铁路工程线路施工方案

铁路工程线路施工方案一、工程概况1.1工程范围及主要内容本铁路工程线路全长25.6公里，起讫里程为DK0+000至DK25+600，设计时速160公里/小时，为国铁Ⅱ级单线电气化铁路。工程内容包括区间正线轨道铺设、站场改造、桥梁工程（含3座特大桥、8座大桥、12座中桥）、隧道工程（2座单线隧道，总长3.2公里）、路基工程（挖方量128万立方米，填方量156万立方米）、涵洞工程（65座钢筋混凝土盖板涵）及附属设施施工。1.2主要技术标准线路等级：国铁Ⅱ级正线数目：单线设计时速：160km/h最小曲线半径：一般地段2000m，困难地段1600m最大坡度：6‰，局部困难地段12‰轨道类型：有砟轨道，60kg/m钢轨，Ⅲ型轨枕，1667根/km牵引种类：电力闭塞类型：自动站间闭塞1.3工程地质条件沿线地形地貌复杂，涵盖平原、丘陵及低山区。不良地质主要包括：DK3+200~DK5+100段：软土路基，厚度2.5~6.8mDK8+700~DK10+300段：膨胀土路基DK15+400~DK16+800段：岩溶发育区隧道穿越地层主要为砂岩、页岩互层，局部存在断层破碎带二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，下设5个专业部门和3个施工分部：工程技术部：负责施工技术管理、方案编制及交底安全质量部：负责安全文明施工、质量监督及验收物资设备部：负责材料采购、设备调配及管理计划合同部：负责施工计划、成本控制及合同管理综合管理部：负责行政、后勤及对外协调第一施工分部：负责DK0+000~DK8+000段施工第二施工分部：负责DK8+000~DK17+000段施工（含隧道工程）第三施工分部：负责DK17+000~DK25+600段施工（含特大桥工程）2.2施工区段划分根据工程特点及工期要求，划分为三个施工区段平行作业：一区段（DK0+000~DK8+000）：以路基和中小桥涵为主二区段（DK8+000~DK17+000）：包含隧道及特殊路基处理三区段（DK17+000~DK25+600）：包含特大桥及站场改造2.3施工顺序安排采用"先地下后地上、先结构后附属、先主体后配套"的原则，关键线路如下：隧道工程（优先开工，工期14个月）特大桥工程（同步开工，工期12个月）路基土石方及地基处理（隧道出口段优先施工）轨道工程（待线下工程验收合格后分段铺设）站场及附属工程（轨道工程完成后穿插施工）2.4施工平面布置临时驻地：设置3处施工营地，总面积18600㎡，配备办公区、生活区及仓储区拌合站：设置2座HZS120混凝土拌合站，分别位于DK5+100左侧和DK20+300右侧钢筋加工场：3处标准化钢筋加工棚，配备数控弯曲机、切断机等设备梁场：在DK18+500处设置预制梁场，负责30m及24mT梁预制施工便道：新建施工便道32.5km，宽4.5m，采用泥结碎石路面临时电力：沿线布设10kV高压线路5.8km，配备8台315kVA变压器三、主要分部分项工程施工方案3.1路基工程施工3.1.1地基处理施工软土地基处理（DK3+200~DK5+100段）采用塑料排水板+堆载预压方案，排水板间距1.2m，呈梅花形布置，深度穿透软土层施工流程：场地平整→铺设砂垫层→机械插板→铺设土工格栅→堆载预压→卸载预压期不小于6个月，沉降速率控制在≤5mm/天方可卸载膨胀土路基处理（DK8+700~DK10+300段）采用"换填+改良"方案，换填非膨胀土厚度1.5m，下伏膨胀土采用石灰改良（掺灰量5%）设置三层土工格栅，层间距0.5m，搭接宽度不小于30cm路基两侧设置碎石盲沟和防渗土工膜，防止地表水下渗岩溶地基处理（DK15+400~DK16+800段）采用地质雷达和钻孔相结合的方法进行岩溶探测对探明的溶洞：小型溶洞（直径＜2m）：采用C20混凝土回填中型溶洞（2m≤直径＜5m）：采用片石混凝土回填大型溶洞（直径≥5m）：采用桥梁跨越或桩基处理3.1.2土石方工程施工挖方施工土方开挖：采用挖掘机配合自卸汽车作业，分层开挖厚度3~5m，坡度1:1.25~1:1.5石方开挖：采用控制爆破，边坡采用光面爆破技术，炮孔间距1