建业城水幕墙施工方案

建业城水幕墙施工方案一、工程概况1.1项目简介建业城水幕墙工程位于项目景观示范区核心区域，设计为双层钢化夹胶玻璃幕墙结构，总高度8.5m，宽度12m，幕墙总面积102㎡。水幕墙主体采用钢结构框架支撑，玻璃面板选用8+1.52PVB+8mm钢化夹胶玻璃，设计水流量为15m³/h，整体造型呈流线型曲面结构，融合现代水景艺术与建筑美学，建成后将成为社区标志性景观节点。1.2主要技术参数项目技术指标幕墙尺寸12m×8.5m（宽×高）玻璃规格8+1.52PVB+8mm钢化夹胶玻璃框架结构Q235B型钢焊接框架水循环系统变频水泵+不锈钢管路控制系统PLC智能控制+触摸屏操作设计使用年限15年1.3工程难点曲面玻璃幕墙的精确安装定位水流均匀性与水幕视觉效果控制冬季防冻与夏季防藻技术处理钢结构框架的防锈防腐处理与周边景观的协同施工组织二、施工准备2.1技术准备图纸深化设计组织设计团队进行施工图纸深化，重点完成钢结构节点详图、玻璃排版图、管路走向图等技术文件进行BIM模型搭建，模拟施工全过程，提前发现并解决空间冲突问题编制《水幕墙水流效果模拟方案》，通过计算机流体动力学模拟优化出水口设计技术交底组织三级技术交底：项目总工→施工员→作业班组重点交底内容：玻璃安装精度要求、防水施工工艺、电气安全规范编制《关键工序作业指导书》，包含12个分项工程的操作要点2.2材料准备主要材料清单钢化夹胶玻璃：按排版图定制加工，进场需提供3C认证和力学性能检测报告钢材：Q235B型钢，规格包含10#槽钢、8#角钢、Φ12mm化学锚栓水循环系统：不锈钢离心泵（扬程15m，流量20m³/h）、304不锈钢管路（DN50-DN100）控制系统：PLC控制柜、液位传感器、变频调速器、触摸屏材料检验标准玻璃：可见光透射比≥85%，弯曲强度≥150MPa，霰弹袋冲击性能合格钢材：抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%密封胶：位移能力等级25级，固化时间≤7天，耐候温度范围-40℃~120℃2.3机具准备设备名称型号规格数量用途汽车吊25T1台玻璃及钢结构吊装全站仪TS601台轴线及标高测量玻璃吸盘电动8爪2套玻璃安装二氧化碳保护焊机NBC-5002台钢结构焊接高压清洗机200bar1台玻璃清洁水准仪DSZ21台高程控制三、主要施工流程3.1施工总流程测量放线→基坑开挖→混凝土基础施工→钢结构框架安装→玻璃幕墙安装→水循环系统安装→电气控制系统安装→试水调试→表面装饰→清洁验收3.2关键工序流程图钢结构安装→防腐处理→玻璃安装→密封胶施工→试水试验→调整优化四、分部分项工程施工4.1测量放线控制网建立依据业主提供的基准点，建立独立测量控制网，设置6个永久控制点使用全站仪进行三维坐标放样，精度控制在±3mm以内用水准仪进行高程测量，建立±0.000m标高控制线放线标记在基础表面弹出钢结构定位轴线、玻璃分格线、管路中心线使用红油漆进行标记，重要控制线设置三角标记每2m设置一个高程控制点，用钢钉固定并编号4.2基础工程基坑开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底，开挖深度1.2m坑底设置300mm宽排水沟和集水井，配备潜水泵排水边坡按1:0.5放坡，坡面采用彩条布覆盖防止水土流失混凝土施工基础形式为钢筋混凝土独立基础，C30混凝土浇筑钢筋配置：主筋Φ16mm@150，分布筋Φ12mm@200预埋M20地脚螺栓，采用钢模板固定，位置偏差控制在±2mm内混凝土浇筑后覆盖薄膜养护，养护期不少于14天4.3钢结构工程构件加工钢材进场后进行除锈处理，达到Sa2.5级标准采用数控切割下料，切割精度控制在±1mm焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊缝高度不小于8mm构件加工完成后进行喷砂除锈，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）框架安装采