张家浜彩色路面施工方案

张家浜彩色路面施工方案一、工程概况1.1项目背景张家浜彩色路面工程位于上海市浦东新区张家浜沿岸景观带，全长1850米，宽4.5米，总面积8325平方米。该工程作为张家浜生态廊道建设的重要组成部分，旨在通过彩色路面铺装改善区域交通组织，提升景观环境品质，打造集休闲、健身、通勤功能于一体的复合型慢行系统。1.2主要技术指标路面结构：采用"基层+粘结层+彩色面层"三层结构体系设计荷载：人群荷载3.5kN/m²，小型车辆（≤3t）通行荷载设计使用年限：彩色面层8年，基层15年抗滑性能：BPN≥65（摆式仪测定）色彩标准：主色调采用C30M60Y90K0（橘红色），辅助色采用C60M20Y10K0（青蓝色），色彩均匀度偏差≤3%平整度：3m直尺测定偏差≤3mm/2m1.3工程量清单项目名称单位工程量技术要求旧路面拆除m²8325破碎粒径≤150mm，清运至指定消纳场级配碎石基层m²8325厚度150mm，压实度≥96%乳化沥青粘结层m²8325洒布量0.8-1.0kg/m²彩色沥青面层m²7200厚度40mm，AC-13C型，橘红色彩色透水混凝土m²1125厚度100mm，强度等级C30，青蓝色路缘石安装m3700C30预制混凝土，尺寸150×300×1000mm交通标线m²185热熔型反光标线，厚度1.8mm1.4工程特点与难点环境敏感：工程紧邻张家浜河道，需采取严格的水土保持措施景观要求高：彩色路面需与周边绿化、建筑形成协调统一的视觉效果施工干扰大：沿线涉及3处居民区出入口、2座桥梁衔接段、1处公交站点改造质量控制难：彩色面层的色泽均匀性、耐久性及抗紫外线老化性能需重点控制二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审与技术交底组织技术团队进行图纸会审，重点审查：路面结构设计与现场地质条件的适应性彩色材料性能指标与设计要求的匹配性异形路段（弯道、变坡段）的铺装方案与周边构筑物（检查井、雨水口）的衔接处理编制详细的技术交底文件，内容包括：各结构层施工技术参数彩色材料拌合工艺标准特殊部位处理方法质量验收标准与检测方法2.1.2施工组织设计编制实施性施工组织设计，明确：施工区段划分：分为3个施工段（K0+000-K0+600、K0+600-K1+200、K1+200-K1+850）施工顺序：采用"分段流水、由西向东"的施工组织方式关键工序控制节点：基层验收、色彩校准、温度控制资源配置计划：机械设备28台套，劳动力65人，材料储备量满足7天连续施工需求2.2现场准备2.2.1场地清理清除施工范围内的杂草、垃圾及障碍物，平整场地拆除旧路面结构，采用液压破碎锤破碎，装载机配合自卸车清运沿线设置临时排水沟，沟宽300mm，深400mm，确保施工期间排水畅通2.2.2测量放样建立施工控制网：沿路线每50m设置一个平面控制点，每100m设置高程控制点路面边线放样：采用全站仪极坐标法，每隔10m测设边线点，打入钢钎并挂线高程控制：在路缘石内侧设置高程控制线，每5m设置一个高程基准点2.2.3临时设施搭设材料堆放区：划分基层材料区（20m×15m）、彩色材料区（15m×10m）、油料区（10m×8m），各区设置隔离围挡拌合站：设置小型沥青拌合站（生产能力8t/h）和混凝土搅拌站（JS500型）临时道路：在施工区域外侧修筑6m宽施工便道，采用200mm厚级配碎石铺设安全设施：沿施工边界设置2.5m高铁皮围挡，每50m设置安全警示灯，出入口设置值班室2.3材料准备2.3.1主要材料技术要求彩色沥青：采用脱色沥青基质（针入度60-80），添加耐高温无机颜料（铁oxide系），色粉含量4.5%，软化点≥50℃，延度（5℃）≥25cm透水混凝土：采用P.O42.5水泥，5-10mm单粒级玄武岩骨料，含泥量≤1%，专用透水混凝土增强剂（掺量3%）级配碎石：粒径范围5-31.5mm，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