.2m，抵抗线0.8m，单响药量控制在30kg以内路堑高度大于8m时，设置分级平台，平台宽度2m，每级边坡高度10m填方施工填料选择：优先选用A、B组填料，分层填筑，每层厚度30cm（压实后）压实设备：采用25t振动压路机，碾压速度2~4km/h，碾压遍数6~8遍压实度标准：基床表层（0.6m）：≥96%基床底层（1.9m）：≥95%路堤本体：≥93%下路堤：≥90%路基排水系统地表排水：设置截水沟、边沟、排水沟，采用C25混凝土现浇，厚度20cm地下排水：路堑地段设置渗沟，路堤地段设置盲沟，沟内填充碎石，外包透水土工布边坡防护：采用锚杆框架梁+植草防护，锚杆长度3.5m，间距2m×2m3.2桥梁工程施工3.2.1基础施工钻孔灌注桩基础采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，桩径1.2~1.5m，桩长15~35m施工流程：桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼吊装→混凝土灌注钢筋笼分节制作，焊接连接，主筋保护层厚度7cm，混凝土强度等级C35检测要求：每根桩进行超声波检测，Ⅰ类桩比例不低于90%扩大基础采用明挖法施工，基坑开挖深度≤3m时采用放坡开挖，＞3m时采用钢板桩支护基底处理：清除松散土层，浇筑10cm厚C15混凝土垫层钢筋绑扎：底层钢筋设置混凝土垫块，间距1m，呈梅花形布置模板采用钢模板，拉杆加固，混凝土采用泵送浇筑，插入式振捣器振捣3.2.2下部结构施工桥墩施工实体墩采用翻模施工，模板分节高度2m，每次浇筑高度4m空心墩采用液压爬模施工，翻升高度1.5m，设置劲性骨架辅助钢筋安装墩身混凝土强度等级C40，浇筑时采用串筒下料，防止混凝土离析墩顶设置支座垫石，采用全站仪精确放样，预埋螺栓位置偏差控制在±2mm内桥台施工采用组合钢模板，一次性浇筑成型，模板支撑采用满堂脚手架台后设置搭板，长度6m，与桥台间设置5cm伸缩缝，填充沥青木板台身两侧设置锥体护坡，采用M7.5浆砌片石砌筑，坡度1:1.53.2.3上部结构施工预制T梁施工梁场建设：设置10个制梁台座，40个存梁台座，配置2台100t龙门吊模板采用定型钢模板，侧模与底模间设置止浆条，防止漏浆钢筋骨架整体预制，采用胎架定位，预应力管道采用波纹管，坐标偏差控制在±5mm内混凝土浇筑：采用斜向分段、水平分层方式，振捣采用附着式振捣器结合插入式振捣器预应力张拉：采用两端对称张拉，张拉顺序为先腹板后翼缘，先中间后两边压浆：采用真空辅助压浆工艺，水泥浆水灰比0.35~0.4，抗压强度≥30MPaT梁架设采用架桥机架设，架桥机型号JQ900A，额定起重量900t架设流程：架桥机就位→喂梁→吊梁→横移对位→落梁→支座安装→临时固结梁体就位后及时焊接横隔板，安装湿接缝钢筋，浇筑C50微膨胀混凝土连续梁施工采用悬臂浇筑法施工，挂篮采用菱形挂篮，自重控制在设计荷载的60%以内施工流程：0号块施工→挂篮安装→悬臂浇筑→边跨合龙→中跨合龙挂篮预压：采用砂袋预压，分级加载至设计荷载的120%，消除非弹性变形线形控制：每节段施工前进行挂篮定位，施工后进行标高监测，及时调整立模标高3.3隧道工程施工3.3.1洞口工程洞口边仰坡防护采用锚杆+喷射混凝土防护，锚杆长度3m，间距1.5m×1.5m，喷射混凝土厚度10cm，强度等级C20设置截水沟，距边仰坡顶5m，采用M7.5浆砌片石砌筑，断面尺寸50cm×60cm洞门施工采用端墙式洞门，混凝土强度等级C30，模板采用钢模板，支撑采用满堂脚手架洞门与隧道衬砌间设置变形缝，填充沥青木板，外侧设置防水卷材3.3.2洞身开挖Ⅴ级围岩段采用CRD工法施工，分4个导洞开挖，循环进尺0.5m，台阶长度3~5m超前支护：采用Φ42小导管注浆，长度4.5m，环向间距30cm，搭接长度1.5m初期支护：喷射C25混凝土，厚度25cm，设置I20b型钢拱架，间距0.6m，锚杆采用Φ25中空注浆锚杆，长度4mⅣ级围岩段采用台阶法施工，上台阶高度3.5m，循环进尺1.5m超前支护：采用Φ50管棚，长度6m，环向间距40cm初期支护：喷射C25混凝土，厚度20cm，