用分单元吊装法，先安装主框架后安装次龙骨主框架吊装使用25T汽车吊，设置4个吊点，采用双吊点吊装工艺安装临时支撑固定，使用全站仪进行实时监测调整框架安装精度：垂直度≤H/1000且≤10mm，平面弯曲≤L/1500焊接验收所有焊缝进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷重要节点焊缝进行超声波探伤检测，检测比例30%焊接完成24小时后进行焊缝质量验收4.4玻璃幕墙安装玻璃加工按深化设计排版图进行玻璃加工，每块玻璃标注编号和安装方向玻璃边缘进行精磨处理，倒45°角，磨边宽度2mm加工完成的玻璃进行力学性能和外观质量检验安装工艺采用"从上到下，从中间到两边"的安装顺序使用真空吸盘吊具吊装玻璃，每个吊点承重不超过50kg玻璃与钢框架之间设置3mm厚氯丁橡胶垫块，垫块面积不小于100mm×100mm玻璃接缝宽度12mm，采用硅酮结构密封胶填充，胶缝深度7mm精度控制立面垂直度：≤3mm/2m表面平整度：≤2mm/2m接缝直线度：≤3mm/5m玻璃板块接缝高低差：≤1mm4.5水循环系统安装管路安装主管采用DN80不锈钢管，支管采用DN50不锈钢管，壁厚3mm管道连接采用氩弧焊接，焊口进行酸洗钝化处理安装坡度：给水管道0.3%，排水管道0.5%管道支架间距：水平管1.5m，立管2.0m水泵安装安装2台不锈钢离心泵（一用一备），型号ISG80-160设置减震基础，采用弹簧减震器和橡胶垫双重减震水泵进出口安装压力表和止回阀，压力表量程0-0.6MPa过滤系统安装石英砂过滤器和活性炭过滤器，过滤精度50μm设置自动反冲洗装置，反冲洗周期24小时过滤器前后安装压力差计，当压差超过0.1MPa时进行清洗4.6电气控制系统安装配电系统采用TN-S接地系统，设置独立配电箱，配置浪涌保护器电缆选用YJV-0.6/1kV-5×10mm²铜芯电缆，穿镀锌钢管保护接地电阻≤4Ω，重复接地不少于3处控制系统安装PLC控制柜，型号S7-200SMART，配备10寸触摸屏设置液位传感器、压力传感器、温度传感器，实现自动控制编制控制程序，实现以下功能：水流量自动调节定时换水与补水冬季防冻加热控制故障自动报警4.7水景效果处理水流调节顶部设置条形布水口，宽度50mm，采用不锈钢材质安装流量调节阀，每300mm设置一个，共40个调节点通过微调阀门控制水流均匀性，视觉效果要求水幕连续无断裂灯光系统安装LED洗墙灯12套，色温4000K，功率36W/套灯光控制采用DMX512协议，实现渐变、跳变等动态效果灯具防护等级IP67，安装角度可调节水质处理设置投药装置，投加次氯酸钠溶液，浓度控制在0.5-1.0mg/L安装紫外线消毒器，功率30W，处理水量20m³/h夏季每月投加一次除藻剂，冬季投加防冻液五、质量控制5.1质量标准钢结构工程焊缝质量等级：一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%探伤涂层厚度：底漆80μm，中间漆60μm，面漆60μm，总厚度≥200μm安装允许偏差：轴线位移≤5mm，垂直度≤H/1000且≤10mm玻璃幕墙工程玻璃边缘无缺角、爆边，划伤深度≤0.1mm密封胶饱满连续，表面光滑，无气泡、裂纹水密性：淋水试验无渗漏水循环系统管道试压：试验压力1.0MPa，保压30分钟压降≤0.05MPa水泵运行噪音≤65dB(A)水流量偏差≤设计值的±5%5.2质量检测检测仪器配置全站仪：用于三维坐标测量水准仪：用于高程检测塞尺：用于缝隙检测邵氏硬度计：用于密封胶硬度检测涂层测厚仪：用于漆膜厚度检测检测频率钢结构安装：每榀框架检测一次玻璃安装：每10块抽检1块密封胶施工：每50m检测一次系统调试：连续运行72小时检测5.3质量问题处理玻璃破裂立即停止安装，检查破裂原因更换新玻璃，对周边玻璃进行应力检测分析原因并采取预防措施漏水处理查找漏水点，标记位置采用密封胶修补或更换密封胶条重新进行淋水试验，确保无渗漏水流不均匀检测各出水口压力，记录压力值调整调节阀，使压力差控制在±0.02MPa内必要时加装均压管，平衡水压六、安全文明施工6.1安全管理安全防护设置全封闭脚手架，高度超过作业面1.2m搭设安全平网，每两层设置一道玻璃安装区域设置警戒线，配备专职安全员用电安全实行"三级配电两级保护"，配备漏电保护器电动工具使用前进行绝缘检测，绝缘电阻≥1MΩ潮湿环境作业使用12V安全电压高空作业作业人员佩戴双钩安全带，使用防坠器搭设作业平台，宽度≥0.8m，脚手板满铺并固定严禁在6级以上大风、雨雪天气进行高空作业6.2文明施工现场管理材料分类堆放，设置标识牌，注明名称、规格、数量施工道路硬化处理，设置排水沟施工垃圾日产日清，分类存放扬尘控制现场裸土覆盖，出入口设置洗车平台切割作业采取湿法施工，配备雾炮机降尘水泥等易扬尘材料密闭存放6.3环境保护噪音控制夜间施工不超过22:00，特殊情况办理夜间施工许可高噪音设备设置隔音罩，噪音≤70dB(A)合理安排施工时间，避免噪音叠加废水处理设置沉淀池，施工废水经三级沉淀后排放油漆、稀料等危险品设置防渗池存放生活污水经化粪池处理后排入市政管网七、施工进度计划7.1进度计划安排工序名称起止时间工期（天）负责人施工准备第1-5天5张工基础工程第6-15天10李工钢结构工程第16-25天10王工玻璃幕墙安装第26-35天10刘工水循环系统第36-45天10赵工电气安装第46-50天5孙工调试运行第51-55天5总工清洁验收第56-60天5项目经理7.2进度保证措施组织措施成立进度管理小组，每周召开进度协调会实行周计划、日检查制度，延误及时采取赶工措施配备足够的施工人员，高峰期投入劳动力35人技术措施采用BIM技术进行进度模拟，提前发现关键线路对钢结构、玻璃等主要材料采用工厂预制，减少现场作业时间合理划分施工段，组织平行作业和流水施工资源保障准备备用设备，如发电机、水泵等，防止设备故障影响进度材料提前15天进场，建立材料储备库与供应商签订供货保障协议，确保材料按时供应八、调试与验收8.1系统调试单机调试水泵调试：检查转向、噪音、振动，测试不同频率下的流量和压力阀门调试：测试开关灵活性，记录阀门开度与流量关系控制柜调试：测试各按钮功能，检查指示灯显示是否正常联动调试测试PLC控制系统与传感器的联动功能模拟各种故障情况，检查报警系统是否正常工作测试灯光与水流的同步控制效果效果调试调节水流量，从5m³/h逐步增加到15m³/h，记录不同流量下的水幕效果调整灯光角度和亮度，优化夜间视觉效果邀请设计单位进行效果评估，根据意见进行调整8.2验收标准外观验收玻璃表面洁净，无明显划痕和污渍钢结构表面涂层均匀，无流挂、针孔水幕连续均匀，无明显水痕和断裂性能验收水流量：15m³/h±5%运行噪音：≤65dB(A)能耗指标：≤0.5kW·h/m³水连续运行：72小时无故障资料验收竣工图及设计变更文件材料出厂合格证和检验报告隐蔽工程验收记录调试记录和试运行报告九、维护与保养9.1日常维护每日检查检查水幕运行状况，记录水流是否均匀检查设备运行声音是否正常检查水位和水质情况每周维护清洗过滤器滤芯检查紧固件是否松动测试应急停机功能9.2定期保养每月保养检查密封胶是否老化开裂清洁玻璃表面，使用中性清洁剂检查电气线路绝缘情况每季度保养更换润滑油，检查水泵轴承温度检查钢结构涂层状况，必要时补漆全面检测控制系统功能每年大修放空水池，彻底清洗池体检查管道腐蚀情况，更换老化管道全面校验传感器和仪表9.3季节性维护冬季维护当气温低于5℃时，启动防冻加热系统必要时放空管道内的水，防止冻裂检查保温层是否完好夏季维护增加投药量，防止藻类生长清洗过滤器的频率增加到每周2次检查防雷接地系统，确保安全十、应急预案10.1突发事件处理玻璃破裂应急处理立即停止运行系统，设置警戒线清理破碎玻璃，防止二次伤害更换备用玻璃，24小时内恢复运行漏水事故处理关闭相关区域阀门，查找漏水点采取临时封堵措施，如使用快速堵漏剂制定修复方案，必要时排空系统进行维修10.2自然灾害应对暴雨天气检查排水系统，确保畅通加固脚手架和临时设施必要时停止施工并疏散人员强风天气风速超过10.8m/s（6级风）时停止高空作业检