3，压碎值≤26%乳化沥青：采用快裂型阳离子乳化沥青（PC-3），蒸发残留物含量≥50%，贮存稳定性（5d）≤5%2.3.2材料检验与储存所有进场材料需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用彩色沥青颜料需密封储存在干燥通风的仓库内，温度控制在5-35℃，避免阳光直射碎石材料分类堆放，设置防雨棚，堆放高度≤2m，防止离析乳化沥青储存温度控制在10-30℃，储存期不超过5天，使用前需搅拌均匀2.4机械设备准备2.4.1主要施工机械配置设备名称型号规格数量技术状况沥青摊铺机ABG3251台工作正常，熨平板加热系统完好压路机徐工XS123H2台振动频率42Hz，激振力≥120kN铣刨机维特根W1001台铣刨深度0-300mm可调装载机柳工CLG8562台斗容3m³，发动机功率162kW自卸车解放J75台载重15t，密闭式货箱洒水车东风1451台水箱容积8m³混凝土振捣器ZN504台振捣频率14500次/min路面切缝机HQS5002台锯片直径500mm小型压路机徐工XMR302台工作质量3t，振动频率60Hz2.4.2设备检查与调试机械设备进场前进行全面检查，包括：发动机性能、传动系统、制动系统、液压系统摊铺机调试：检查熨平板平整度，调整振捣梁高度和频率，校准摊铺速度控制系统压路机调试：检查钢轮平整度，调整振动频率和振幅，测试洒水系统彩色沥青拌合设备：校准计量系统（误差≤±1%），清理拌合缸内残留杂质，调试温度控制系统三、主要施工工艺3.1旧路面拆除与处理施工流程：测量放线→围挡防护→机械破碎→垃圾清运→基底平整→压实处理操作要点：采用液压破碎锤进行旧路面破碎，破碎顺序由边缘向中间推进，破碎粒径控制在100-150mm破碎过程中设置专人指挥，避免损伤地下管线，距管线300mm范围内采用人工破碎破碎料采用装载机装车，自卸车运输至指定消纳场，运输过程中覆盖篷布防止扬尘基底采用20t振动压路机碾压3-4遍，压实度≥93%，表面平整度偏差≤5mm/2m质量控制：基底高程允许偏差±20mm，横坡偏差±0.3%清除基底表面松散土层和杂物，局部坑洼采用级配碎石填补雨后基底出现积水时，设置排水盲沟排除积水，并晾晒至含水率≤最佳含水率±2%3.2级配碎石基层施工施工流程：材料拌合→运输摊铺→平地机整平→碾压成型→养护→检测验收操作要点：级配碎石采用集中拌合，配合比为：10-31.5mm碎石35%、5-10mm碎石30%、石屑25%、砂10%，拌合含水量比最佳含水量高1-2%采用自卸车运输，卸料间距控制在5-8m，避免离析平地机整平：遵循"由低到高、由边到中"的原则，初平后检查高程，精平后平整度偏差≤5mm/3m碾压工艺：先用轻型压路机（8t）稳压1遍，再用振动压路机（12t）振压3-4遍（速度2-3km/h），最后用胶轮压路机（20t）终压2遍质量控制：厚度允许偏差±10mm，压实度≥96%（重型击实标准）表面平整度≤5mm/3m，纵断高程偏差±15mm，横坡偏差±0.3%养护期不少于7天，养护期间禁止车辆通行，每天洒水2次保持表面湿润3.3彩色沥青面层施工施工流程：基层清理→洒布粘层油→彩色沥青拌合→运输→摊铺→碾压→接缝处理→初期养护操作要点：粘层油洒布：采用智能洒布车喷洒乳化沥青，洒布量控制在0.9kg/m²，洒布后40-60分钟（破乳后）进行面层施工彩色沥青拌合：拌合温度：集料加热180-190℃，沥青加热160-170℃，拌合温度170-180℃拌合时间：干拌10s，加入沥青湿拌30s，加入颜料后再拌40s，总拌合时间≥80s颜料添加：采用专用计量装置，按配合比准确添加，确保色泽均匀摊铺作业：摊铺机速度控制在2-3m/min，摊铺温度≥160℃熨平板加热温度≥100℃，振捣频率45-50Hz，振幅2-3mm人工配合对边角、异形部位进行补料、找平，确保摊铺均匀碾压工艺：初压：温度150-160℃，采用双钢轮压路机静压2遍，速度2