设置I18型钢拱架，间距1.0m，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，长度3.5mⅢ级围岩段采用全断面法施工，循环进尺3m，采用光面爆破技术初期支护：喷射C20混凝土，厚度15cm，锚杆采用Φ20砂浆锚杆，长度3m，间距1.5m×1.5m3.3.3支护施工喷射混凝土采用湿喷工艺，混凝土配合比：水泥:砂:碎石:水=1:2.0:2.5:0.45，添加速凝剂，掺量3%喷射顺序：自下而上，先喷凹部后喷凸部，喷射距离0.8~1.2m，喷射角度75°~90°养护：喷射完成后2小时开始洒水养护，养护时间不少于7天锚杆施工中空注浆锚杆：采用风动凿岩机钻孔，孔径50mm，锚杆安装后进行注浆，注浆压力0.5~1.0MPa砂浆锚杆：采用注浆管注浆，注浆饱满度不低于90%，锚杆安装后外露长度不大于10cm二次衬砌采用全断面液压钢模台车施工，台车长度12m，模板厚度10mm防水层施工：采用EVA防水板，铺设前对基面进行处理，确保平整无尖锐物，搭接宽度10cm，采用热熔焊接钢筋绑扎：主筋保护层厚度5cm，采用塑料垫块，间距1m，呈梅花形布置混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层厚度30cm，振捣采用附着式振捣器，确保混凝土密实3.3.4辅助系统通风系统采用压入式通风，洞口设置2台2×110kW轴流风机，风筒采用Φ1.5m阻燃风筒，百米漏风率≤2%排水系统设置双侧排水沟，断面尺寸30cm×40cm，采用C20混凝土现浇配备2台150m扬程污水泵，排水量100m³/h，确保掌子面积水及时排除照明系统洞内每隔10m设置一盏200W防水防尘灯，掌子面附近设置投光灯，照度不低于30lux3.4轨道工程施工3.4.1有砟轨道施工铺轨基地建设设置1处铺轨基地，面积15000㎡，配备轨料存放区、轨排组装区、机车停放区配置2台龙门吊（50t、30t各1台），1套轨排组装生产线，日生产能力80m/组底砟铺设采用自卸汽车运输，摊铺机摊铺，厚度30cm，压实密度≥1.6g/cm³摊铺完成后采用压路机碾压，碾压遍数6~8遍，速度2~3km/h轨排铺设采用人工架设法，轨排长度25m，使用轨排支撑架临时固定轨距控制在1435±2mm，水平偏差≤2mm，高低偏差≤3mm/10m弦上砟整道分三次进行：第一次上砟：起道量50~80mm，采用小型养路机械整道第二次上砟：起道量30~50mm，采用大型养路机械整道第三次上砟：精细整道，达到验收标准，轨面高程偏差±5mm，中线偏差±10mm3.4.2道岔铺设道岔预组装在基地进行道岔预组装，检查各部尺寸，确保符合设计要求预组装合格后进行编号，分部件拆解，运输至现场现场铺设采用原位组装法，设置临时轨排过渡，道岔前后50m线路作为过渡段道岔组装：先铺设直股，后铺设曲股，采用道岔专用支撑架调整几何尺寸精调要求：轨距偏差±1mm，水平偏差≤1mm，导曲线支距偏差≤2mm3.5站场工程施工3.5.1站场路基填筑施工采用分层填筑，每层厚度25cm，采用重型压路机碾压，压实度≥95%站场路基面设置2%横坡，两侧设置排水沟，与区间排水系统衔接站台施工采用C30混凝土现浇，厚度20cm，设置伸缩缝，间距10m站台边缘设置安全护栏，高度1.1m，采用钢管焊接，刷防锈漆3.5.2站场铺面混凝土铺面采用C30混凝土，厚度20cm，设置胀缝和缩缝，胀缝间距20m，缩缝间距5m基层采用15cm厚级配碎石，压实度≥93%沥青铺面基层采用15cm厚水泥稳定碎石，压实度≥96%面层采用4cm厚AC-13沥青混凝土，采用摊铺机摊铺，压路机碾压四、施工进度计划4.1关键线路计划隧道工程：2025年11月~2027年1月（14个月）进口段开挖及支护：2025年11月~2026年7月出口段开挖及支护：2025年12月~2026年8月二次衬砌：2026年3月~2026年12月洞内附属工程：2027年1月特大桥工程：2025年12月~2027年1月（13个月）基础施工：2025年12月~2026年3月下部结构：2026年2月~2026年6月上部结构：2026年5月~2026