大方电梯门装饰施工方案

大方电梯门装饰施工方案一、执行标准本工程严格遵循现行国家标准及行业规范，包括但不限于《电梯制造与安装安全规范》（GB/T7588-2025）、《电梯技术条件》（GB/T10058-2025）、《电梯试验方法》（GB/T10059-2025）、《电梯安装验收规范》（GB10060-2025）、《电梯维修规范》（GB/T18775-2025）。所有施工工序需通过电梯厂商技术审核，并满足建设单位深化设计要求。施工过程中涉及的材料、工艺、安全等各项指标均需符合国家市场监督管理总局发布的最新标准要求，确保施工质量与使用安全。二、施工范围（一）装饰区域划分部位装饰内容材料规格轿厢内壁玫瑰金镜面不锈钢（主立面）、玫瑰金喷砂不锈钢（侧立面）304#不锈钢，厚度1.2mm，基层8mm铝蜂窝板轿门/厅门玫瑰金蚀刻不锈钢饰面304#不锈钢，厚度1.5mm吊顶乳白色压克力透光吊顶，集成LED照明压克力板厚度8mm，照明色温3500K地面原有石材地面保护（9mm厚多层实木板覆盖）——扶手原有不锈钢扶手拆除后镀玫瑰金处理直径50mm，壁厚1.2mm（二）重量控制要求轿厢总装饰重量≤210kg（含所有材料及连接件），具体重量估算如下：不锈钢面板120kg（含基层）、吊顶系统45kg（含灯具）、扶手及五金件30kg、其他辅材15kg。施工过程中需严格控制各部分材料重量，避免超载影响电梯运行安全。三、材料准备（一）主要材料清单材料名称规格参数质量要求玫瑰金镜面不锈钢板304#，厚度1.2mm表面平整，无划痕、色差，镜面反射率≥95%玫瑰金喷砂不锈钢板304#，厚度1.2mm砂粒均匀，色泽一致，附着力符合相关标准玫瑰金蚀刻不锈钢板304#，厚度1.5mm蚀刻图案清晰，深度均匀，边缘无毛刺铝蜂窝板厚度8mm，铝箔厚度0.06mm蜂窝芯排列整齐，无破损，与面板粘结牢固乳白色压克力板厚度8mm透光率≥85%，无气泡、杂质，阻燃等级达到B1级LED照明系统色温3500K，功率12W/m亮度均匀，显色指数Ra≥80，使用寿命≥50000h多层实木板厚度9mm含水率8%-12%，表面光滑，无开裂、变形不锈钢扶手直径50mm，壁厚1.2mm表面光滑，无凹陷、划痕，镀玫瑰金层厚度≥0.08mm粘结剂——符合国家环保标准，粘结强度≥1.5MPa五金件——不锈钢材质，防锈性能良好，规格符合设计要求（二）材料采购与验收材料采购需选择具有相应资质和良好信誉的供应商，签订采购合同明确材料规格、质量标准、交货期等条款。材料进场前，由项目技术负责人组织相关人员进行验收，查验材料出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对材料外观、尺寸、性能等进行抽样检验，不合格材料严禁使用。（三）材料存放与管理材料应分类存放于干燥、通风、避光的仓库内，不锈钢板需用防潮膜包裹，避免与腐蚀性物质接触。铝蜂窝板、压克力板等易损材料应平放于专用货架上，防止受压变形。建立材料出入库台账，严格执行领料制度，确保材料使用有序。四、施工工艺（一）施工准备技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范标准，进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全注意事项。编制详细的施工进度计划，合理安排各工序施工顺序。现场准备：清理电梯井道及轿厢内杂物，确保施工场地整洁。对电梯进行全面检查，确认电梯运行正常，切断电梯电源，设置安全警示标志。搭建施工脚手架或操作平台，确保其牢固可靠。工具准备：准备好施工所需的各类工具，如电钻、切割机、砂轮机、水平仪、卷尺、螺丝刀、扳手等，并进行检查调试，确保工具性能良好。（二）电梯门拆卸与防护拆卸门板：由电梯公司专业人员负责拆卸轿门和厅门门板，拆卸过程中需小心操作，避免损坏门板及相关部件。拆卸下来的门板应妥善存放，做好标识。门洞防护：每个门洞门扇拆卸后，立即用木工板临时封堵门洞，封堵应牢固可靠，高度不低于1.8m，并在封堵板上张贴安全警示标志。