-2.5km/h复压：温度130-150℃，振动碾压4遍（高频低幅），速度3-4km/h终压：温度100-130℃，静压2遍，消除轮迹，速度2.5-3km/h碾压方向由低到高，碾压重叠宽度：纵向150mm，横向200mm接缝处理：纵向接缝：采用梯队作业时热接缝，压路机跨缝碾压；单机作业时切边后涂刷粘层油，采用平接碾压横向接缝：采用平接方式，碾压前设置挡板，碾压时向新铺层延伸150mm，次日切边成直角质量控制：厚度允许偏差±3mm，压实度≥98%表面平整度≤3mm/3m，构造深度0.5-0.8mm色泽均匀一致，无花白料、无离析、无泛油现象接缝平顺，高差≤2mm，无明显痕迹3.4彩色透水混凝土施工施工流程：基层处理→支模→布料→振捣→整平→表面处理→养护→切缝→填缝操作要点：基层处理：清理级配碎石基层表面，铺设透水土工布（渗透系数≥1×10⁻³m/s）模板安装：采用100×50mm钢模板，模板高度与透水混凝土厚度一致，采用钢钎固定，模板接缝处粘贴密封胶带混凝土拌合：配合比（重量比）：水泥:骨料:水:增强剂=1:4.2:0.35:0.03拌合顺序：骨料+水泥+增强剂干拌30s→加水湿拌60s→加入颜料拌匀40s拌合时间总计≥130s，确保色泽均匀，无团块摊铺成型：混凝土坍落度控制在50-70mm，摊铺厚度高于设计厚度5-10mm采用平板振捣器振捣（频率50-60Hz），振捣时间15-20s，直至表面泛浆且无明显气泡溢出用刮杠沿模板顶面刮平，再用木抹子搓平，确保表面平整且骨料分布均匀养护工艺：摊铺完成后1小时内覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发24小时后拆除模板，覆盖透水养护毯，每天洒水3次，保持表面湿润养护期不少于14天，养护期间禁止行人、车辆通行切缝与填缝：养护7天后进行切缝，缝间距5m，缝宽5mm，深度为厚度的1/3（30mm）清除缝内杂物，采用聚氨酯弹性密封胶填缝，表面略低于路面2mm质量控制：抗压强度≥30MPa，透水系数≥1.5×10⁻³m/s表面平整度≤5mm/3m，色泽均匀，无蜂窝、麻面、裂缝厚度允许偏差±5mm，相邻板块高差≤3mm3.5路缘石安装施工流程：测量放线→基槽开挖→基底夯实→铺设垫层→路缘石安装→勾缝→后背回填→养护操作要点：基槽开挖宽度150mm，深度200mm，采用人工开挖，槽底平整度偏差≤10mm铺设100mm厚C15混凝土垫层，振捣密实，表面平整度≤5mm/2m路缘石安装前进行挑选，确保色泽一致，尺寸偏差≤3mm，缺棱掉角≤5mm安装时挂线控制高程和直顺度，采用M10水泥砂浆卧底（厚度20mm），路缘石间缝隙10mm，用M10水泥砂浆勾缝后背采用C15混凝土回填，浇筑高度至路缘石1/2处，振捣密实质量控制：直顺度：10m拉线检查偏差≤5mm相邻块高差≤3mm，缝宽偏差±2mm顶面高程偏差±10mm，外露长度偏差±5mm3.6交通标线施工施工流程：路面清理→放线→涂底油→热熔涂料加热→标线施划→养护→清理操作要点：采用高压水枪清洗路面，去除油污、灰尘，干燥后进行放线用弹线盒弹出标线位置，线条宽度150mm，虚线线段长2m，间隔4m涂刷底油（环氧树脂），用量0.15kg/m²，表干后（30分钟）进行标线施划热熔涂料加热至180-200℃，采用专用划线机施划，涂料厚度1.8mm施划过程中同步撒布玻璃微珠（用量0.3kg/m²），确保夜间反光效果质量控制：标线宽度偏差±5mm，厚度偏差±0.2mm直顺度：10m拉线检查偏差≤3mm反光系数≥150mcd·m⁻²·lx⁻¹（干燥状态）四、质量控制4.1质量目标分部分项工程合格率100%，优良率≥95%单位工程质量达到国家现行《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）优良标准彩色路面色泽均匀度达到97%以上，无明显色差顾客满意度≥95分（百分制）4.2质量管理体系建立"三检制+专业检+监理检"的质量