年11月桥面系及附属：2026年12月~2027年1月轨道工程：2027年2月~2027年6月（5个月）底砟铺设：2027年2月~2027年3月轨排铺设：2027年3月~2027年5月上砟整道：2027年4月~2027年6月4.2施工进度保证措施资源保障投入主要施工机械设备：挖掘机25台、装载机15台、压路机8台、混凝土拌合站2座、架桥机1台、隧道施工设备2套高峰期投入劳动力1200人，其中技术工人占比不低于60%进度控制措施采用Project软件编制四级进度计划：总进度计划、季度计划、月计划、周计划每周召开进度分析会，及时调整资源配置，确保计划完成设置进度考核奖惩制度，与绩效工资挂钩赶工措施关键线路工程采用两班制施工，确保24小时连续作业提前储备材料，确保施工连续性配备备用设备，防止设备故障影响施工进度五、资源投入计划5.1机械设备投入计划设备名称型号规格数量进场时间用途挖掘机PC220-812台2025年10月土方开挖挖掘机PC360-88台2025年11月石方开挖装载机ZL50CN15台2025年10月材料装卸压路机YZ256台2025年11月路基碾压压路机XP3012台2026年3月路面碾压混凝土拌合站HZS1202座2025年10月混凝土生产混凝土输送泵HBT604台2025年11月混凝土输送架桥机JQ900A1台2026年5月T梁架设龙门吊100t2台2025年12月梁场作业盾构机Φ6.2m2台2025年11月隧道施工自卸汽车20t30台2025年10月材料运输摊铺机ABG4232台2027年2月底砟摊铺5.2材料投入计划材料名称规格型号单位数量进场时间钢筋HRB400Et85002025年11月~2027年3月水泥P.O42.5t350002025年11月~2027年4月碎石5~31.5mmm³1200002025年10月~2027年4月砂子中砂m³800002025年10月~2027年4月钢轨60kg/mkm522027年1月~2027年2月轨枕Ⅲ型根436002027年1月~2027年2月道砟特级m³850002027年2月~2027年4月防水材料EVA防水板m²150002026年2月~2026年11月钢模板组合钢模t12002025年11月~2026年3月5.3劳动力投入计划工种人数进场时间主要工作内容测量工252025年10月施工测量放样钢筋工1802025年11月钢筋制作与安装木工1502025年11月模板安装与拆除混凝土工1202025年12月混凝土浇筑与养护架子工802025年12月脚手架搭设与拆除掘进工1502025年11月隧道开挖支护工1002025年11月隧道支护施工机械操作工1202025年10月机械设备操作普工2002025年10月辅助工作电工252025年10月电气设备安装与维护焊工402025年11月金属结构焊接质检员152025年10月质量检查与验收安全员152025年10月安全管理与监督六、质量保证措施6.1质量管理体系三级质量管理制度班组自检：施工班组对每道工序进行自检，填写自检记录项目部复检：项目部质量工程师对工序进行复检，合格后报监理验收监理验收：监理工程师对关键工序进行验收，签署验收意见质量责任制度项目经理为质量第一责任人，总工程师为技术负责人实行质量终身责任制，每个分项工程明确质量责任人设立质量奖励基金，对质量优良的班组和个人给予奖励6.2关键工序质量控制测量控制建立三级测量控制网：首级控制网、加密控制网、施工控制网测量仪器定期检定，精度满足规范要求，全站仪测角精度≤2"，测距精度≤2mm+2ppm隧道施工采用洞内控制测量，每500m进行一次导线复测原材料质量控制材料进场必须提供出厂合格证和检验报告，经试验室检验合格后方可使用钢材、水泥、防水材料等主要材料实行见证取样，取样频率符合规范要求建立材料台账，不合格材料严禁使用，并及时清理出场混凝土质量控制配合比设计：由试验室根据原材料性能进行试配，确定最佳配合比搅拌控制：严格控制搅拌时间，混凝土坍落度偏差控制在±20mm内浇筑控制：混凝土初凝前完成浇筑，间歇时间超过2小时按施工缝处理养护控制：覆盖保湿养护，养护时间不少于14天，强度达到设计强度75