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文档简介
石墨烯立体墙裙施工方案一、工程概况1.1工程内容本工程为石墨烯立体墙裙施工项目,主要涉及室内墙面装饰及功能防护工程。施工范围包括墙面基层处理、石墨烯材料安装、接缝处理、表面防护及清洁等工序。工程采用新型石墨烯绝热不燃板作为主要材料,结合立体造型设计,实现装饰性与功能性的统一。1.2技术参数材料规格:石墨烯绝热不燃板厚度8-12mm,标准尺寸2440mm×1220mm,具体裁切尺寸根据设计图纸确定性能指标:导热系数≤0.026W/(m·K),阻燃等级达到A级,抗弯强度≥15MPa,尺寸稳定性≤0.3%施工高度:标准高度1.2m,特殊区域根据设计要求调整,最大高度不超过1.5m接缝要求:板间缝隙宽度控制在1-2mm,阴阳角处圆弧半径≥5mm二、材料准备2.1主要材料石墨烯绝热不燃板:选用符合GB/T标准的定型产品,进场时需提供产品合格证、性能检测报告及出厂检验记录基层处理材料:包括界面剂、修补砂浆、抗裂腻子等,需与石墨烯板材兼容性良好胶粘剂:采用环氧基专用胶粘剂,粘结强度≥0.6MPa,耐温范围-40℃至80℃接缝处理材料:弹性密封胶、玻纤网格布(宽度≥100mm)、接缝纸带等表面处理材料:专用底漆、面漆,根据设计要求选择哑光或半哑光finish2.2辅助材料安装配件:不锈钢自攻螺丝(直径4-5mm,长度25-30mm)、尼龙膨胀管、金属收边条施工辅具:美纹纸胶带、泡沫垫片、定位卡具、临时固定支架清洁材料:中性清洁剂、无尘布、专用除胶剂2.3材料管理材料进场前需进行外观检查,不得有破损、变形、污染等缺陷石墨烯板材应水平堆放,底部垫木方,堆放高度不超过3层,避免受压变形胶粘剂、密封胶等化工材料需储存在阴凉干燥处,远离火源,储存温度5-35℃材料进场后需进行抽样送检,检测项目包括板材导热系数、阻燃性能、胶粘剂粘结强度等建立材料台账,实行先进先出管理,确保所有材料在保质期内使用三、施工准备3.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸,进行技术交底,明确施工重点难点编制详细的施工进度计划,明确各工序节点及质量控制点进行样板施工,确定最佳施工工艺参数,样板经甲方及监理验收合格后方可大面积施工编制专项施工方案,包括应急预案、质量保证措施及安全防护方案3.2现场准备清理施工区域,确保场地平整,道路通畅,临时水电接入到位搭设临时材料仓库,配备防火、防潮设施,设置材料标识牌安装施工脚手架或操作平台,确保稳固可靠,脚手板铺设严密基层墙面测量放线,弹出标高控制线、板材定位线及阴阳角垂直线安装临时照明及通风设备,作业面照度不低于300lux3.3机具准备切割工具:电动圆锯(配备专用切割片)、曲线锯、角磨机、台式切割机钻孔工具:冲击钻、手电钻、专用钻头(陶瓷钻头)测量工具:激光投线仪、2米靠尺、直角尺、钢卷尺(精度1mm)、塞尺涂抹工具:齿形刮板(齿深3-5mm)、抹刀、胶枪、腻子刀检测工具:湿度计、邵氏硬度计、粘结强度检测仪四、施工工艺4.1基层处理墙面清理:清除墙面浮灰、油污、旧装修层等杂物,用高压水枪冲洗后晾干缺陷修复:对墙面裂缝、孔洞进行修补,使用修补砂浆填充,干燥后打磨平整基层找平:采用抗裂腻子进行整体找平,厚度控制在3-5mm,用2米靠尺检查平