工厂空调机拆除施工方案

工厂空调机拆除施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员对工厂现场进行全面勘查，明确空调机组的型号、数量、安装位置及连接方式，绘制设备分布平面图。收集设备技术参数手册，重点掌握冷媒类型（如R22、R410A等）、电气系统配置及承重结构参数。组织施工团队进行技术交底，明确拆除顺序、关键节点及质量标准，确保施工人员熟悉设备拆解流程及应急处理措施。1.2工具与材料准备拆除工具：电气工具：绝缘扳手、万用表、电缆剪、剥线钳、断电锁具机械工具：扭矩扳手、冲击钻、液压千斤顶、手拉葫芦（2-5吨）、切割锯（配备金属切割片）辅助工具：水平仪、卷尺、记号笔、密封胶带、冷媒回收机安全防护用品：个人防护：安全帽、防砸安全鞋、绝缘手套、护目镜、防尘口罩、反光背心高空作业防护：全身式安全带、安全绳、防坠器、登高梯（承重≥150kg）应急设备：急救箱、灭火器（ABC干粉型）、泄漏检测仪器1.3人员配置岗位人数职责范围资质要求项目经理1现场总协调、进度管理注册建造师证技术负责人1技术指导、质量监督制冷空调工程师证安全监督员1安全巡查、隐患整改安全员C证拆除班组4-6设备拆解、管道切割特种作业操作证（制冷）起重搬运组2设备吊装、运输起重机械操作证电工组2电气系统断电、线路拆除电工证二、施工步骤2.1前期预处理系统停机与断电提前24小时关闭空调主机，切断主电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，使用万用表确认断电状态。关闭冷媒管路阀门，通过回收机抽取系统内冷媒（回收率≥95%），记录回收量并交由专业机构处理。现场隔离与防护设置硬质围挡（高度≥1.8m）划分施工区域，出入口悬挂安全警示标志（含"高空作业""注意触电"等）。对周边设备、地面铺设防火毯（厚度≥3mm），精密仪器区域加装防尘罩。2.2室内机拆除流程面板与部件拆解拆卸回风口面板，取出滤网及风机组件，用密封袋分类存放。断开控制线束（标记相位色），拆除冷凝水排水管并进行端口封堵。管路分离与固定使用割管器切断冷媒铜管（保留喇叭口完好），两端立即用专用盖帽密封。拆除室内机挂板固定螺栓，采用人工抬升（≥2人协同）或吸盘吊架转移至临时存放区。2.3室外机拆除流程吊装系统搭建在设备正下方5m范围设置警戒区，使用汽车吊（吊臂长度≥12m）或楼顶吊机，吊装点设置双保险绳。作业人员系挂安全带后拆除外机防护罩，清理散热片表面积尘。设备解体与移除拆卸电源电缆（做好相序标记），分离压缩机接线端子。切割外机底座固定螺栓，采用四点吊装法平稳起吊，落地后立即使用叉车转运至指定堆放区。2.4管道与电气系统拆除管道拆除分段切割冷媒管道（每段≤2m），采用氮气吹扫（压力0.6MPa）清除残留油污。拆除管道支架（使用冲击钻时采取减振措施），避免破坏建筑结构。电气系统拆除拆除配电箱内断路器，使用绝缘胶带包裹裸露线头，电缆盘卷后标注规格型号。回收控制模块、传感器等电子元件，装入防静电包装。2.5现场清理与验收废弃物分类处理金属类（铜管、钢板）：切割成1m段后集中堆放，张贴回收标识。保温材料：剥离橡塑保温层，分类存放可燃/不可燃废弃物。电子垃圾：单独收集线路板、压缩机等，交由有资质单位处置。