检验体系：班组自检：施工班组对每道工序进行自检，填写自检记录项目部复检：质检员对已完成工序进行复检，合格后报监理验收公司专检：公司质量部门每周进行一次质量巡查，重点检查关键工序监理验收：所有分项工程需经监理工程师验收合格后方可进入下道工序4.3原材料质量控制材料进场检验：彩色沥青：每批次（≤20t）检验针入度、软化点、延度、色泽均匀性彩色颜料：每批次（≤5t）检验色差、耐候性、耐热性（200℃×1h无变色）集料：每400m³检验级配、压碎值、含泥量、针片状含量透水混凝土增强剂：每批次（≤10t）检验固含量、pH值、抗压强度比材料储存管理：不同规格、颜色的材料分开存放，设置明显标识牌彩色颜料采用密封桶包装，存放于干燥通风仓库，温度控制在15-30℃乳化沥青储存温度5-35℃，储存期不超过7天，使用前搅拌均匀4.4关键工序质量控制4.4.1彩色沥青拌合质量控制温度控制：集料加热温度：185±5℃沥青加热温度：165±5℃拌合温度：175±5℃出场温度：165-175℃拌合时间控制：干拌时间：10-15s湿拌时间：45-60s（含颜料添加时间）总拌合时间：≥60s配合比控制：油石比：5.2±0.2%颜料掺量：4.5±0.3%矿粉用量：5±0.5%拌合料马歇尔稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）4.4.2摊铺质量控制摊铺温度：开始摊铺温度：≥160℃摊铺过程温度：≥150℃碾压开始温度：≥145℃碾压终了温度：≥90℃摊铺速度控制：彩色沥青面层：2-3m/min透水混凝土面层：1-1.5m/min摊铺厚度控制：初始摊铺厚度=设计厚度×松铺系数（沥青1.15-1.20，透水混凝土1.05-1.10）每50m检查一次摊铺厚度，及时调整摊铺机熨平板高度4.4.3色彩质量控制色差控制：采用色差仪（精度△E≤1）进行现场检测，每100m²检测1点与标准色板对比，色差△E≤3为合格，△E>3时需调整颜料用量每天开工前拌合少量试样，与标准色板对比，确认合格后方可正式生产均匀性控制：拌合过程中每30min检查一次拌合料色泽，确保无花白料摊铺过程中专人检查表面色泽，发现色差及时调整摊铺机速度或重新拌合同一视觉区域内连续摊铺，避免因停顿造成的色泽差异4.5质量检测与验收4.5.1检测项目与频率检测项目检测方法频率允许偏差标准依据厚度钻芯法每500m²1点±3mmCJJ1-2008压实度马歇尔试验每2000m²1组≥98%CJJ1-2008平整度3m直尺每100m3处×3尺≤3mm/2mCJJ1-2008抗滑性能摆式仪每500m²1点BPN≥65GB/T26743-2011渗水系数渗水仪每500m²1点≤5mL/min（沥青层）CJJ1-2008透水系数注水法每200m²1点≥1.5×10⁻³m/sCJJ/T135-2009色彩均匀性色差仪每100m²1点△E≤3GB/T11186.3-19894.5.2验收程序分项工程验收：施工班组自检合格→项目部质检工程师复检→监理工程师验收验收内容：工序质量、检测数据、施工记录验收合格签署《分项工程验收记录》分部工程验收：包含基层、面层、附属工程等分部工程验收组由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位组成验收内容：分项工程质量汇总、外观质量、功能检测单位工程验收：工程完工后由建设单位组织竣工验收验收内容：工程质量控制资料、安全和功能检验资料、观感质量验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》五、安全文明施工5.1安全管理目标杜绝重伤及以上安全事故轻伤事故频率控制在3‰以内无重大设备、火灾、交通、中毒事故安全检查合格率100%，优良率≥90%5.2安全管理体系建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，设置专职安全员2名，各施工班组设置兼职安全员1名，形成"横向到边、纵向到底"的安全管理网络。