履带搅拌机混凝土施工方案

履带搅拌机混凝土施工专项方案一、工程概况本项目为市政道路改扩建工程K3+200~K4+500段，主要施工内容包括路基混凝土面层浇筑（厚度220mm）、排水管道混凝土基础（C25混凝土）及检查井混凝土井筒施工。混凝土总需求量约1860m³，采用履带式强制搅拌机（JS500型）现场搅拌，计划施工工期45天。1.1主要工程量结构部位混凝土强度等级数量（m³）设计坍落度（mm）行车道面层C301200180±20管道基础C25480150±20检查井井筒C35180200±201.2施工条件施工区域位于城市建成区，现场狭窄且地下管线复杂。履带搅拌机布置在K3+800处临时搅拌区，占地面积约300㎡，配置2个100t水泥罐、砂石料仓及自动上料系统。二、施工准备2.1技术准备配合比设计委托第三方检测机构进行配合比试验，结果如下：C30混凝土：水泥320kg、粉煤灰60kg、碎石1180kg、砂680kg、水180kg、减水剂6.4kg（水灰比0.45）抗裂措施：掺加聚丙烯纤维0.9kg/m³，膨胀剂6%水泥用量图纸会审重点复核混凝土结构尺寸、标高及预留孔洞位置，形成图纸会审记录3份，变更洽商2项。2.2设备准备主要施工机械JS500履带搅拌机（生产能力25m³/h）混凝土输送泵（HBT60型，水平输送距离300m）插入式振捣器（ZN-50型，6台）激光整平机（S-100型，1台）柴油发电机（200kW，备用电源）设备调试对搅拌机进行空转试运行，检查搅拌叶片间隙（调整至3~5mm）、传动系统及制动装置，确保计量系统误差≤±2%。2.3材料准备原材料控制水泥：P.O42.5R级，出厂合格证12份，进场复试3次砂石：河砂（Ⅱ区中砂，含泥量1.8%）、碎石（5-25mm连续级配）外加剂：聚羧酸高性能减水剂（减水率25%）材料堆放砂石料仓采用300mm高砖砌隔墙分隔，设置防雨棚（采用Φ48钢管搭设，覆盖彩条布），地面浇筑100mm厚C15混凝土并找坡（坡度2%）。三、主要施工流程graphTDA[原材料检验]-->B[配合比输入]B-->C[履带搅拌机搅拌]C-->D[混凝土运输]D-->E[布料平仓]E-->F[振捣密实]F-->G[表面收光]G-->H[养护覆盖]四、履带搅拌机操作要点4.1搅拌系统布置设备安装履带搅拌机安装在经过压实处理的素混凝土基础上（厚度300mm），设置4个锚固点与基础预埋件焊接固定，机身水平偏差≤1‰。安全防护操作台设置1.2m高防护栏杆，进料口安装安全格栅（网格尺寸≤100mm），传动部位加装防护罩。4.2搅拌作业流程上料顺序砂→水泥→粉煤灰→碎石→水+外加剂，总搅拌时间控制在90~120s，其中纯搅拌时间≥60s。计量控制采用电子计量系统自动配料，每工作8小时校验一次计量传感器，雨天增加校验频次至每4小时一次。出机检验每50m³混凝土检测坍落度，制作试块3组（标养2组、同条件1组），连续3次不合格时立即停机调整。五、混凝土施工工艺5.1路基混凝土面层施工模板工程采用18mm厚竹胶板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），外侧采用Φ48钢管斜撑（间距1.5m）。模板接缝粘贴双面胶条，内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）。混凝土浇筑分仓浇筑：按5m宽度分仓，设置纵向施工缝（安装传力杆Φ20@300mm）布料方式：采用"梅花形"布料，堆料高度≤500mm，严禁集中布料振捣工艺：采用"行列式"振捣，振捣棒移动间距300mm，插入深度至基层以下50mm表面处理激光整平机找平后，采用圆盘抹光机（2遍）+人工收光（3遍），拉毛深度1~2mm，沿横向纹理方向施工。5.2特殊部位施工检查井周边加固井筒与路面衔接处设置Φ12钢筋网片（间距150mm），延伸至井周1.5m范围采用小型振捣棒（Φ30）分层振捣，每层厚度≤200mm施工缝处理纵向施工缝：安装PVC止水带（宽度300mm），涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型）后浇带：保留时间≥28天，浇筑前清除表面浮浆，涂刷水泥净浆（水灰比0.4）六、质量控制措施6.1过程控制标准混凝土性能指标初凝时间≥6h，终凝时间≤12h28天抗压强度≥34.5MPa（标准差≤4.0MPa）抗渗等级≥P6（用于检查井）外观质量要求表面平整度≤3mm/2m（靠尺检查）蜂窝麻面面积≤0.5%，且单个面积≤0.01㎡裂缝宽度≤0.2mm（表面温度裂缝）6.2检测方法回弹法检测：每500㎡检测1组，共计划检测24组钻芯取样：在面层施工完成后7天、28天各取芯3组，检测劈裂抗拉强度钢筋保护层厚度：采用电磁感应法，允许偏差+10mm/-5mm七、安全文明施工7.1安全防护措施机械安全搅拌机操作区设置"当心机械伤人"警示标志，配备4kg干粉灭火器4具输送泵管固定采用预埋地锚（间距6m），转弯处设置防冲击支架用电安全实行"三级配电两级保护"，配电箱接地电阻≤4Ω夜间施工照明采用镝灯（2个，1000W），照明半径≥50m7.2环保措施扬尘控制砂石料仓设置雾炮机（2台），搅拌站安装PM10在线监测仪运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（设置三级沉淀池）噪声控制昼间噪声≤70dB（距施工场界1m处），夜间禁止施工（22:00-6:00）搅拌机基础设置减振垫，高噪声设备搭设隔音棚（降噪量≥15dB）八、施工进度计划8.1进度安排施工阶段起止时间关键节点资源配置搅拌站建设第1-3天设备安装调试完成机械工6人，电工2人管道基础施工第4-15天完成80%管道混凝土混凝土工15人，振捣工4人面层浇筑第16-35天每天完成60m³作业班组3个，轮班施工养护及验收第36-45天强度达到设计要求试验员2人，质检员3人8.2进度保证措施备用搅拌机组（JS350型）1台，确保高峰期日产量≥80m³建立材料预警机制，水泥、外加剂储备量≥3天用量采用BIM技术模拟浇筑顺序，优化施工段划分九、应急预案9.1设备故障应急搅拌机卡料处理立即切断电源，打开检修孔清除异物（使用Φ50钢管撬动）备用方案：启用商品混凝土（联系3家供应商，保证1小时内供应）输送泵堵管处理反向运转泵机（30秒），拆卸最后3节管道清理预防措施：每工作2小时冲洗管道1次，高温季节掺加缓凝剂9.2质量事故处理裂缝处理方案表面裂缝（宽度<0.2mm）：涂刷环氧树脂胶泥（厚度2mm）深层裂缝：采用压力注浆（环氧树脂浆液，压力0.3~0.5MPa）强度不足处理回弹强度低于设计值85%时，钻芯取样验证，必要时进行结构加固（碳纤维布粘贴）十、验收标准与程序10.1验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）设计图纸及变更文件（编号S-202503）10.2验收流程施工单位自检（提交隐蔽工程验收记录12份）监理平行检验（抽查频率20%）第三方检测（回弹、取芯、钢筋扫描）业主组织竣工验收（分部