验收标准设备完整性：拆解部件无明显变形、破损场地恢复：地面无油污、孔洞已封堵、电气接口绝缘良好环保要求：废弃物100%分类，危险废物合规转移三、安全保证措施3.1危险源管控风险类型控制措施触电事故执行"上锁挂牌"程序，使用绝缘工具，临时接地线设置（接地电阻≤4Ω）高空坠落安全带高挂低用，作业平台满铺脚手板，设置防坠网（网眼≤10cm）物体打击工具系防坠绳，物料传递使用工具袋，严禁抛掷物件冷媒泄漏配备卤素检漏仪，作业面保持通风（风速≥0.5m/s），设置气体吸收装置3.2专项安全技术交底施工前组织三级交底：项目经理对班组进行方案交底（含应急程序）安全员开展每日"三查"（查防护、查工具、查状态）作业前进行"五分钟安全喊话"，明确当日风险点3.3应急处置预案触电急救立即切断电源或使用绝缘杆挑开电缆，对伤者实施CPR（配备AED设备）拨打急救电话，同时向属地应急管理部门报告高空坠落救援启动应急小组，使用救援三脚架将伤员转移至地面检查有无脊柱损伤，避免盲目移动火灾爆炸立即停止作业，使用干粉灭火器扑灭火源，切断周边电源若发生冷媒爆炸，迅速撤离至上风向，使用喷雾水枪稀释泄漏气体四、环保与文明施工4.1污染防控措施噪声控制：选用低噪声切割设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），高噪声作业集中在9:00-15:00进行扬尘治理：切割作业配备除尘装置，废料装卸时洒水降尘（湿度≥60%）废水处理：清洗设备产生的含油废水经隔油池处理后排放，COD≤500mg/L4.2资源回收利用可回收金属材料回收率≥90%，其中铜管、铝翅片分类熔炼再生废旧电机、压缩机拆解后提取铜线圈、永磁体等有价成分完好控制器、传感器等电子元件经检测后二次利用4.3文明施工管理施工区域设置"五牌一图"（工程概况、管理人员、安全、消防、文明施工牌及现场平面图）材料堆放整齐，工具实行"定置管理"，每日施工结束清理场地（做到"工完料净场地清"）与工厂生产部门建立24小时沟通机制，避开生产高峰期进行吊装作业五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置前期准备3图纸会审、安全交底技术组、安全组室内机拆除2-3完成1-3层风机盘管拆除拆除班组、电工组室外机拆除1-2主机吊装完成起重组、拆除班组管道电气拆除2冷媒管回收完成技术组、电工组清理验收1环保检测合格项目经理、安全监督员进度保障措施：采用BIM技术模拟拆除流程，提前规避交叉作业冲突准备备用工具（如切割锯、液压钳），避免设备故障延误工期建立周进度考核机制，滞后时增加作业班组（最多增至2个班组平行施工）六、质量控制标准6.1设备拆除质量要求铜管切割面垂直度偏差≤1°，喇叭口无裂纹、变形电气接点拆除后绝缘电阻≥0.5MΩ（使用500V兆欧表检测）设备外观损伤率≤2%（重点保护压缩机、控制器等精密部件）6.2过程检验记录表检验项目检验方法合格标准检验频次断电确认万用表测量电压≤36V每台设备拆除前冷媒回收电子秤称重回收率≥95%每系统回收后高空作业防护现场检查安全带固定点强度≥22kN每班开工前废弃物分类目视检查分类准确率100%每日下班前6.3验收流程施工单位自检（填写《拆除工程质量评定表》）监理单位验收（重点检查隐蔽工程如管线封堵情况）第三方环保检测（空气污染物浓度、噪声值）签署《工程竣工验收单》，办理资料移交（含设备台账、回收证明等）七、特殊情况处理7.1老旧设备特殊处置锈蚀严重设备：采用煤油浸泡螺栓（浸泡时间≥2小时），禁用氧割直接切割不明冷媒设备：先进行成分检测，确认无混合制冷剂后再回收嵌入式机组：使用内窥镜探查内部结构，制定专项拆解方案7.2极端天气应对暴雨天气：停止室外作业，检查排水系统（增设临时排水沟）高温天气：作业时间调整为6:00-10:00及16:00-19:00，配备防暑药品强风天气：风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业，已安装设备采取加固措施7.3交叉作业协调与工厂生产线错开作业时间（如利用停机检