施工过程中设专职安全员负责现场监护，防止人员误入。（三）基层处理轿厢内壁基层处理：清除轿厢内壁表面的油污、灰尘及附着物，用砂纸打磨表面，增加粘结力。对于不平整部位，采用腻子找平，干燥后打磨光滑。轿门/厅门基层处理：对轿门和厅门门框进行检查，校正变形部位，确保门框平整、垂直。清理门框表面的锈迹、杂物，涂刷防锈漆两道。（四）骨架安装放线定位：根据施工图纸，在轿厢内壁和门框上弹出骨架安装位置线，用经纬仪对横梁、竖框杆件进行贯穿测量，确保骨架安装位置准确。固定骨架连接件：在主体结构的柱上焊接连接件，连接件采用不锈钢材质，焊接应牢固，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。焊接完成后，对焊缝进行打磨处理，并涂刷防锈漆。安装骨架：骨架预先进行防腐处理，安装时按照放线位置将骨架固定在连接件上，采用螺栓连接或焊接方式，确保骨架位置准确、结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等，偏差应符合相关规范要求。对于变形缝、沉降缝、变截面处等部位，应进行妥善处理，使其满足使用要求。（五）饰面板安装不锈钢板加工：根据设计尺寸对不锈钢板进行裁剪、折弯、蚀刻等加工，加工精度应符合设计要求，边缘光滑无毛刺。安装不锈钢饰面板：将加工好的不锈钢板用粘结剂粘贴在骨架上，粘贴应平整牢固，无气泡、空鼓。板与板之间的间隙应均匀一致，采用专用填缝剂填充，填充后清理干净。对于玫瑰金镜面不锈钢板和喷砂不锈钢板的拼接，应注意纹理方向一致，色泽协调。轿门/厅门饰面板安装：将玫瑰金蚀刻不锈钢饰面安装在轿门和厅门门框上，采用螺栓或卡扣固定，安装应平整，与门框贴合紧密，开关门灵活。（六）吊顶安装吊顶骨架安装：根据吊顶设计图纸，在轿厢顶部安装吊顶骨架，骨架采用轻钢龙骨，安装应牢固，间距均匀。压克力板安装：将乳白色压克力板切割成所需尺寸，安装在吊顶骨架上，采用螺丝或卡扣固定，板与板之间预留适当间隙，便于热胀冷缩。安装过程中注意保护压克力板表面，避免划伤。LED照明系统安装：将LED灯带或灯具安装在吊顶骨架上，连接电源线路，进行调试，确保照明亮度均匀，色温符合设计要求。（七）地面保护将9mm厚多层实木板铺设在轿厢原有石材地面上，木板之间采用胶水粘结，接缝处用密封胶密封，确保地面平整、无缝隙，有效保护原有石材地面。（八）扶手安装扶手拆除与处理：拆除原有不锈钢扶手，对扶手表面进行打磨、抛光处理，然后进行镀玫瑰金处理，确保镀层均匀、牢固。扶手安装：将处理好的扶手安装在轿厢内壁预设的支架上，采用焊接或螺栓连接方式固定，安装应牢固，扶手高度符合设计要求，表面光滑。（九）清理与修复施工完成后，清理轿厢内的施工垃圾和杂物，拆除临时防护设施。对施工过程中造成的表面划伤、碰损等缺陷进行修复，确保装饰效果美观。五、质量验收（一）验收标准外观质量：不锈钢饰面板表面平整、光滑，色泽一致，无划痕、色差、变形等缺陷；压克力吊顶表面洁净，无气泡、杂质；接缝处填缝饱满、平整，无裂缝。尺寸偏差：饰面板安装垂直度偏差≤1mm/m，平整度偏差≤2mm/m；门框安装垂直度偏差≤1.5mm/m，对角线偏差≤3mm。功能性能：轿门和厅门开关灵活，无卡滞现象，关门到位后密封良好；LED照明系统工作正常，亮度可调；扶手安装牢固，无松动现象。安全性能：装饰材料燃烧性能符合相关标准要求；电梯运行噪声≤55dB（轿厢内），机房噪声≤80dB；轿厢总重量符合设计要求，不超过额定载重量。（二）验收程序自检：施工单位完成施工后，组织内部自检，对照设计图纸和验收标准进行全面检查，填写自检记录。分项工程验收：由项目技术负责人组织施工班组长、质检员等对各分项工程进行验收，验收合格后签署分项工程验收记录。竣工验收：施工单位自检合格后，向建设单位提交竣工验收申请报告，建设单位组织设计、监理、电梯公司等相关单位进行竣工验收。验收内容包括工程质量、使用功能、安全性能等，验收合格后签署竣工验收报告。（三）验收资料竣工验收时应提交以下资料：施工图纸、设计变更文件、材料出厂合格证及检验报告、施工记录、自检记录、分项工程验收记录、竣工验收申请报告等。