5.3安全教育与培训三级安全教育：公司级：安全法律法规、企业安全管理制度（培训时间≥8学时）项目级：项目安全专项方案、危险源辨识、应急处置措施（培训时间≥12学时）班组级：岗位安全操作规程、安全防护用品使用方法（培训时间≥8学时）特种作业人员培训：压路机司机、摊铺机司机、电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗每半年进行一次复审培训，考核合格后方可继续上岗班前安全技术交底：每日开工前由班组长组织班前安全交底，明确当日安全注意事项针对彩色沥青施工、机械操作等危险作业进行专项安全交底填写《班前安全技术交底记录》，参加人员签字确认5.4专项安全措施5.4.1高处作业安全措施路缘石安装、切缝作业等高处作业（≥2m）必须设置安全防护栏杆（高度1.2m）作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用作业平台满铺脚手板，设置18cm高挡脚板，严禁探头板、飞跳板5.4.2机械作业安全措施机械设备操作规程悬挂于操作岗位，操作人员熟悉后方可作业机械运转时禁止进行维修、保养作业，禁止在机械运转范围内站立或行走摊铺机作业时，熨平板前方严禁站人，避免高温烫伤压路机作业时，前后方5m范围内不得有人，转弯时减速慢行5.4.3临时用电安全措施施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电、两级漏电保护配电箱采用防雨型，门锁齐全，设置警示标志，专人负责管理电缆线路架空敷设，高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管电动工具使用前检查绝缘性能，佩戴绝缘手套、绝缘鞋5.4.4消防安全措施施工现场设置消防通道，宽度≥4m，保持畅通拌合站、油料库等易燃易爆场所设置消防沙池（2m×2m×1m）、灭火器（每50m²配置2具4kg干粉灭火器）焊接作业时清理周围可燃物，设置接火斗，配备灭火器材易燃材料堆放区与明火作业区保持≥30m安全距离5.5文明施工措施5.5.1施工现场封闭管理沿施工边界设置2.5m高铁皮围挡，围挡底部设置30cm高防溢座施工区域设置2个出入口，配备自动伸缩门，设置门卫室，实行24小时值班出入口设置洗车平台（长8m×宽4m），配备高压水枪、三级沉淀池，车辆冲洗干净后方可出场5.5.2施工扬尘控制旧路面拆除采用湿法作业，破碎前洒水湿润，保持表面含水率≥10%材料堆放区设置防雨棚，细集料覆盖防尘网，出入口、主要道路硬化处理施工现场设置PM10在线监测仪，当PM10浓度≥0.5mg/m³时启动降尘措施自卸车运输建筑垃圾时覆盖篷布，出场前清理车身、轮胎附着的泥土5.5.3噪音控制措施合理安排施工时间，噪声较大的施工机械（破碎机、切缝机）作业时间控制在7:00-12:00、14:00-20:00破碎机、空压机等设备设置隔音罩，降低噪声排放（≤70dB）在施工区域边界设置隔音屏障（高度3m），减少噪声传播周边居民区设置噪声监测点，每2天监测一次，超标时采取降噪措施六、环境保护6.1环境保护目标施工扬尘排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准施工噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求施工废水经处理后回用，不外排固体废弃物分类处理，回收率≥90%6.2大气污染防治扬尘控制措施：施工现场主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，两侧设置排水沟每天安排2名保洁人员，使用洒水车（每2小时洒水1次）对施工道路、材料堆场进行洒水降尘旧路面拆除前洒水湿润，保持作业面湿润，破碎料及时清运，不能及时清运的采取覆盖措施拌合站设置粉尘收集装