整度,高低差不超过2mm界面处理:涂刷专用界面剂,采用滚涂方式,均匀覆盖墙面,用量0.2-0.3kg/㎡,干燥时间不少于4小时含水率检测:基层含水率应≤8%,使用含水率测定仪检测,每个检测点间距不超过2m4.2测量放线采用激光投线仪弹出墙裙标高控制线,每隔1.5m设置一个高程控制点根据板材尺寸弹出横向和纵向定位线,确保板材排列对称、美观标记门窗洞口、开关插座等特殊位置,提前规划板材切割方案在阴阳角处弹出垂直线,偏差控制在±1mm/m以内复杂造型区域制作1:1放样图,确定切割尺寸和安装顺序4.3板材加工根据放线尺寸在板材表面标记切割线,使用美纹纸胶带覆盖切割线位置直线切割采用台式切割机,曲线切割使用曲线锯,切割时板材下面垫泡沫板防止破损边缘处理:切割后的板材边缘需用砂纸(120目)打磨光滑,去除毛刺异形加工:对于圆弧、角度等特殊造型,采用专用模具定位切割预钻孔:板材安装前在距边缘15-20mm处预钻螺丝孔,孔径比螺丝直径小0.5mm,孔距200-300mm4.4胶粘剂施工胶粘剂使用前需按比例混合,搅拌均匀,搅拌时间不少于3分钟采用齿形刮板在板材背面涂抹胶粘剂,涂布厚度3-5mm,齿距10mm涂胶后静置5-10分钟,待胶层表面形成初步结膜后进行粘贴特殊部位加强处理:在板材四个角及中间位置增加胶点,直径≥50mm胶粘剂使用时间控制在2小时内,超过使用时间的胶粘剂不得再使用4.5板材安装安装顺序:从下往上,从左往右,先大面后细节,先阴阳角后平面定位粘贴:将板材对准控制线,轻轻推压使胶粘剂均匀分布,使用橡皮锤轻击板面确保粘贴紧密临时固定:采用定位卡具或临时支架固定,确保板材在胶粘剂固化前不发生位移螺丝固定:在预钻孔位置拧入不锈钢自攻螺丝,螺丝头应沉入板面1-2mm,不得突出接缝调整:使用泡沫垫片控制板间缝隙宽度,确保均匀一致,缝隙误差≤0.5mm4.6接缝处理基层处理:清理接缝内灰尘杂物,用专用毛刷清扫干净底层处理:在接缝处涂刷界面剂,宽度超出接缝两侧各50mm填充密封胶:采用胶枪将弹性密封胶填入接缝,胶面比板面低0.5-1mm增强处理:在接缝处粘贴玻纤网格布,用抹刀压平,确保无气泡、起皱表面处理:待密封胶表干后(约24小时),用细砂纸轻轻打磨接缝处,使其与板面平顺过渡4.7表面处理基层清理:用无尘布蘸中性清洁剂擦拭板面,去除油污、胶痕底漆施工:涂刷专用底漆,采用滚涂方式,均匀涂布,用量0.15-0.2kg/㎡,干燥时间不少于6小时局部修补:对螺丝孔、接缝处进行局部修补,使用专用腻子填补,干燥后打磨平整面漆施工:涂刷2遍专用面漆,第一遍干燥后轻磨(240目砂纸),第二遍涂刷方向与第一遍垂直,确保coverage均匀特殊处理:对污染严重区域可增加一遍罩光漆,提高表面抗污性能4.8清洁收尾拆除临时固定设施,清理施工垃圾用专用清洁剂清除表面残留胶痕、涂料等污渍检查并修补表面瑕疵,包括划痕、凹陷、色差等安装金属收边条,确保与墙面紧密贴合,接缝平顺整体清洁:使用无尘布进行最终清洁,不得使用硬质工具以免划伤表面五、质量控制5.1质量标准基层质量:平整度≤2mm/2m,垂直度≤3mm/2m,阴阳角方正≤3mm安装质量:板面平整≤1.5mm/2m,接缝平直≤1mm/2m,接缝宽度偏差±0.5mm粘结质量:粘结面积≥95%,无空鼓、虚粘现象,粘结强度≥0.6MPa表面质量:无明显划痕、色差、污染,光泽均匀,符合设计要求5.2检验方法基