六、施工安全与环境保护（一）施工安全安全教育培训：施工前对所有施工人员进行安全教育培训，使其掌握安全操作规程和安全注意事项，特种作业人员必须持证上岗。安全防护措施：施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；施工现场设置安全警示标志，严禁非施工人员进入；施工用电严格遵守用电规范，设置漏电保护装置。消防安全管理：施工现场严禁吸烟，配备足够的消防器材，定期进行检查维护。使用明火作业时，必须办理动火审批手续，采取防火措施。电梯安全管理：施工过程中严禁擅自启动电梯，如需电梯运行，必须由电梯公司专业人员操作。电梯电源开关应设置明显标识，并由专人负责管理。（二）环境保护噪声控制：合理安排施工时间，避免在夜间和午休时间进行产生噪声的施工工序。对施工机械采取降噪措施，降低施工噪声对周边环境的影响。粉尘控制：切割、打磨等作业时，应采取湿法作业或设置防尘罩，避免粉尘飞扬。施工现场道路应定期洒水清扫，保持清洁。废弃物处理：施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾应分类收集，及时清运至指定地点处理，严禁随意丢弃。材料节约：合理使用材料，减少浪费，对可回收利用的材料进行回收再利用。七、施工进度计划施工阶段施工内容计划工期（天）备注施工准备技术准备、现场准备、工具准备3——电梯门拆卸与防护拆卸门板、门洞防护2电梯公司配合基层处理轿厢内壁、轿门/厅门基层处理4——骨架安装放线定位、固定连接件、安装骨架5——饰面板安装不锈钢板加工、安装6——吊顶安装吊顶骨架安装、压克力板安装、LED照明系统安装4——地面保护多层实木板铺设2——扶手安装扶手拆除与处理、安装3——清理与修复施工垃圾清理、表面缺陷修复2——验收自检、分项工程验收、竣工验收3——八、质量保证措施组织保证：成立项目经理为组长，技术负责人、质检员为副组长，各施工班组长为成员的质量管理小组，明确各成员质量职责，确保质量管理工作落到实处。制度保证：建立健全质量管理制度，如材料检验制度、施工工艺交底制度、工序交接检验制度、质量检查评比制度等，加强对施工全过程的质量控制。技术保证：加强施工人员技术培训，提高施工人员技术水平。推广应用新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。对关键工序进行旁站监理，严格控制施工质量。物资保证：加强材料采购、验收、存放和管理，确保使用合格材料。对施工机械设备进行定期检查维护，确保设备性能良好，满足施工要求。九、应急预案（一）火灾事故应急预案预防措施：施工现场严禁吸烟，配备足够的消防器材，定期检查消防设施是否完好有效。应急响应：一旦发生火灾，立即切断电源，组织人员疏散，使用消防器材进行灭火。同时拨打119报警电话，向消防部门求助。善后处理：火灾扑灭后，组织人员清理现场，查明火灾原因，采取防范措施，防止类似事故再次发生。（二）触电事故应急预案预防措施：施工用电严格遵守用电规范，设置漏电保护装置，定期检查用电设备和线路是否完好。应急响应：发生触电事故时，立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源，对伤者进行现场急救，如人工呼吸、胸外心脏按压等，并拨打120急救电话。善后处理：组织人员对触电原因进行调查分析，采取整改措施，加强用电安全管理。（三）物体打击事故应急预案预防措施：施工人员佩戴安全帽，严禁在高空作业下方停留或行走。物料堆放稳固，严禁超载堆放。应急响应：发生物体打击事故时，立即停止施工，对伤者进行救治，拨打120急救电话。保护事故现场，查明事故原因。善后处理：对事故责任人进行处理，加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。十、成品保护措施施工过程中的成品保护：各工序施工完成后，对成品进行覆盖、包裹等保护措施，避免在后续施工中造成损坏。如不锈钢饰面板安装完成后，