置，粉尘排放浓度≤120mg/m³废气控制措施：彩色沥青拌合站设置二级除尘装置（旋风除尘+布袋除尘）施工机械选用低排放设备，定期检查尾气排放，超标设备及时维修或更换禁止在施工现场焚烧沥青、油毡、橡胶等产生有毒有害气体的物质运输车辆尾气排放符合《轻型汽车污染物排放限值及测量方法》（GB18352.6-2016）要求6.3水污染防治施工废水处理：施工现场设置三级沉淀池（容积5m³），施工废水经沉淀后回用（用于洒水降尘）油料库设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染土壤和地下水混凝土搅拌站设置废水回收系统，废水经处理后用于拌合用水施工人员生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网河道保护措施：距离张家浜河道30m范围内严禁设置材料堆场、油料库等污染源施工区域设置截水沟、沉砂池，防止雨水冲刷携带泥沙进入河道河道沿岸设置2m宽植被缓冲带，保护河岸生态环境严禁向河道内排放施工废水、倾倒建筑垃圾6.4固体废弃物处理分类收集与处理：施工现场设置垃圾分类收集箱，分为：可回收物、建筑垃圾、生活垃圾、危险废物旧路面破碎料80%以上回收利用作为基层填料，其余运至指定建筑垃圾消纳场生活垃圾由环卫部门定期清运，危险废物（废油、废涂料桶）交由有资质单位处置减少废弃物产生措施：优化材料采购计划，减少材料浪费，材料利用率≥95%彩色沥青采用精确计量拌合，减少边角料产生透水混凝土采用现场拌合，随拌随用，避免剩余材料浪费包装物（水泥袋、颜料袋）回收率100%，交由供应商回收处理七、工期保证措施7.1工期目标总工期45日历天，具体节点控制如下：施工准备阶段：5天（第1-5天）旧路面拆除：7天（第6-12天）基层施工：10天（第10-19天）彩色面层施工：15天（第20-34天）附属工程施工：5天（第35-39天）清理验收：3天（第40-42天）备用工期：3天（第43-45天）7.2组织保证措施成立以项目经理为组长的工期保障小组，每周召开工期专题会，分析进度偏差，制定纠偏措施实行节点工期考核制度，将工期目标分解到各施工班组，与经济责任制挂钩配备充足的管理力量，项目经理、技术负责人、施工员、质检员等关键岗位人员保持稳定7.3资源保证措施7.3.1劳动力保证高峰期投入劳动力65人，其中：管理人员10人（项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质检员2人、安全员2人、材料员1人）技术工人30人（摊铺机司机2人、压路机司机4人、混凝土工8人、砌筑工6人、电工2人、焊工2人、普工6人）后勤保障人员5人（厨师2人、保洁2人、门卫1人）劳动力储备：与2家劳务公司签订备用劳动力协议，确保高峰期可随时增加劳动力20人7.3.2材料保证主要材料储备量：彩色沥青：储备量≥300t（满足5天用量）彩色颜料：储备量≥15t（满足7天用量）集料：储备量≥1500m³（满足10天用量）水泥：储备量≥200t（满足7天用量）材料供应计划：每周编制材料需用量计划，提前3天组织材料进场，确保不出现停工待料现象7.3.3机械设备保证主要施工机械配备备用设备，其中：摊铺机：1台（主用）+1台（备用）压路机：2台（主用）+1台（备用）拌合设备：1套（主用）+0.5套（备用，与相邻工地共享）设备维修保养：配备2名专职机械维修工，每日对机械设备进行检查保养，确保设备完好率≥95%7.4技术保证措施采用"分段流水、平行作业"的施工组织方式，基层施工与面层施工搭接5天优化施工工艺，彩色沥青面层采用多机组梯队作业，每天可完成500m²推广应用新技术、新工艺：采用智能摊铺机控制系统（摊铺速度自动调节）、乳化沥青智能洒布车等提高施工效率编制季节性施工措施，针对雨季、高温等不利天气制定专项施工方案7.5进度控制措施采用Project软件编制详细的施工进度计划，设置关键线路和里程碑节点实行周进度计划管理制