%后方可拆模6.3质量通病防治措施路基工程路基不均匀沉降：严格控制填料质量，分层碾压，压实度检测合格后方可填筑下一层边坡溜塌：加强边坡防护施工质量，确保排水系统畅通桥梁工程蜂窝麻面：优化混凝土配合比，控制坍落度，加强振捣，确保密实钢筋保护层不足：设置足够数量的垫块，固定牢固，避免移位隧道工程初期支护开裂：控制开挖进尺，及时施作初期支护，确保支护强度衬砌渗漏水：加强防水层施工质量，确保搭接宽度和焊接质量，变形缝处理符合设计要求6.4质量检测与验收试验检测计划建立工地试验室，配备满足工程需要的试验设备和人员主要试验项目：混凝土抗压强度：每50m³留置一组试块钢筋原材及焊接：每60t取样一组路基压实度：每200m检测4点锚杆抗拔力：每300根取样一组，每组3根验收程序分部分项工程验收：由监理工程师组织验收，验收合格后方可进行下道工序单位工程验收：由建设单位组织，设计、监理、施工单位参加竣工验收：由竣工验收委员会组织，邀请政府相关部门参加七、安全保证措施7.1安全管理体系安全组织机构成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员30人施工班组设兼职安全员，负责班组安全管理工作安全管理制度安全生产责任制：明确各岗位安全职责，签订安全责任书安全教育培训制度：特种作业人员必须持证上岗，岗前培训合格后方可上岗安全检查制度：定期进行安全检查，每周一次全面检查，每天进行专项检查7.2专项安全措施高处作业安全设置安全防护设施，作业平台满铺脚手板，设置防护栏杆，高度1.2m作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业，风力超过6级时停止高处作业隧道施工安全瓦斯监测：配备瓦斯检测仪，每小班检测不少于3次，瓦斯浓度超过0.5%时停止作业爆破作业：严格执行爆破安全规程，爆破前进行安全警戒，确认安全后方可起爆塌方预防：加强围岩监控量测，及时分析数据，发现异常及时采取措施特种设备安全特种设备定期检验，取得使用登记证后方可使用操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违章作业设备定期维护保养，建立设备台账和维修记录7.3应急预案应急组织机构成立应急领导小组，下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组应急物资储备配备应急救援设备：担架20副、急救箱10个、应急照明设备30套、灭火器50个储备应急材料：沙袋2000袋、钢管500m、木板1000㎡应急演练每半年组织一次应急演练，检验应急预案的可行性针对隧道塌方、高处坠落、火灾等常见事故进行专项演练八、安全文明施工与环境保护8.1文明施工措施施工现场管理施工现场设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理等信息材料堆放整齐，分类标识，做到"一头齐、一条线、一清洁"施工便道定期维护，保持畅通，扬尘路段进行洒水降尘施工扰民控制合理安排施工时间，夜间施工（22:00~6:00）办理夜间施工许可证噪声设备采取减振降噪措施，噪声排放符合国家标准施工现场设置围挡，高度不低于2.5m，减少对周边环境的影响8.2环境保护措施水土保持施工场地设置排水沟和沉淀池，废水经处理后排放取土场、弃土场进行植被恢复，防止水土流失桥梁施工设置泥浆池，严禁泥浆直接排入河道大气污染防治拌合站设置防尘棚，水泥、粉煤灰等粉料采用密闭罐储存运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染施工现场定期洒水降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下固体废弃物处理生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运建筑垃圾分类处理，可回收利用的进行回收，其余运至指定弃渣场危险废弃物单独存放，交由有资质的单位处理九、雨季及夜间施工措施9.1雨季施工措施路基工程雨季来临前完成排水系统