层检测:使用2米靠尺、塞尺检查平整度,直角尺检查阴阳角方正度安装检测:激光投线仪检查垂直度,卡尺测量接缝宽度,敲击法检查空鼓粘结检测:按5%比例进行现场拉拔试验,粘结强度应符合设计要求表面检测:在自然光下,距墙面1.5m处目视检查表面质量,不得有明显缺陷5.3质量记录材料进场检验记录,包括产品合格证、检测报告、外观检查记录施工过程记录,包括各工序检查记录、隐蔽工程验收记录质量检测记录,包括平整度、垂直度、粘结强度等检测数据不合格项处理记录,包括整改措施、复检结果最终验收记录,包括分项工程验收表、整体观感评价六、安全措施6.1施工安全施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品高空作业(超过2m)必须搭设脚手架或操作平台,严禁踩踏板材作业电动工具必须有漏电保护装置,使用前检查电线绝缘情况切割作业时设置防护挡板,防止碎片飞溅,切割区域严禁站人施工现场严禁吸烟,配备灭火器,每50㎡设置不少于2具4kg干粉灭火器6.2消防安全胶粘剂、涂料等易燃材料单独存放,与火源保持3m以上距离施工现场临时用电严格按照规范敷设,不得私拉乱接每日施工结束后清理现场易燃杂物,关闭电源、水源动火作业需办理动火许可证,配备看火人及灭火器材制定消防应急预案,定期组织消防演练6.3健康防护挥发性材料施工时保持通风良好,作业时间超过4小时需强制通风施工人员每工作2小时应休息15分钟,避免长时间接触化学材料皮肤接触胶粘剂后立即用肥皂水清洗,不慎入眼立即用清水冲洗并就医施工现场设置急救箱,配备常用药品及应急处理用品定期对施工人员进行健康检查,建立健康档案七、施工进度计划7.1进度安排准备阶段:材料进场、现场清理、技术交底,计划3天基层处理:墙面清理、修补、找平,计划5天测量放线:弹线、定位、放样,计划2天板材安装:切割、粘贴、固定,按100㎡/天进度安排接缝处理:密封、增强、打磨,滞后安装工序3天表面处理:底漆、面漆施工,计划5天清洁收尾:清理、修补、验收,计划3天7.2进度控制编制详细的周进度计划,每周召开进度协调会设置关键节点控制:基层验收、样板验收、中期验收、竣工验收采用BIM技术进行进度模拟,提前发现进度冲突准备备用材料,确保不因材料供应影响施工进度制定赶工预案,必要时可增加作业班组,实行两班制施工八、验收标准8.1分项验收基层验收:在基层处理完成后进行,检查平整度、垂直度、含水率等指标安装验收:板材安装完成后进行,检查安装牢固度、接缝质量、表面平整度表面验收:涂装完成后进行,检查外观质量、涂层厚度、附着力等8.2竣工验收施工单位自检合格后提交竣工验收申请监理单位组织初步验收,提出整改意见建设单位组织设计、施工、监理等单位进行正式验收验收内容包括工程质量、观感效果、资料完整性等验收合格后签署竣工验收证书,进入保修期8.3资料提交竣工图及设计变更文件材料出厂合格证及检测报告施工记录及隐蔽工程验收记录质量检测报告及验收记录操作维护手册及保修卡九、售后服务9.1保修期工程质保期为2年,自竣工验收合格之日起计算石墨烯板材提供10年品质保证,胶粘剂提供5年质量保证9.2维护服务保修期内提供免费维修服务,响应时间不超过24小时定期回访:竣工后3个月、6个月、12个月进行三次回访提供
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