胶。三、技术要点（一）模板工程技术要点支撑体系稳定性控制立杆底部设置50×100mm木垫板，扫地杆连续设置，剪刀撑从底到顶连续布置（间距≤6m），高大模板（高度≥8m）需进行专项安全验算，采用扣件扭矩扳手检查螺栓紧固力（≥40N·m）。模板拆除要求侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（常温下浇筑后24小时），且表面及棱角不因拆除受损；底模拆除：根据同条件养护试块强度确定（板跨度≤2m时≥50%设计强度、2m<跨度≤8m时≥75%、跨度>8m时≥100%）。（二）混凝土工程技术要点裂缝控制措施原材料：掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）抑制早期收缩裂缝，粉煤灰掺量≤20%，坍落度损失控制在1h内≤30mm。养护：采用“覆盖+洒水”养护，墙体拆模后挂麻袋片喷水（保持湿润7天），楼板覆盖薄膜（封闭保湿14天），夏季高温时段搭设遮阳棚（避免表面温度超过35℃）。密实度控制振捣工艺：墙柱采用“快插慢拔”法（插入深度≥50mm，间距≤300mm），振捣时间15-30秒；楼板采用“行列式”振捣路线，避免漏振或过振（过振易导致石子下沉、表面浮浆过厚）。四、质量控制（一）关键质量控制点分项工程控制项目允许偏差（mm）检查方法模板工程轴线位置5全站仪、钢尺截面尺寸+4，-5钢尺测量钢筋工程受力钢筋间距±10钢尺（连续量3档取平均值）保护层厚度+5，-3保护层测定仪混凝土工程表面平整度82m靠尺+塞尺结构标高±10水准仪（二）验收标准隐蔽工程验收钢筋绑扎完成后，检查规格、数量、间距及绑扎牢固度，报监理工程师验收并签署记录后方可封模；混凝土浇筑前，复核模板标高、接缝严密性及钢筋保护层厚度，留存影像资料。混凝土强度验收每100m³混凝土留置1组标准养护试块（边长150mm立方体），同条件养护试块按结构部位留置（如拆模试块、实体检测试块），强度检测结果需≥设计值的115%。五、安全措施（一）高空作业安全脚手架安全搭设高度超过24m的脚手架必须采用双立杆，脚手板满铺并固定（探头板≤150mm），外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业层张挂水平安全网。严禁在脚手架上堆放杂物（荷载≤2kN/m²），搭设完成后由安全员验收并悬挂“验收合格牌”。临边防护楼梯口、电梯井口设置1.2m高定型化防护门（刷红白警示漆），楼层周边设置防护栏杆（立杆间距≤2m，横杆两道），基坑周边1.5m内严禁堆载。（二）施工机械安全混凝土输送泵泵管固定采用支架（严禁直接支撑在钢筋或模板上），转弯处设刚性固定点，作业前检查管路密封性，防止爆管伤人。操作人员佩戴防护眼镜，布料机旋转半径内严禁站人，浇筑完成后及时清洗泵管（采用高压水枪时枪口禁止对人）。（三）用电安全临时用电管理实行“三级配电两级保护”，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），钢筋加工区、混凝土浇筑区等潮湿环境采用防水型配电箱。夜间施工照明采用镝灯（架设高度≥5m），电线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。（四）应急管理应急预案配备急救箱（含止血带、绷带等）及灭火器材（每50m²配置2具4kg干粉灭火器），定期组织消防演练（每季度1次）。针对混凝土浇筑过程中可能出现的堵管、停电等突发情况，制定应急响应流程（如备用发电机、手动振捣工具备用方案）。六、成品保护混凝土结构保护浇筑完成后7天内严禁在楼板上堆放重物，通道处铺设50mm厚木板；水电安装时严禁随意凿槽，需开槽处采用机械切割（深度≤1/3墙厚），安装后用C25微膨胀混凝土回填。防水工程保护防水